Die 5 besten OEE-Softwaretools für die chemische Fertigung (Überblick 2026)

Die chemische Produktion ist eine Welt ständiger Variablen.

In einer Autofabrik funktioniert ein Roboter entweder oder nicht. In einer Chemieanlage mag ein Reaktor zwar „laufen“, aber wenn die Temperaturabweichung dazu führt, dass die Charge von Güteklasse A auf Güteklasse B abfällt, entsteht ein massiver Qualitätsverlust .

Standardmäßige OEE-Rechner (Overall Equipment Effectiveness) versagen in dieser Branche oft, weil sie nach „Stop/Start“-Signalen suchen.

Doch in der Prozessfertigung sind die Verluste in den Trends versteckt.

Die Pumpe vibriert etwas stärker als gestern. Der Wärmetauscher ist verschmutzt und verlangsamt den Kühlzyklus um 10 %.

Um die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in der Chemieindustrie zu beherrschen, benötigen Sie eine Software, die Prozessdaten (Temperaturen, Drücke, Durchfluss) versteht und diese mit dem Anlagenstillstand verknüpft.

Hier sind die 5 besten OEE- und Performance-Software-Tools für die chemische Industrie.

1. Fabrico (Optimal für ungeplante Anlagenstopps und Chargenwechsel)

In einer Chemieanlage kommt der Ausbringungsverlust von ungeplanten Stopps an Reaktoren und Abfülllinien sowie von langen Reinigungsphasen zwischen den Chargen.

Fabrico macht aus diesen Verlusten eine OEE-Kennzahl je Linie und Schicht, ausgelesen aus der SPS oder einem IoT-Sensor.

Hauptmerkmale für Chemikalien:

• Ältere Anlagen: Externe Sensoren erfassen das Produktionssignal an Anlagen, bei denen keine Steuerungsverbindung zum Auslesen vorhanden ist.

• Chargenwechsel: Reinigung und Produktwechsel werden gegen Standardzeiten gehalten, sodass Überschreitungen sichtbar sind.

• Häufigste Stillstandsgründe: Sehen Sie Anlage für Anlage, was diese Woche oder in einem beliebigen früheren Zeitraum die meisten Stunden gekostet hat.

• Eingabe per Smartphone: Mannschaften auf einem großen Gelände erfassen die Ursache eines Stopps über Apps für iOS und Android.

Ideal für: Chemieanlagen, die sehen wollen, welche Stopps und Chargenwechsel am meisten Ausbringung kosten.

2. AspenTech (AspenOne) (Am besten geeignet für die Optimierung in der chemischen Verfahrenstechnik)

AspenTech ist der Goldstandard für die Modellierung chemischer Prozesse.

Es wurde für Chemieingenieure entwickelt. Sein „Aspen Production Record Manager“ erfasst Daten zur Analyse der Gesamtanlageneffektivität (OEE) im Kontext der Chemie.

Es ist hervorragend in der Prozesssimulation . Es kann Ihnen sagen: „Wenn wir den Druck um 2 % erhöhen, können wir die Chargenzeit um 5 % verkürzen, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.“

Es ist äußerst leistungsfähig zur Optimierung von Rezepturen und Prozessgrenzen. Allerdings ist es teuer, komplex und erfordert ein spezialisiertes Ingenieurteam für die Wartung. Es ist kein Werkzeug für den Wartungstechniker.

Ideal für: Großraffinerien und petrochemische Anlagen mit Schwerpunkt auf Prozessoptimierung.

3. Aveva (PI-System) (Am besten geeignet für Datenhistorie und Zeitreihenanalyse)

Aveva PI System (ehemals OSIsoft) ist der „Datenhistoriker“, der in fast jeder größeren Prozessanlage zu finden ist.

Es sammelt hochfrequente Daten von Tausenden von Sensoren (SCADA/DCS) und speichert sie dauerhaft.

Für die Gesamtanlageneffektivität (OEE) bietet der Prozessindex (PI) ein unbegrenztes Potenzial. Sie können leistungsstarke „Ereignisrahmen“ erstellen, um Chargenzykluszeiten zu verfolgen und Abweichungen zu identifizieren.

Es bietet unübertroffene Datentransparenz . Wenn Sie die Temperaturkurve von Reaktor 4 von vor drei Jahren mit der heutigen vergleichen möchten, ist PI das richtige Werkzeug. Wie AspenTech ist es jedoch ein Datenanalyse-Tool und kein Werkzeug zur Durchführung von Wartungsarbeiten.

Ideal für: Anlagen, die ein zentrales Datenrepository für alle Prozessvariablen benötigen.

4. TrendMiner (Ideal für Self-Service-Analysen)

TrendMiner (im Besitz der Software AG) ermöglicht es Prozessingenieuren, wie Datenwissenschaftler zu agieren, ohne programmieren zu müssen.

Es arbeitet mit Datenhistorikern (wie PI) zusammen und ermöglicht die Suche nach Mustern.

Sie können fragen: „Zeigen Sie mir jedes Mal, wenn der Abkühlzyklus länger als 40 Minuten gedauert hat.“

TrendMiner findet diese OEE-Verluste sofort. Es eignet sich hervorragend für die Ursachenanalyse von Prozessabweichungen. Es hilft Ihnen, den optimalen Durchlauf zu finden und alle anderen Durchläufe damit zu vergleichen.

Ideal für: Verfahrenstechniker, die Probleme mit Ausbeute und Qualität schnell beheben müssen.

5. Rockwell Automation (FactoryTalk Batch) (Ideal für die Chargensteuerung)

Rockwell bietet eine tiefe Integration zwischen der Steuerungsebene (SPS) und der Managementebene.

FactoryTalk Batch wurde speziell für den S88-Standard für die Chargensteuerung entwickelt.

Es bewältigt die Komplexität gemeinsam genutzter Ressourcen (z. B. ein Mischtank, der drei Abfüllanlagen speist). Es berechnet die Gesamtanlageneffektivität (OEE) auf Basis des „Chargenkontexts“.

Wenn Ihre Anlage mit Allen-Bradley-SPSen betrieben wird, ist dies der empfohlene Weg. Er ermöglicht eine nahtlose Steuerung, kann aber unflexibel sein, wenn Sie verschiedene Steuerungssysteme (z. B. von Siemens oder Emerson) verwenden.

Am besten geeignet für: Pflanzen, die stark in das Rockwell/Allen-Bradley-Ökosystem investiert sind.

Vergleich: Prozess vs. Stillstand

Welches Werkzeug löst Ihren Engpass in der chemischen Produktion?

Fazit: Den Prozess sichern und am Laufen halten.

In der chemischen Produktion gibt es zwei Ziele: Nichts in die Luft jagen (Sicherheit) und keine Produkte herstellen, die nicht den Spezifikationen entsprechen (Qualität).

Wenn Ihr Problem die Prozesschemie betrifft (z. B. „Warum sinkt unsere Ausbeute?“), schauen Sie sich AspenTech oder TrendMiner an.

Wenn es bei Ihrem Problem jedoch um ungeplante Stillstände geht (z. B. „Warum treffen Stopps immer wieder die Charge?“), benötigen Sie ein Werkzeug, das jeden Anlagenstopp als Live-OEE zeigt, für den Kontrollraum und die Fertigungshalle.

Fabrico liest jede Anlage über die SPS, einen IoT-Sensor oder eine Kamera aus, sodass Stopps und OEE gemessen und nicht von Hand eingetragen werden.

Bereit, Ihre Anlagenstillstände zu sehen?

Erfahren Sie, wie Fabrico OEE und Anlagenstopps in Chemieanlagen misst.