Ключови изводи
Партидно срещу дискретно производство: Химическият OEE е по-труден за изчисляване от дискретното производство. Не се броят „части“, а се измерват „добив“, „време на цикъла на партидата“ и „степен на качество“.
Превърнете престоите в число, по което екипът може да действа.
Заявете демоЦелостта на активите е всичко: В химически завод, повредата на машината не е просто престой; тя е риск за безопасността (течове, разливи). Софтуерът за OEE трябва да е свързан с управлението на безопасността на процесите (PSM) .
Факторът „Мобилност“: Химическите заводи се разрастват. Техниците се нуждаят от мобилни инструменти, за да извършват обиколки на отдалечени помпи и клапани.
Най-добри предложения: Разглеждаме Fabrico, AspenTech, Aveva (PI System), TrendMiner и Rockwell Automation.
Химическото производство е свят на непрекъснати променливи.
В автомобилен завод роботът или работи, или не. В химически завод реакторът може да „работи“, но ако температурният дрейф доведе до влошаване на качеството на партидата от клас А до клас Б, това означава огромна загуба на качество .
Стандартните калкулатори за OEE (обща ефективност на оборудването) често се провалят в тази индустрия, защото търсят сигнали за „Стоп/Старт“.
Но в процесното производство загубите са скрити в тенденциите.
Помпа вибрира малко повече от вчера. Замърсен топлообменник забавя цикъла на охлаждане с 10%.
За да овладеете Chemical OEE, ви е необходим софтуер, който разбира данните от процеса (температури, налягане, поток) и ги свързва с надеждността на активите .
Ето 5-те най-добри софтуерни инструмента за OEE и производителност за химическата промишленост.
Фабрико подхожда към Chemical OEE от гледна точка на надеждността .
В химически завод, пречката често е спомагателното оборудване - помпите, клапаните и компресорите, които движат продукта. Ако уплътнението на помпата се повреди, реакторът спира.
Fabrico осигурява висок OEE (Overall Environmental Equipment - общ използваемост на оборудването), като дигитализира процедурите за поддръжка и инспекция, които поддържат тези активи активни.
Основни характеристики на химикалите:
Цифрови операторски обиколки: Заменя хартиените клипбордове за обиколки на смени. Операторите сканират QR кодове на отдалечени резервоари и клапани, за да регистрират налягания и нива.
Съответствие с PSM: Цифровите контролни списъци за управление на безопасността на процесите (PSM) и блокиране/маркиране (LOTO) гарантират, че поддръжката не създава рискове за безопасността.
Задействания, базирани на състояние: Свързва се със сензори, за да задейства работни нареждания, когато са нарушени праговете на вибрации или температура (предотвратяване на течове).
Мобилно-първо: Проектиран за техници, които се разхождат в съоръжение от 50 акра и работят офлайн в зони с неподвижен достъп.
Най-подходящо за: Химически заводи, фокусирани върху целостта на активите и поддържането на „желязото“ в действие, за да се подпомогне процесът.
AspenTech е златният стандарт за моделиране на химични процеси.
Създаден е за химически инженери. Неговият „Aspen Production Record Manager“ събира данни за анализ на OEE в контекста на химията.
Той е отличен в симулацията на процеси . Може да ви каже: „Ако увеличим налягането с 2%, можем да намалим времето за партида с 5%, без да правим компромис с безопасността.“
Той е изключително мощен за оптимизиране на рецептата и ограниченията на процеса. Въпреки това е скъп, сложен и изисква специализиран инженерен екип за поддръжка. Не е инструмент за техник по поддръжката.
Най-подходящо за: Големи рафинерии и нефтохимически заводи, фокусирани върху оптимизация на процесите.
Aveva PI System (преди OSIsoft) е „историкът на данни“, който се намира в почти всяко голямо технологично предприятие.
Събира високочестотни данни от хиляди сензори (SCADA/DCS) и ги съхранява завинаги.
За OEE, PI е празно платно. Можете да изградите мощни „рамки на събития“, за да проследявате времената на партидния цикъл и да идентифицирате отклонения.
Той е несравним по отношение на видимостта на данните . Ако искате да видите температурната крива на Реактор 4 отпреди три години в сравнение с днес, PI е инструментът. Но подобно на AspenTech, това е инструмент за данни, а не инструмент за изпълнение на поддръжка.
Най-подходящо за: Инсталации, които се нуждаят от централизирано хранилище за данни за всички променливи на процеса.
TrendMiner (собственост на Software AG) позволява на технологичните инженери да действат като специалисти по данни, без да е необходимо да програмират.
Той се намира върху историците на данни (като PI) и ви позволява да търсите модели.
Можете да попитате: „Показвай ми всеки път, когато цикълът на охлаждане е отнел повече от 40 минути.“
TrendMiner открива тези „загуби на OEE“ мигновено. Той е фантастичен за анализ на първопричините за отклоненията в процеса. Помага ви да намерите „Златната партида“, перфектния цикъл, и да сравните всички останали цикъла с нея.
Най-подходящо за: Процесни инженери, които трябва бързо да отстраняват проблеми с добива и качеството.
Rockwell предлага дълбока интеграция между контролния слой (PLC) и управленския слой.
FactoryTalk Batch е проектиран специално за стандарта за управление на партиди S88.
Управлява сложността на споделените ресурси (напр. един смесителен резервоар, захранващ три линии за пълнене). Изчислява OEE въз основа на „контекста на партидата“.
Ако вашата инсталация работи с PLC контролери Allen-Bradley, това е основният път. Той осигурява безпроблемно управление, но може да бъде негъвкав, ако имате комбинация от системи за управление (напр. Siemens или Emerson).
Най-подходящо за: Растения, силно инвестирани в екосистемата Рокуел/Алън-Брадли.
Кой инструмент решава проблема във вашето химическо производство?
| Функция | Фабрико | АспенТех | Авева (ПИ) | TrendMiner |
| Основна сила | Надеждност на активите (помпи/клапани) | Моделиране на процеси (химия) | Историк на данни (съхранение) | Анализ (Търсене) |
| OEE контекст | Време на работа и наличност на активите | Ефективност на процеса | Тенденции във времевите серии | Сравнение на златни партиди |
| Връзка за поддръжка | Native (CMMS, готова за работа в полеви условия) | Няма | Необходима е интеграция | Няма |
| Безопасност (PSM) | Native (цифрови чекове) | Симулация | Проследяване на данни | Анализ |
| Потребител | Техници по поддръжка и експлоатация | Химически инженери | ИТ и инженери | Процесни инженери |
В химическото производство имате две цели: да не взривявате нищо (безопасност) и да не произвеждате продукти, които не отговарят на спецификациите (качество).
Ако проблемът ви е „ Химия на процеса“ (напр. „Защо добивът ни намалява?“), разгледайте AspenTech или TrendMiner .
Но ако проблемът ви е механичната надеждност (напр. „Защо повреди на помпите продължават да спират партидата?“), ви е необходим инструмент, който да преодолява пропастта между контролната зала и сервиза за поддръжка.
Фабрико гарантира, че физическите активи, поддържащи вашия химичен процес, са инспектирани, поддържани и надеждни.
Вижте как Fabrico обработва проверките на цифровите оператори и PSM.
Резервирайте демонстрация с Fabrico още днес
Вижте как Fabrico обединява OEE и поддръжката в една платформа.
Поискайте демо
Вход
Блог
