Горещ край срещу студен край: Производството на стъкло е два свята. „Горещият край“ (пещта) се нуждае от стабилност на процеса. „Студеният край“ (рязане/инспекция) се нуждае от механична надеждност. Инструментите за цялостно оборудване (OEE) трябва да преодолеят тази празнина.
Добивът е най-важен: При стъклото и керамиката „производителността“ (скоростта) рядко се колебае. „Качеството“ (мехурчета, пукнатини, оптични изкривявания) е причината за загубата на качество.
Превърнете престоите в число, по което екипът може да действа.
Заявете демоПроследяване на стъклени отпадъци: Ефективният софтуер трябва да проследява не само че дадена част е била бракувана, но и защо – и да гарантира, че „стъклените отпадъци“ (рециклирано стъкло) са отчетени в цикъла на материалите.
Най-добри предложения: Разглеждаме Fabrico, Siemens, Bucher Emhart (Symbology), Aveva и Vorne.
Производството на стъкло и керамика е индустрия с екстремни условия.
В „Горещия край“ управлявате вулкан.
Непрекъсната пещ, работеща на 1500°C, която не може да спре в продължение на 10 години. Тук OEE се отнася до стабилността на процеса и енергийната ефективност .
В „Студения край“ управлявате високоскоростно състезание.
Рязане, закаляване и опаковане на стъкло с главоломни скорости. Тук OEE се отнася до механична наличност и ефективност на обработката .
Стандартният производствен софтуер често се поврежда, когато се опитва да се справи и с двете. Той третира пещта като машина, която може да бъде „изключена“ (не може), или игнорира крехката природа на продукта.
За да овладеете OEE в стъкло/керамика, ви е необходим софтуер, който свързва физиката на стопилката с механиката на опаковъчната линия.
Ето 5-те най-добри софтуерни инструмента за OEE (Over-Electric Environment - обща ефективност на оборудването) за стъкларската и керамичната индустрия.
Фабрико се отличава в „студения край“ на завода – линиите за рязане, станциите за инспекция и роботите за опаковане.
Докато пещта работи стабилно, оборудването след нея е склонно към микроспиране: засядане на конвейери със счупено стъкло, отказ на вендузи на роботи за работа или затъпяване на режещи дискове.
Fabrico свързва OEE директно с механичната поддръжка , за да предотврати тези прекъсвания.
Основни характеристики на стъклото:
Интеграция с компютърно зрение: Свързва се с инспекционни камери за автоматично регистриране на видовете дефекти (камъни, мехурчета, драскотини). Fabrico визуализира къде в лера е възникнал дефектът.
Проследяване на консумативи: Проследява живота на режещите дискове и форми, задействайки поддръжка, преди качеството да се влоши.
Управление на трошки: Позволява на операторите лесно да маркират отпадъците като „Горещо връщане“ или „Студен скрап“, което помага за изчисляване на истинския добив.
Работни процеси по поддръжката: Ако робот за обработка изпусне лист, Fabrico задейства задача „Почистване и проверка“, за да се увери, че следващият лист няма да бъде повреден от парчета.
Най-подходящо за: Стъкларски инсталации, фокусирани върху максимален добив и надеждност в студения край.
Siemens е стандартът за "Hot End".
Техните PCS 7 (DCS) и Opcenter (MES) решения контролират физиката на стопилката.
Те следят съотношението газ-въздух, нивото в резервоара и температурните профили.
За OEE, Siemens се фокусира върху енергията на тон . Това ви помага да съпоставите загубите на ефективност с пиковете в енергийните показатели.
Това е изключително мощно решение за технологичния инженер, който трябва да оптимизира стопилката, но често е твърде сложно за ръководителя на опаковането в края на линията.
Най-подходящо за: Интегрирано управление на пещта и смесителния цех.
Ако произвеждате стъклени бутилки (амбалажно стъкло), Bucher Emhart вероятно е производителят на вашите машини за индивидуални секции (IS).
Техният софтуерен пакет (Symbology) е създаден специално за IS машината.
Той проследява ефективността на всяка „секция“ и всяка „капачка“. Може да ви каже, че „секция 4 произвежда с 5% повече дефекти от секция 2“.
Това ниво на гранулираност е невъзможно с общи инструменти за OEE. Това е затворена екосистема, но за производителите на бутилки това е златният стандарт.
Най-подходящо за: Производители на стъклени контейнери, използващи IS машини.
Системата Aveva PI се използва широко в заводите за флоатно стъкло и керамични плочки.
Той действа като „черна кутия“ за фабриката.
Производството на стъкло е чувствително към забавяния във времето. Скок на температурата в пещта сега може да причини образуване на мехурчета в стъклото 4 часа по-късно.
Aveva PI се справя перфектно с този анализ на забавянето във времето . Той позволява на инженерите да наслагват данни за качеството (от студения край) с данни за процеса (от горещия край), за да открият коренните причини.
Най-подходящо за: Инсталации с голям обем данни, нуждаещи се от задълбочен анализ на кореновите причини през различните периоди от време.
Vorne е решението за „табло с резултати“, което често се среща в самия край на линията – палетизиране.
След като стъклото бъде нарязано, проверено и опаковано, то се превръща в отделна опаковка.
Vorne помага на екипа по опаковане да е в крак с времето. Той показва „Палети на час“ и проследява времето на престой на екипите за опаковане и опаковане.
Не го интересува температурата на пещта; интересува го само производителността на крайния етап. Той е прост, ефективен и евтин.
Най-подходящо за: Мониторинг на крайния етап на опаковане/палетизиране.
Кой инструмент е подходящ за вашата зона?
| Функция | Фабрико | Сименс | Бухер Емхарт | Авева (ПИ) | Ворн |
| Зона на фокус | Студен край (Обработка) | Горещ край (пещ) | Формоване (IS машина) | Данни (за цялото предприятие) | Опаковка (в края на линията) |
| Първична загуба на OEE | Механичен престой | Енергия и процес | Ефективност на секцията | Корелация | Загуба на скорост |
| Връзка за поддръжка | Нативен (CMMS) | Ограничено | Модул за поддръжка | Няма | Няма |
| Качествена връзка | Интеграция на зрението | Контрол на процесите | Контрол на капките | Анализ на времевото закъснение | Само броене |
| Потребител | Поддръжка и експлоатация | Процесни инженери | ИС оператори | Специалисти по данни | Пакърс |
В стъклото и керамиката е необходима стратегия за двата края на завода.
Използвайте Siemens или Aveva , за да поддържате пещта стабилна и ефективна.
Но след като стъклото се втвърди и се премести в Студения край, предизвикателството се измества към механичната надеждност. Именно тук Fabrico блести.
Чрез интегрирането на OEE с Maintenance, Fabrico гарантира, че вашите режещи, шлифовъчни машини и роботи са достатъчно здрави, за да се справят с крехкия продукт, без да го счупят.
Вижте как Fabrico се справя с проследяването на дефекти и поддръжката на оборудването в стъкларските заводи.
Резервирайте демонстрация с Fabrico още днес
Вижте как Fabrico обединява OEE и поддръжката в една платформа.
Поискайте демо
Вход
Блог
