Die 5 besten OEE-Softwaretools für die Glas- und Keramikherstellung (Überblick 2026)

Die Glas- und Keramikherstellung ist eine Industrie der Extreme.

Im „heißen Ende“ haben Sie die Kontrolle über einen Vulkan.

Ein kontinuierlich bei 1500 °C betriebener Ofen, der 10 Jahre lang nicht abgeschaltet werden kann. Hierbei geht es bei OEE um Prozessstabilität und Energieeffizienz .

Im "Cold End" managen Sie ein Hochgeschwindigkeitsrennen.

Glas schneiden, härten und verpacken in halsbrecherischem Tempo. Hierbei geht es bei OEE um Maschinenverfügbarkeit und Handhabungseffizienz .

Standardmäßige Fertigungssoftware versagt oft, wenn sie versucht, beides zu berücksichtigen. Sie behandelt den Ofen wie eine Maschine, die man "abschalten" kann (was nicht möglich ist), oder sie ignoriert die Empfindlichkeit des Produkts.

Um die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in der Glas-/Keramikindustrie zu beherrschen, benötigen Sie eine Software, die die Physik der Schmelze mit der Mechanik der Verpackungslinie verbindet.

Hier sind die 5 besten OEE-Softwaretools für die Glas- und Keramikindustrie.

1. Fabrico (Optimal für Mikrostopps am kalten Ende und Linien-OEE)

Bei gleichmäßig laufendem Ofen verlieren Glaswerke OEE am kalten Ende: Förderer, die an Glasbruch verstopfen, und Handhabungsroboter, die Scheiben fallen lassen.

Fabrico erfasst diese Unterbrechungen von der Schneidlinie bis zur Verpackung und zeigt sie je Linie.

Hauptmerkmale für Glas:

• Mikrostopps am kalten Ende: Kurze Stopps von Förderern und Robotern werden getrennt von den langen ausgewiesen.

• Computer Vision: Mit Kameramaterial, das an der Zeitleiste ausgerichtet ist, kann das Team auf einen Stau zurückblicken, und die KI schlägt einen wahrscheinlichen Grund zur Bestätigung vor.

• Ausbeute-Erfassung: Gutstücke und Ausschussglas, dort eingetragen, wo nichts zählt, bestimmen die Qualitätskennzahl.

• TV an der Linie: Alle am kalten Ende sehen, wenn ein Stopp sich hinzieht.

Ideal für: Glaswerke, die sich auf Stopps am kalten Ende und Linien-OEE konzentrieren.

2. Siemens (Opcenter / PCS 7) (am besten für Hot End / Ofensteuerung)

Siemens ist der Standard für das „Hot End“.

Ihre Lösungen PCS 7 (DCS) und Opcenter (MES) steuern die Physik der Schmelze.

Sie überwachen das Gas-Luft-Verhältnis, den Tankfüllstand und die Temperaturprofile.

Bei OEE konzentriert sich Siemens auf den Energieverbrauch pro Tonne . Dies hilft dabei, Effizienzverluste mit Energiespitzen in Zusammenhang zu bringen.

Für den Verfahrenstechniker, der die Schmelze optimieren muss, ist es unglaublich leistungsstark, aber für den Verpackungsleiter am Ende der Produktionslinie ist es oft zu komplex.

Ideal für: Integrierte Steuerung von Ofen und Mischanlage.

3. Bucher Emhart (Symbologie) (Am besten geeignet für Behälterglas)

Wenn Sie Glasflaschen (Behälterglas) herstellen, ist Bucher Emhart wahrscheinlich der Hersteller Ihrer IS-Maschinen (Individual Section).

Ihre Software-Suite (Symbology) wurde speziell für die IS-Maschine entwickelt.

Es verfolgt die Effizienz jedes „Abschnitts“ und jedes „Gobs“. Es kann Ihnen beispielsweise mitteilen, dass „Abschnitt 4 5 % mehr Fehler produziert als Abschnitt 2“.

Diese Detailgenauigkeit ist mit generischen OEE-Tools nicht möglich. Es handelt sich um ein geschlossenes System, aber für Flaschenhersteller ist es der Goldstandard.

Ideal für: Hersteller von Behälterglas, die IS-Maschinen verwenden.

4. Aveva (PI-System) (Ideal für Datenhistoriker)

Das Aveva PI-System findet breite Anwendung in Floatglas- und Keramikfliesenwerken.

Es fungiert als „Black Box“-Recorder für das Werk.

Die Glasherstellung reagiert empfindlich auf Zeitverzögerungen. Ein Temperaturanstieg im Ofen könnte beispielsweise vier Stunden später eine Blase im Glas verursachen.

Aveva PI eignet sich hervorragend für diese Zeitverzögerungsanalyse . Es ermöglicht Ingenieuren, Qualitätsdaten (vom Kaltende) mit Prozessdaten (vom Heißende) zu überlagern, um die Ursachen zu ermitteln.

Ideal für: Anlagen mit hohem Datenaufkommen, die eine tiefgreifende Ursachenanalyse über verschiedene Zeiträume hinweg erfordern.

5. Vorne (Ideal für Verpackungslinien)

Vorne ist die „Scoreboard“-Lösung, die man oft ganz am Ende der Produktionslinie findet, beim Palettieren.

Sobald das Glas zugeschnitten, geprüft und verpackt ist, entsteht eine separate Verpackung.

Vorne hilft dem Verpackungsteam, das Arbeitstempo beizubehalten. Es zeigt die „Paletten pro Stunde“ an und erfasst die Ausfallzeiten der Umreifungs- und Verpackungsmaschinen.

Die Ofentemperatur ist irrelevant; entscheidend ist allein der Durchsatz der letzten Stufe. Es ist einfach, effektiv und kostengünstig.

Ideal geeignet für: Überwachung der abschließenden Verpackungs-/Palettierungsphase.

Vergleich: Heiß vs. Kalt

Welches Werkzeug passt zu Ihrem Einsatzgebiet?

Fazit: Schmelze schützen, Schnitt messen.

In der Glas- und Keramikindustrie benötigt man eine Strategie für beide Enden der Produktionsanlage.

Verwenden Sie Siemens oder Aveva, um einen stabilen und effizienten Betrieb des Ofens zu gewährleisten.

Sobald das Glas jedoch aushärtet und zum kalten Ende transportiert wird, verlagert sich die Herausforderung auf Stopps und Mikrostopps. Hier spielt Fabrico seine Stärken aus.

Indem Fabrico die OEE direkt von der Linie liest, zeigt es, wo Ihre Schneidemaschinen, Schleifmaschinen und Roboter Zeit verlieren, Stopp für Stopp und Mikrostopp für Mikrostopp.

Bereit, Ihre Verluste am kalten Ende zu sehen?

Erfahren Sie, wie Fabrico Stillstände und Mikrostopps in Glaswerken misst.