Gorący koniec kontra zimny koniec: Produkcja szkła to dwa światy. „Gorący koniec” (piec) wymaga stabilności procesu. „Zimny koniec” (cięcie/kontrola) wymaga niezawodności mechanicznej. Narzędzia OEE muszą wypełnić tę lukę.
Wydajność jest najważniejsza: W szkle i ceramice „Wydajność” (Prędkość) rzadko ulega wahaniom. Zabójcą OEE jest „Jakość” (pęcherzyki, pęknięcia, zniekształcenia optyczne).
Zamień przestoje w liczbę, na podstawie której zespół może działać.
Poproś o demoŚledzenie stłuczki szklanej: Skuteczne oprogramowanie musi nie tylko śledzić fakt złomowania danej części, ale także powód tego zdarzenia oraz gwarantować, że „stłuczka szklana” (pochodzące z recyklingu szkło) jest uwzględniana w obiegu materiałów.
Najpopularniejsze: Recenzujemy marki Fabrico, Siemens, Bucher Emhart (Symbology), Aveva i Vorne.
Produkcja szkła i ceramiki jest branżą ekstremalną.
W „Hot End” zarządzasz wulkanem.
Piec pracujący w trybie ciągłym w temperaturze 1500°C, którego nie można zatrzymać na 10 lat. W tym przypadku OEE oznacza stabilność procesu i efektywność energetyczną .
W „Zimnym Końcu” bierzesz udział w wyścigu z dużą prędkością.
Cięcie, hartowanie i pakowanie szkła z zawrotną prędkością. W tym przypadku OEE oznacza dostępność mechaniczną i wydajność obsługi .
Standardowe oprogramowanie produkcyjne często ulega awarii, próbując obsłużyć oba te elementy. Traktuje piec jak maszynę, którą można „wyłączyć” (choć nie da się), albo ignoruje delikatność produktu.
Aby opanować OEE w zakresie szkła/ceramiki, potrzebne jest oprogramowanie łączące fizykę topienia z mechaniką linii pakującej.
Oto 5 najlepszych narzędzi programowych OEE dla branży szklarskiej i ceramicznej.
Fabrico doskonale radzi sobie na „zimnym końcu” zakładu, liniach cięcia, stanowiskach kontroli i robotach pakujących.
Podczas gdy piec pracuje nieprzerwanie, urządzenia znajdujące się za nim są podatne na mikroprzestoje: przenośniki zacinają się z powodu stłuczonego szkła, przyssawki ulegają awarii podczas pracy robotów lub stępią się tarcze tnące.
Fabrico łączy OEE bezpośrednio z konserwacją mechaniczną, aby zapobiegać tego typu przerwom.
Najważniejsze cechy szkła:
Integracja z systemem wizji komputerowej: łączy się z kamerami inspekcyjnymi, aby automatycznie rejestrować typy defektów (kamienie, pęcherze, rysy). Fabrico wizualizuje, w którym miejscu odmulnika powstała usterka.
Monitorowanie materiałów eksploatacyjnych: Monitoruje żywotność tarcz tnących i form, inicjując konserwację przed pogorszeniem jakości.
Zarządzanie stłuczką szklaną: umożliwia operatorom łatwe oznaczanie odpadów jako „gorący zwrot” lub „zimny złom”, co pomaga obliczyć rzeczywistą wydajność.
Przepływy pracy konserwacyjnej: Jeśli robot manipulacyjny upuści arkusz, Fabrico uruchamia zadanie „Czyszczenie i kontrola”, aby upewnić się, że żaden odłamek nie uszkodzi kolejnego arkusza.
Najlepiej nadaje się do: hut szkła nastawionych na maksymalizację wydajności i niezawodności w zimnym segmencie.
Siemens jest standardem dla „Hot End”.
Ich rozwiązania PCS 7 (DCS) i Opcenter (MES) kontrolują fizykę topnienia.
Monitorują stosunek gazu do powietrza, poziom w zbiorniku i profile temperatur.
W przypadku OEE firma Siemens koncentruje się na zużyciu energii na tonę . Pomaga to powiązać straty wydajności ze skokami zużycia energii.
Jest to niezwykle przydatne narzędzie dla inżyniera procesowego, który musi zoptymalizować proces roztopu, ale często okazuje się zbyt skomplikowane dla kierownika działu pakowania na końcu linii produkcyjnej.
