OEE del formador de bandejas: alimentación de planchas, pegamento y alimentación del empaquetador de bandejas

Puntos clave

• Las pérdidas típicas de un formador de bandejas son errores de alimentación de planchas, atascos al formar, obstrucciones del pegamento y que el cargador de planchas quede vacío.
• Las bandejas que no están en escuadra o tienen esquinas abiertas son pérdida de Calidad, a menudo detectada solo en el empaquetador de bandejas.
• La calidad de las planchas es una causa de material; asígnela a su propio código.
• Sus paros llegan al empaquetador solo cuando superan el buffer de bandejas formadas.
• Las obstrucciones de pegamento suelen ser raras pero largas, por eso cuestan más.

El OEE del formador de bandejas mide la máquina que pliega planchas corrugadas planas en bandejas abiertas y las pega, normalmente para bandejas termoselladas o displays listos para venta: cuánto tiempo funciona, qué tan cercana está de su velocidad nominal y cuántas bandejas buenas hace. Sus pérdidas habituales son errores de alimentación de planchas, atascos de formado, obstrucciones del pegamento y un cargador de planchas vacío.

Fabrico, una plataforma de OEE y MES ligero, registra cada paro con su motivo y mantiene los paros propios separados del tiempo sin material y del tiempo bloqueado. Esta guía explica dónde va el tiempo del formador de bandejas, cómo medir cada factor, cómo sus paros se transmiten al empaquetador y un turno resuelto.

¿Dónde va el tiempo del formador de bandejas?

Los problemas de planchas y pegamento son parientes cercanos de los de un case packer; nuestra guía de OEE de case packer cubre el cargador y los paros de pegamento del packer.

¿Cómo medir Availability, Performance y Quality en un formador de bandejas?

• Availability = tiempo en marcha / tiempo de producción planificado. Las fallas propias la reducen; en la vista completa, también el tiempo bloqueado.
• Performance = bandejas formadas / (tiempo en marcha x bandejas nominales por minuto). Fije la velocidad nominal por formato de bandeja.
• Quality = bandejas buenas / bandejas formadas. Las bandejas fuera de escuadra, con esquinas abiertas o uniones de pegamento débiles se cuentan como defecto.

Muchos defectos de bandejas solo se detectan en el empaquetador, cuando una bandeja mala provoca un atasco allí. Registre esos rechazos contra el formador de bandejas, no contra el packer, para que la causa permanezca con la máquina que hizo la bandeja.

¿Cómo llegan los paros del formador al empaquetador?

Las bandejas formadas esperan en un transportador antes del empaquetador. Un paro corto del formador drena parte de ese buffer y el packer no lo nota. Uno más largo lo vacía y entonces el empaquetador se queda sin bandejas. Si eso continúa, el producto hace cola hacia el llenador. Nuestra guía sobre starvation and blocking explica cómo seguir un paro a lo largo de la línea, y shrink wrapper y OEE del empaquetador cubre la máquina posterior.

¿Qué ocurre en un cambio de formato en un formador de bandejas?

Un nuevo tamaño de bandeja implica una nueva cabeza de formado o mandril, nuevas guías de planchas y nuevas posiciones de pegamento. Mida desde la última bandeja buena del formato antiguo hasta la primera bandeja buena del nuevo a velocidad nominal. Cambiar piezas en un carro, registrar ajustes por formato y marcar posiciones de pegamento son las primeras victorias habituales; nuestra guía SMED explica el método.

Un turno resuelto en un formador de bandejas

Línea de ejemplo (números ilustrativos, no de un cliente): un formador de bandejas con velocidad nominal 33 bandejas por minuto, alimentando un empaquetador que usa 30 por minuto. El transportador de bandejas formadas contiene 60 bandejas, o 2 minutos. El turno tiene 450 minutos de tiempo de producción planificado.

• Availability = 405 / 450 = 90.0%.
• Performance frente a su velocidad nominal = 30 / 33 = 90.9%, la velocidad extra que necesita para rellenar el buffer de bandejas.
• Quality: 12,150 bandejas formadas, 180 rechazadas por estar fuera de escuadra o con esquinas abiertas: 11,970 / 12,150 = 98.5%.
• Qué paros dejaron sin bandejas al empaquetador: solo las obstrucciones del pegamento. Cada una duró 6 minutos frente a un buffer de 2 minutos, por lo que 4 minutos de falta por cada una, 8 en total. Los errores de alimentación, atascos y vaciados de cargador acabaron dentro del buffer.

Los atascos de formado acumulan la mayoría de los minutos propios, pero las dos obstrucciones de pegamento son las que alcanzaron la siguiente máquina. Ordenadas por coste, el sistema de pegamento es el primero.

¿Qué errores cometen las plantas con el OEE del formador?

• Atribuir las bandejas malas al empaquetador porque es donde se atascan.
• No tener un código para la calidad de las planchas, de modo que los problemas del proveedor y del almacenamiento caen sobre la tripulación.
• Un solo código de pegamento para todos los problemas, por lo que obstrucciones, saltos y rellenos de tanque parecen iguales.
• Filtrar los errores cortos de alimentación, de modo que nunca llegan al ranking. Vea nuestra guía sobre micro paros.
• Clasificar los paros por minutos en lugar de por lo que alcanzó al empaquetador de bandejas.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una plataforma de rendimiento de fabricación habilitada por visión por computador. OEE y MES ligero vienen primero: registro automático de paradas que mantiene separados los paros propios, el tiempo sin material y el tiempo bloqueado, y OEE en vivo por línea y turno.

• El operador confirma la razón con un toque, así un error de alimentación, un atasco de formado y una obstrucción de pegamento obtienen códigos distintos.
• Un clip de cámara como evidencia de un paro, cuando una cámara vigila la cabeza de formado o la estación de pegamento.
• Pérdidas valorizadas en dinero y clasificadas, de modo que los paros que alcanzaron la siguiente máquina aparecen primero.
• Una vista entre plantas para los mismos formatos de bandejas en distintas líneas.

Empieza con un piloto en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordadas de antemano. No hay plan gratuito y no hay niveles: cada planta recibe una cotización. Vea cómo se capturan los paros en nuestra página de Computer Vision OEE.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula el OEE del formador de bandejas?

Availability es tiempo en marcha sobre tiempo de producción planificado, Performance es bandejas formadas sobre lo que podría formar a velocidad nominal, y Quality es bandejas buenas sobre bandejas formadas. Multiplique los tres.

¿Qué causa los atascos del formador?

Planchas deformadas, húmedas o mal rilladas, doble recogida, ajustes de formado que no coinciden con la plancha y pegamento que salta o se obstruye.

¿Los platos defectuosos deben contarse contra el formador o contra el empaquetador?

Contra el formador, que los fabricó, incluso cuando se encuentran en el empaquetador.

¿Cuándo un formador deja sin bandejas al empaquetador?

Cuando dura más que el buffer de bandejas formadas entre ambos. Los paros cortos se absorben.

¿Por qué el formador trabaja por debajo de su velocidad nominal?

Suele estar construido algo más rápido que el empaquetador para poder rellenar el buffer tras un paro. Esa diferencia es diseño, no pérdida.

Vea las pérdidas de su formador en una demo

Traiga una línea y su registro de tiempo de inactividad actual. Mostraremos los paros del formador, sus rechazos y lo que alcanzó la máquina siguiente.

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