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OEE para líneas de galletas: banda del horno, alimentadores de envasado y roturas

OEE para líneas de galletas: banda del horno, alimentadores de envasado y roturas

Cómo medir en kg el OEE de una línea de galletas: banda del horno, flowpacks en paralelo, galletas fuera de línea, roturas y un turno valorado.
OEE para líneas de galletas: banda del horno, alimentadores de envasado y roturas

Puntos clave

  • Mida una línea de galletas en kilos desde el horno y compárelos con los kilos buenos envasados al final.
  • La banda del horno marca el ritmo. Los cambios de producto en la moldeadora o la cortadora son sus pérdidas más largas.
  • Cuando se para una de varias envolvedoras, las galletas salen de la línea. Es una pérdida de Calidad y de rendimiento de materia, aunque el horno no se haya parado nunca.
  • Las roturas en los alimentadores de envasado suelen ser la mayor pérdida oculta. Péselas cada turno.
  • El reproceso que vuelve a la masa no es producción buena. Cuéntelo como pérdida y póngale precio.

El OEE de galletas debe medirse en kilos: los kilos que podía hornear el horno, los kilos que horneó y los kilos que salieron de la línea como paquetes buenos. La distancia entre el horno y los paquetes es donde la mayoría de las plantas de galletas pierden dinero sin verlo en el registro de paradas.

Fabrico, una plataforma de OEE y light MES con visión artificial, registra automáticamente las paradas del horno y del envasado y las mantiene separadas, para que una parada de envolvedora que manda galletas fuera de línea no se pierda dentro de una media de línea. Esta guía es para directores de planta y responsables de mejora continua en líneas de galletas dulces, crackers y cookies.

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¿Cómo es una línea de galletas?

  • Amasado. Las amasadoras por lotes alimentan masa a la máquina de formado.
  • Formado. Una moldeadora rotativa, una laminadora con cortadora o una dosificadora de corte por hilo, según el producto.
  • Horno. Un horno túnel largo sobre una banda de acero o de malla, a menudo seguido de pulverización de aceite o decoración.
  • Enfriamiento. Largos transportadores de enfriamiento antes de poder manipular las galletas.
  • Envasado. Alimentadores de apilado o de rulos, después varias flowpacks en paralelo, estuchadoras y encajonadoras. Algunas líneas añaden antes el relleno tipo sándwich o el bañado.

La capacidad de envasado suele ser mayor que la producción del horno, así que una envolvedora sola puede pararse sin parar el horno. Las galletas que habría envasado salen de la línea, a contenedores o a un pulmón de recuperación.

¿Dónde pierden producción las líneas de galletas?

ZonaPérdidas típicasFactor de OEE
FormadoCambio de rodillo de la moldeadora o de cortadora, masa que se pega, peso de pieza irregularDisponibilidad, Rendimiento
HornoCambio de perfil entre productos, centrado de la banda, fallos de quemadorDisponibilidad
Carga de la banda del hornoHuecos, filas incompletas, calles vacíasRendimiento
Enfriamiento y alimentadoresRoturas, pilas que se caen, atascos de alimentadorCalidad, paradas cortas
FlowpacksEmpalme de film, fallos de mordaza de sellado, producto en la soldaduraCalidad (fuera de línea) y paradas cortas
Final de líneaParadas de estuchadora y encajonadora, rechazos de la controladora de pesoCalidad, paradas cortas
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¿Por qué contar el OEE de galletas en kilos?

Una línea de galletas hace producto por peso y después lo envasa en muchos formatos. Contar solo paquetes esconde el horno, y contar piezas esconde el peso. Los kilos funcionan en todos los puntos:

  • Disponibilidad = tiempo en marcha del horno / tiempo de producción planificado.
  • Rendimiento = kg horneados / (tiempo en marcha del horno x kg ideales por minuto). Fije el ideal por producto a partir de la velocidad demostrada del horno para esa galleta.
  • Calidad = kg buenos envasados / kg horneados. Las roturas, el producto fuera de línea, los rechazos de la controladora de peso y los rechazos por color cuentan contra ella.

Pese los contenedores. Las galletas fuera de línea y las roturas solo se hacen visibles cuando alguien las pesa cada turno y codifica la causa. Muchas plantas ya pesan los residuos para los informes de costes, pero nunca los relacionan con la parada que los causó.

¿Qué pasa cuando se para una envolvedora?

Cada flowpack puede mostrar un buen OEE por sí sola, porque tiene velocidad de sobra. La línea puede perder producto igualmente. Mientras una envolvedora está parada, su parte de la producción del horno no tiene adónde ir, salvo que la línea tenga un pulmón capaz de guardar galletas.

  1. Registre las paradas de cada envolvedora con un motivo, como haría con cualquier máquina. Nuestra guía de OEE de la flowpack cubre la vista de máquina.
  2. Pese lo que salió fuera de línea durante cada parada, o estímelo a partir de la parte de la producción del horno que le toca a esa envolvedora.
  3. Cargue los kilos fuera de línea a la envolvedora que se paró.
  4. Haga el Pareto de las causas de las envolvedoras por kilos perdidos, no por número de paradas.

La misma lógica se aplica aguas abajo. Una parada de la estuchadora que dura más que el pulmón se acumula hacia las envolvedoras y manda más galletas fuera de línea.