Najlepiej nadaje się do: zintegrowanego sterowania piecem i mieszalnią.
Jeśli zajmujesz się produkcją szklanych butelek (szkła opakowaniowego), Bucher Emhart jest prawdopodobnie producentem Twoich maszyn IS (sekcja indywidualna).
Ich pakiet oprogramowania (Symbology) został stworzony specjalnie dla maszyn IS.
Śledzi wydajność każdej „Sekcji” i każdego „Gob”. Może powiedzieć, że „Sekcja 4 generuje o 5% więcej defektów niż Sekcja 2”.
Taki poziom szczegółowości jest niemożliwy w przypadku uniwersalnych narzędzi OEE. To zamknięty ekosystem, ale dla producentów butelek stanowi złoty standard.
Najlepiej dla: producentów szkła opakowaniowego wykorzystujących maszyny IS.
System Aveva PI jest szeroko stosowany w zakładach produkujących szkło float i płytki ceramiczne.
Działa jako „czarna skrzynka” rejestrująca dane w fabryce.
Produkcja szkła jest wrażliwa na opóźnienia. Skok temperatury w piecu teraz może spowodować powstanie pęcherzyków w szkle 4 godziny później.
Aveva PI doskonale radzi sobie z tą analizą opóźnień czasowych . Pozwala inżynierom nakładać dane jakościowe (z fazy zimnej) na dane procesowe (z fazy gorącej), aby znaleźć przyczyny źródłowe.
Najlepiej dla: zakładów przetwarzających dużą ilość danych, wymagających dogłębnej analizy przyczyn źródłowych w oparciu o opóźnienia czasowe.
Vorne to rozwiązanie typu „Scoreboard”, często spotykane na samym końcu linii produkcyjnej, w procesie paletyzacji.
Gdy szkło zostanie pocięte, sprawdzone i zapakowane, staje się ono dyskretnym opakowaniem.
Vorne pomaga zespołowi pakującemu dotrzymywać kroku. Wyświetla liczbę palet na godzinę i śledzi przestoje taśmowarek i owijarek.
Nie interesuje go temperatura pieca, liczy się tylko wydajność końcowego etapu. Jest prosty, skuteczny i tani.
Najlepiej nadaje się do: monitorowania końcowego etapu pakowania/paletyzowania.
Które narzędzie pasuje do Twojej strefy?
| Funkcja | Fabrico | Siemens | Bucher Emhart | Aveva (PI) | Vorne |
| Skupienie strefowe | Zimny koniec (przetwarzanie) | Gorący koniec (piec) | Formowanie (maszyna IS) | Dane (w całym zakładzie) | Opakowanie (koniec linii) |
| Podstawowa strata OEE | Przestój mechaniczny | Energia i procesy | Wydajność sekcji | Korelacja | Utrata prędkości |
| Link konserwacyjny | Natywny (CMMS) | Ograniczony | Moduł konserwacyjny | Nic | Nic |
| Łącze jakości | Integracja wizji | Kontrola procesów | Kontrola Gobów | Analiza opóźnienia czasowego | Tylko liczenie |
| Użytkownik | Konserwacja i operacje | Inżynierowie procesowi | Operatorzy IS | Naukowcy danych | Pakowacze |
W branży szklarskiej i ceramicznej strategia jest niezbędna dla obu stron procesu.
Aby zapewnić stabilność i wydajność pieca, należy stosować produkty marki Siemens lub Aveva .
Ale gdy szkło stwardnieje i przejdzie do Cold End, wyzwaniem staje się niezawodność mechaniczna. W tym miejscu Fabrico błyszczy.
Dzięki integracji OEE z konserwacją firma Fabrico ma pewność, że Twoje maszyny do cięcia, szlifowania i roboty są w stanie poradzić sobie z delikatnym produktem bez jego uszkodzenia.
Zobacz, jak Fabrico radzi sobie ze śledzeniem usterek i konserwacją sprzętu w hutach szkła.
Zarezerwuj demo z Fabrico już dziś
Zobacz, jak Fabrico łączy OEE i utrzymanie ruchu w jednej platformie.
Umów demo
Zaloguj
Blog
