Dla kierownictwa zakładu najdroższym sposobem rozwoju jest zakup nowych linii produkcyjnych.
Zanim zdecydujesz się na wielomilionową inwestycję kapitałową (Capex), musisz sprawdzić, czy faktycznie wykorzystujesz aktywa, które już posiadasz.
Odzyskanie zaledwie 15% potencjału istniejącej „ukrytej fabryki” poprzez zintegrowany System danych i działań jest często szybszym i bardziej opłacalnym rozwiązaniem niż zwiększanie fizycznej obecności.
Regeneracja mocy produkcyjnych jest bardziej opłacalna niż zakup nowego sprzętu. Odzyskanie 10-15% utraconego OEE to w zasadzie znalezienie „wolnej” maszyny w obecnym zakładzie.
„Niewidoczne” straty to największa szansa. Mikroprzerwy i długie cykle stanowią największe niewykorzystane źródło przychodów w szybkiej produkcji.
Zintegrowane systemy działają jak „mnożnik siły”. Połączenie danych produkcyjnych z realizacją prac konserwacyjnych zmniejsza potrzebę zatrudniania dodatkowych pracowników lub wypracowywania nadgodzin.
Jaka jest różnica pomiędzy zwiększeniem nakładów inwestycyjnych a przywróceniem zdolności produkcyjnej?
Rozszerzenie nakładów inwestycyjnych polega na zakupie nowych aktywów materialnych w celu zwiększenia produkcji, natomiast odzyskiwanie mocy produkcyjnych to proces polegający na wykorzystaniu oprogramowania OEE i zintegrowanego systemu CMMS w celu zidentyfikowania i wyeliminowania nieefektywnych rozwiązań w obecnych maszynach, co skutecznie zwiększa produkcję bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu.
Jeśli Twój obecny wskaźnik OEE wynosi 65%, zakup nowej maszyny po prostu spowoduje, że dwie maszyny będą pracować z wskaźnikiem 65%.
Nie rozwiązujesz głównej przyczyny problemu, tylko zwiększasz swoją nieefektywność.
Fabrico koncentruje się na punkcie podparcia wartości, zapewniając maksymalizację efektywnego czasu pracy obecnej floty przed zainwestowaniem w bardziej złożone rozwiązania.
Nie można odzyskać pojemności, której nie widać.
W przypadku linii dużych prędkości tradycyjne czujniki często nie wykryją 45-sekundowych zatorów i spadki prędkości o 3%, które kumulują się i powodują utratę 15% przepustowości.
Moduł Inefficiencies Zoom-In (Computer Vision) firmy Fabrico działa jak „oczy” fabryki.
Gdy następuje spadek wydajności, system sygnalizuje klip wideo, aby Mike, kierownik ds. taktyki, mógł zobaczyć prawdę na własne oczy.
Ten wizualny dowód pozwala Twojemu zespołowi znaleźć „straty widmo”, których ręczne rejestry nigdy nie rejestrują.
Najszybszym sposobem na zwiększenie dostępności jest skrócenie czasu traconego między sygnałem z maszyny a reakcją technika.
W odizolowanej fabryce „opóźnienie decyzyjne” może trwać od 30 do 45 minut na jedno zdarzenie przestoju.
Zintegrowane OEE i CMMS firmy Fabrico skracają ten przepływ pracy.
W chwili, gdy moduł OEE wykryje przekroczenie progu, Tom, technik, dostaje powiadomienie i otwiera na tej podstawie priorytetowe zlecenie robocze.
Zrównoważony wzrost mocy produkcyjnych wymaga odejścia od kultury „gaszenia pożarów”.
Dane OEE i dane konserwacyjne na żywo w Fabrico pokazują rzeczywistą dostępność każdej maszyny.
Zamiast zmuszać zużytą maszynę do pracy aż do momentu awarii, możesz zaplanować 15-minutową korektę „w samą porę” na podstawie trendu jej wydajności.
Stabilizuje to przepływ produkcji i gwarantuje, że zamówienia o najwyższym priorytecie zawsze będą realizowane z nominalną prędkością.
Chroni wartość rezydualną aktywów i gwarantuje, że Twoje obecne maszyny osiągną pełną projektowaną żywotność.
| Współczynnik inwestycyjny | Zakup nowych maszyn (Capex) | Fabrico (platforma MES i OEE) |
| Koszt początkowy | Bardzo wysokie (ponad 1 mln USD) | Niski (zoptymalizowany SaaS) |
| Czas wdrożenia | 6-12 miesięcy | 3-4 miesiące |
| Potrzebna przestrzeń na podłodze | Wysoki | Zero |
| Szybkość zwrotu z inwestycji | 2-5 lat | Zależy od punktu wyjścia zakładu |
| Skupienie na efektywności | Dodanie pojemności | Odzyskiwanie mocy produkcyjnych |
| Wymagania dotyczące pracy | Wysoki (Nowi operatorzy) | Niski (zoptymalizowany czas pracy klucza) |
Dla kierownictwa zakładu biznesplan Fabrico zaczyna się od porównania z rozbudową sprzętu.
Odzyskując utraconą wydajność, unika kosztów nowej powierzchni użytkowej, dodatkowych operatorów i dużych odpisów amortyzacyjnych.
Dzięki takiemu podejściu opartemu na danych jej istniejący dział utrzymania ruchu stał się strategicznym partnerem w zakresie doskonałości operacyjnej .
Zamień przestoje w liczbę, na podstawie której zespół może działać.
Zaplanuj demo
Zaloguj
Blog
