Kontrola Legionelli to program, który zapobiega temu, by systemy wodne, wieże chłodnicze, kondensatory ewaporacyjne, instalacje ciepłej i zimnej wody oraz systemy rozpylania stały się inkubatorami bakterii Legionella i źródłami choroby legionistów. To obowiązek ochrony zdrowia publicznego oparty na konserwacji: ogniska przypisywane przemysłowym wieżom chłodniczym regularnie pojawiają się w wiadomościach krajowych, a w dochodzeniu najpierw sprawdza się zapisy monitoringu na obiekcie.
Bakterie rozwijają się w przybliżeniu w temperaturach od 20 do 45 stopni Celsjusza, w stojącej wodzie, biofilmie, osadzie i kamieniu kotłowym, każdy z tych czynników jest wynikiem stanu technicznego, a nie aktu natury.
Ramowe wytyczne, takie jak brytyjskie ACoP L8/HSG274, ASHRAE 188 i krajowe odpowiedniki w UE, zbieżne są w jednym szkielecie: wyznaczona osoba odpowiedzialna, udokumentowana ocena ryzyka dla każdego systemu, pisemny plan kontroli oraz nieustanne, rutynowe wykonywanie: reżimy temperatury i stosowania biocydów, cotygodniowe i comiesięczne kontrole, kwartalne lub okresowe pobieranie próbek, czyszczenie i dezynfekcja w określonych odstępach i po określonych zdarzeniach oraz zapisy potwierdzające wykonanie tych działań.
Jedna wieża chłodnicza produkcyjna w ramach typowego schematu generuje: cotygodniowe kontrole dawkowania biocydów, przewodności i ogólnego stanu (52 zlecenia robocze), comiesięczne badania mikrobiologiczne za pomocą dipslidów (12), kwartalne próbki Legionella wysyłane do akredytowanego laboratorium (4) oraz co najmniej coroczne
często półroczne spuszczenie wody, czyszczenie i dezynfekcję (2), łącznie około 70 zaplanowanych interwencji na wieżę rocznie, z każdą generującą odczyt lub certyfikat, o który inspektor może poprosić jeszcze po latach.
Wzrost trendu na dipslidzie uruchamia działania korygujące w ciągu dni: przegląd dawkowania, możliwa naprawcza dezynfekcja i powtórny test, zgodnie z określoną tabelą poziomów działań, a nie subiektywnymi decyzjami pod presją. Pomnóż to przez cztery wieże i instalację ciepłej wody, program przetrwa jedynie wewnątrz systemu harmonogramowania.
Fabrico nie jest dostawcą usług uzdatniania wody i nie ustala Państwa schematu kontroli; czynią to kompetentni specjaliści ds. higieny wody.
Fabrico go realizuje: każda kontrola, dozowanie, pobranie próbki i czyszczenie jako powtarzające się zlecenia robocze z zapisanymi odczytami przy zasobie; naruszenia poziomów działań eskalują do prac korygujących z właścicielami; certyfikaty wykonawców dołączane są do historii systemu; a procedury ponownego uruchomienia systemów nieaktywnych są uzależnione od kroków czyszczenia.
Gdy inspektor sanitarny poprosi o dwuletnie zapisy wież, odpowiedź zajmuje minuty, a nie wykopaliskowe przeszukiwanie. Opracowane w UE, z lokalizacją danych w UE.
Zgodnie z oceną ryzyka i lokalnymi przepisami: kwartalnie to częsty punkt wyjścia dla systemów chłodniczych, z częstszymi pobraniami po wyniku pozytywnym, pracach naprawczych lub przekroczeniach kontroli. Rutynowy monitoring (temperatury, biocydy, dipslidy) odbywa się znacznie częściej i to on wykrywa wczesne odchylenia.
Klasyczny reżim: przechowywać ciepłą wodę przy 60°C lub wyżej, rozprowadzać tak, aby punkty czerpalne osiągały 50°C (55°C w niektórych systemach opieki zdrowotnej) w ciągu minuty, a zimną wodę utrzymywać poniżej 20°C. Tam, gdzie ryzyko poparzenia wymaga zaworów mieszających, ocena ryzyka uwzględnia strefę letnią, którą one tworzą.
Nie. Organizm żyje w biofilmie i wewnątrz ameb, niewidoczny z daleka, a dryf aerozolu może wpływać na osoby znacznie poza terenem obiektu. Tylko zapisy monitoringu, temperatury, parametry chemiczne, wyniki mikrobiologiczne oraz dowody czyszczenia, opisują rzeczywisty stan.
Chcesz, aby 70 interwencji na wieżę rocznie wykonywało się automatycznie zgodnie z harmonogramem? Zarezerwuj demo Fabrico, aby zobaczyć, jak przestrzeganie zasad higieny wody jest realizowane przez system CMMS gotowy do pracy w terenie.
Zaloguj
Blog
