HAZOP, czyli Hazard and Operability study, to ustrukturyzowany przegląd zespołowy, który systematycznie stosuje słowa kierunkowe takie jak „brak”, „więcej” i „mniej” do każdej części procesu, aby wykryć zagrożenia i problemy z eksploatacją zanim wyrządzą szkodę. Opracowany w przemyśle chemicznym, a obecnie stosowany w całej produkcji procesowej, HAZOP opiera się na prostej, lecz silnej przesłance: zagrożenia powstają w wyniku odchyleń od zamierzonego projektu, a jeśli metodycznie wyobrazisz sobie każde prawdopodobne odchylenie, znajdziesz ryzyka, które umyka nieustrukturyzowanemu burzy mózgów. Jest to jedna z najbardziej cenionych metod identyfikacji zagrożeń w przemyśle właśnie dlatego, że jest wyczerpująca, a nie intuicyjna.
HAZOP dzieli proces na węzły, czyli zdefiniowane odcinki, takie jak przewód między dwoma zbiornikami, reaktor czy wymiennik ciepła. Dla każdego węzła zespół identyfikuje zamierzenie projektowe (co powinno się dziać) oraz odpowiednie parametry procesu (przepływ, ciśnienie, temperatura, poziom, skład). Następnie stosuje słowa kierunkowe do każdego parametru, aby wygenerować odchylenia, a dla każdego istotnego odchylenia określa przyczyny, konsekwencje, istniejące zabezpieczenia i ewentualne wymagane działania. Przegląd przeprowadza zespół międzydziałowy prowadzony przez przeszkolonego facylitatora, ponieważ wartość metody wynika ze zdyscyplinowanego, wspólnego zadawania pytań.
Słowa kierunkowe są silnikiem HAZOP. Zastosowane do parametru, każde z nich wywołuje konkretne odchylenie:
Mnożenie siedmiu słów kierunkowych przez kilka parametrów dla każdego węzła sprawia, że HAZOP jest gruntowny, a jednocześnie czasochłonny.
Weźmy pod uwagę węzeł składający się z przewodu wody chłodzącej zasilającego płaszcz reaktora, z zamierzeniem projektowym zapewnienia stałego przepływu chłodzenia. Zastosuj słowo kierunkowe brak do parametru przepływu: „brak przepływu”. Przyczyną może być zamknięty zawór lub uszkodzona pompa; konsekwencją jest utrata chłodzenia i możliwa reakcja niekontrolowana; zabezpieczeniem jest alarm niskiego przepływu; a działaniem może być dodanie automatycznego wyłączenia. Zastosuj więcej do temperatury: „wyższa temperatura” powyżej punktu pomiarowego może spowodować to samo przegrzanie z innego kierunku. Zastosuj odwrócenie do przepływu: „przepływ wsteczny” może skontaminować dopływ wody, co sugeruje działanie polegające na zainstalowaniu zaworu zwrotnego. Z jednego małego węzła HAZOP wydobywa kilka odrębnych ryzyk, które podczas pobieżnego przeglądu prawdopodobnie by umknęły, każde z konkretnym, przypisywalnym działaniem następczym.
HAZOP jest często łączony z, a czasem mylony z, FMEA. Różnica polega na kierunku podejścia. HAZOP zaczyna od odchyleń (słowa kierunkowe stosowane do procesu) i pyta, jakie następują konsekwencje, dzięki czemu jest silny w zakresie bezpieczeństwa procesowego i eksploatacji. FMEA zaczyna od komponentów i trybów uszkodzeń i pyta, jakie skutki one powodują, dzięki czemu jest silna w zakresie niezawodności urządzeń. Wiele organizacji przeprowadza oba: HAZOP do analizy projektu procesu, FMEA do analizy sprzętu. Użyte razem obejmują zarówno proces, jak i zasoby, które go obsługują.
HAZOP generuje listę zabezpieczeń i działań, z których wiele trafia do funkcji utrzymania ruchu: skalibruj alarm niskiego przepływu, sprawdź zawór zwrotny, serwisuj pompę chłodzącą zgodnie z harmonogramem. Te zabezpieczenia chronią tylko wtedy, gdy są faktycznie utrzymywane, co zamienia listę działań HAZOP w program proaktywnego utrzymania ruchu. Tam, gdzie zabezpieczenie zależy od wczesnego ostrzeżenia o degradacji sprzętu, utrzymanie oparte na stanie oraz wiarygodne wskaźniki niezawodności pokażą, czy sprzęt ochronny jest godny zaufania.
Fabrico nie prowadzi warsztatów HAZOP, nie generuje arkuszy ze słowami kierunkowymi ani nie ocenia bezpieczeństwa procesowego za Ciebie. HAZOP to specjalistyczne, facylitowane ćwiczenie inżynierskie. To, co robi Fabrico, to upewnienie się, że zabezpieczenia wskazane przez HAZOP nie przepadają po cichu. Jego CMMS zamienia każde zabezpieczenie w śledzone, zaplanowane zlecenie pracy powiązane z konkretnym zasobem, ze zbiorami części zamiennych i historią w jednym miejscu, dzięki czemu inspekcja lub kalibracja wymagana przez HAZOP jest zaplanowana, wykonana i możliwa do audytu. Jego monitorowanie produkcji i OEE w czasie rzeczywistym rejestruje zachowanie urządzeń ciągle, w tym na maszynach bez sterownika PLC za pomocą monitoringu wizyjnego, dzięki czemu odchylenie w kierunku niebezpiecznego stanu jest widoczne, a nie ukryte. HAZOP decyduje, co trzeba chronić; CMMS Fabrico to miejsce, gdzie te zabezpieczenia są faktycznie utrzymywane.
Poważne ustalenia HAZOP zwykle przechodzą do sprawdzenia ilościowego: zobacz HAZOP vs LOPA, aby dowiedzieć się, jak te dwa badania się przekazują.
HAZOP działa od odchyleń procesu, stosując słowa kierunkowe do parametru i śledząc konsekwencje, co czyni go silnym w zakresie bezpieczeństwa procesowego i eksploatacji. FMEA działa od trybów uszkodzeń komponentów, pytając, co się dzieje, gdy dany element zawiedzie, co czyni ją silną w zakresie niezawodności sprzętu. Są to metody uzupełniające się i wiele zakładów stosuje obie, aby objąć ryzyka procesowe i sprzętowe.
To zależy od złożoności procesu, ale gruntowny HAZOP jest celowo czasochłonny, ponieważ stosuje każde istotne słowo kierunkowe do każdego parametru każdego węzła. Duże procesy są przeglądane w kilku zaplanowanych sesjach. Wyczerpujący charakter jest celem i to odróżnia HAZOP od szybkiej, nieformalnej rozmowy o ryzykach.
Nie. HAZOP to facylitowany przegląd inżynierski przeprowadzany przez wykwalifikowany zespół, a Fabrico go nie prowadzi ani nie ocenia bezpieczeństwa procesowego. Rola Fabrico zaczyna się później: jego CMMS śledzi i planuje zabezpieczenia utrzymania wynikające z HAZOP, a monitorowanie w czasie rzeczywistym czyni stan urządzeń widocznym, tak by zabezpieczenia pozostały w mocy.
Chcesz mieć pewność, że zabezpieczenia wskazane przez HAZOP są naprawdę utrzymywane? Umów się na demo Fabrico i zobacz, jak CMMS zamienia listę działań z analizy ryzyka w zaplanowane, możliwe do audytu, rzeczywiste prace konserwacyjne.
Zaloguj
Blog