Un turno resuelto en una línea de galletas

Línea de ejemplo (cifras ilustrativas, no de un cliente): un horno con una velocidad ideal de 20 kg por minuto (1,200 kg por hora) para una galleta dulce sencilla, envasada por cuatro flowpacks de 6 kg por minuto nominales cada una. El tiempo de producción planificado es de 450 minutos.

Pérdidakg perdidosCoste a $1,20 por kg
Cambio de rodillo de la moldeadora para un producto nuevo, 40 minutos800$960
Masa tarde desde amasado, 10 minutos200$240
Huecos y filas incompletas en la banda (pérdida de velocidad)400$480
Fuera de línea durante paradas de envolvedoras220$264
Roturas en los alimentadores180$216
Rechazos de controladora de peso y de color100$120
Total1.900$2,280
  • El horno funcionó 450 menos 40 y 10 = 400 minutos. Disponibilidad = 400 / 450 = 88,9%.
  • Rendimiento: 7,600 kg horneados frente a un ideal de 400 x 20 = 8,000 kg, así que 95,0%.
  • Calidad: 7.600 menos 500 kg de pérdidas = 7,100 kg buenos envasados, así que 7.100 / 7.600 = 93,4%.
  • OEE = 0,889 x 0,950 x 0,934 = 78,9%. Comprobación: 7.100 / 20 = 355 minutos de producción ideal, y 355 / 450 = 78,9%.

La contribución de ejemplo es de $1,20 por kg, o €1,20 en una planta en euros. El cambio de producto es la mayor pérdida individual. Pero las tres pérdidas de envasado juntas, fuera de línea, roturas y rechazos, cuestan $600 por turno, mientras el horno funcionó todo el tiempo. En 700 turnos al año, son $420,000 de galletas que el horno horneó y la línea nunca vendió.

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¿Cómo se acortan los cambios de producto en una línea de galletas?

Un cambio suele implicar un rodillo de moldeadora o una cortadora nuevos, nuevos ajustes del horno, nuevo film de envasado y a veces un número de piezas por paquete distinto. Separe los pasos en internos (línea parada) y externos (preparados mientras funciona), la idea central del SMED.

  • Tenga el siguiente rodillo o cortadora en la máquina, limpio y revisado, antes de que empiece el cambio.
  • Registre los perfiles del horno por producto, para que las primeras filas salgan bien.
  • Cambie el film de envasado en las envolvedoras mientras el último producto sale del horno.
  • Ordene los productos para que las galletas con alérgenos, como las que llevan frutos secos, vayan las últimas antes de una limpieza.

¿Qué errores cometen las plantas de galletas con el OEE?

  • Informar solo el OEE de las envolvedoras, de modo que la línea parece buena mientras los kilos van a los contenedores de residuos.
  • Contar la masa de reproceso como producción buena.
  • No pesar las roturas, de modo que los alimentadores nunca llegan al Pareto.
  • Una sola velocidad ideal para todos los productos, sea cual sea su tiempo de horneado.
  • Ordenar las pérdidas por minutos de parada en lugar de por kilos y dinero.

¿Dónde encaja Fabrico en una línea de galletas?

Fabrico es una plataforma de rendimiento de fabricación con visión artificial. El OEE y el light MES van primero: registro automático de paradas que separa las paradas propias del tiempo sin material y bloqueado, y OEE en vivo por línea y turno.

  • El operario confirma el motivo con un toque, para que un empalme de film y un fallo de mordaza de sellado tengan códigos distintos.
  • Un clip de cámara como prueba de una parada, donde una cámara vigila un alimentador o la entrada de una envolvedora.
  • Pérdidas valoradas en dinero y ordenadas, para que los kilos fuera de línea estén junto a los minutos de parada.
  • Una sola vista para todas las plantas para líneas de galletas en varios centros.
  • Una orden de trabajo con su coste al técnico adecuado cuando una parada es una avería.

Se empieza en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordadas de antemano. No hay plan gratuito ni niveles: cada planta recibe su presupuesto. Vea cómo el OEE con visión artificial registra y codifica las paradas.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula el OEE en una línea de galletas?

Use el tiempo en marcha del horno entre el tiempo de producción planificado para la Disponibilidad, los kg horneados entre los kg ideales para el Rendimiento, y los kg buenos envasados entre los kg horneados para la Calidad. Multiplique los tres.

¿Las roturas son una pérdida de Calidad?

Sí. Las galletas rotas que no se pueden envasar como producto bueno cuentan contra la Calidad, aunque se reprocesen o se vendan como segunda calidad.

¿Cada flowpack debe tener su propio OEE?

Sí, para arreglar la máquina. Pero juzgue la línea por los kilos buenos envasados, porque una envolvedora con velocidad de sobra puede parecer bien mientras sus paradas mandan galletas fuera de línea.

¿Qué es un buen OEE para una línea de galletas?

No hay una cifra estándar. Las líneas con muchos cambios de producto puntúan más bajo que las líneas dedicadas. Compare una línea con su propia tendencia y ponga precio a la diferencia en dinero. Nuestra guía de OEE en confitería trata un vecino cercano.

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Traiga una línea y sus pesos de residuos. Le mostraremos las pérdidas del horno, los kilos fuera de línea y lo que cuesta cada uno.

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