KPI majstra výroby: 7 čísel na riadenie zmeny

Hlavné body

• Kontrolujte výstup oproti plánu každú hodinu. Ako prvý ukáže, že zmena zaostáva.
• Ostatných šesť vysvetľuje rozdiel. Prejdite ich pri odovzdávke.
• Každé KPI potrebuje cieľ stanovený pred zmenou.
• Reportujte podľa linky a zmeny, nie podľa mena operátora.

Majster výroby má osem hodín a priveľa čísel. Za sledovanie stoja tie, ktoré môže ešte zmeniť, kým zmena skončí.

Fabrico, softvér pre OEE a light MES s AI kamerami, ukazuje tieto KPI zmeny naživo pre každú linku zo signálu stroja. Tento návod uvádza tých sedem, ako vypočítať každé z nich a kedy sa naň pozrieť.

Ktoré KPI má majster výroby sledovať?

Vyberte KPI, podľa ktorých môže zmena konať ešte dnes. Náklady na kus a ročné trendy sú dôležité, ale patria do prehľadu riaditeľa závodu.

Ktoré KPI je v jednej zmene najdôležitejšie?

Výstup oproti plánu, kontrolovaný každú hodinu. Je to jediné KPI, ktorému celá obsluha rozumie na prvý pohľad, a včas vám povie, že zmena zaostáva.

Hodinový pohľad zachytí pomalú prvú hodinu alebo dlhé zastavenie, kým zostávajú hodiny na dobehnutie. Náš návod k sledovaniu plánovanej vs skutočnej výroby ukazuje, ako nastaviť hodinové ciele.

Ostatných šesť KPI vysvetľuje rozdiel. Keď výstup zaostáva, prečo, zvyčajne povedia 3 hlavné zastavenia a čas prestavby.

Ako stanoviť cieľ pre každé KPI?

• Stanovte ho pred zmenou, v pláne, nie po zlej hodine.
• Pre OEE a zmetky použite vlastnú históriu linky. Linka na 65% nevyskočí na 85% preto, že to hovorí plagát.
• Štandardy prestavby stanovte pre každú dvojicu formátov. Prechod z 200 g na 400 g balenia nie je rovnaká práca ako zmena príchute.
• Bezpečnosť držte zvlášť. Nikdy nemeňte bezpečnostný krok za výstup.

Počítaný príklad: ako vyzerá prehľad KPI jednej zmeny?

Vzorová linka (ilustračné čísla, nie zákazník): linka na sušienky s flow-pack baličkou s menovitou rýchlosťou 120 balení za minútu. Zmena má 450 plánovaných minút. Plán je 75% menovitého výstupu: 120 x 450 x 0,75 = 40 500 balení.

• Výstup vs plán: 37 800 dobrých balení / 40 500 = 93,3%. Zmene chýba 2 700 balení.
• OEE: 37 800 / (120 x 450) = 37 800 / 54 000 = 70,0%.
• 3 hlavné zastavenia: zastavenia pre vyradenie detektorom kovov 4 x 5 = 20 minút, spoje fólie 9 x 2 = 18 minút, zaseknutia vztyčovača kartónov 12 x 1 = 12 minút.
• Prestavba: 42 minút oproti štandardu 30. To je 12 minút navyše.
• Zmetky: 930 vyradených z 38 730 vyrobených balení = 2,4%.
• Bezpečnosť: 0 úrazov, 1 nahlásená skoronehoda.
• Otvorené úlohy: 3 otvorené, 2 uzavreté, 1 odovzdaná s vlastníkom.

Teraz čísla prepojte. Samotné prekročenie prestavby stálo 12 x 120 = 1 440 balení, viac ako polovicu rozdielu 2 700 balení. Zvyšných 1 260 sa rozkladá na zastavenia, rýchlosť a zmetky.

Pri vzorovom príspevku $0,12 na balenie stálo prekročenie $172,80, alebo €172,80 v eurovom závode pri €0,12 na balenie. Prvá úloha majstra je jasná: zistiť, prečo prestavba trvala dlho.

Podľa ktorých KPI by sa majster nemal posudzovať?

Niektoré čísla patria iným ľuďom. Ak sa podľa nich posudzuje majster, zmena trávi čas vysvetľovaním namiesto riešenia.

• Náklady na kus závisia od cien a objemov, ktoré zmena neovplyvní.
• KPI opráv, ako je stredný čas medzi poruchami, patria údržbe. Majster hlási zastavenia; riešenie vlastní údržba.
• Hodnotenia konkrétnych operátorov. Merajte proces, nikdy človeka. Rebríček podľa mien zastaví poctivé zaznamenávanie zastavení.

Rozdiel medzi rušnou zmenou a dobrou zmenou nájdete v našom návode k OEE softvéru pre majstrov zmeny.

Ako často má majster prechádzať KPI?

Na väčšine FMCG liniek fungujú tri rytmy:

1. Každú hodinu: výstup vs plán, zastavenie, ktoré v tejto hodine stálo najviac, zmetky.
2. Na porade tier 1: 3 hlavné zastavenia zo včerajška a otvorené úlohy. Držte ju krátku a postojačky. Formát popisuje náš návod k tier poradám.
3. Pri odovzdávke: všetkých sedem KPI a k tomu, čo má nasledujúca zmena sledovať. Použite kontrolný zoznam odovzdávky zmeny, aby sa nič nevynechalo.

Ako skrátiť čas prestavby, keď je na vrchu zoznamu?

Merajte od posledného dobrého kusa starého výrobku po prvý dobrý kus nového pri menovitej rýchlosti. Potom každý krok zaraďte medzi interné (linka musí stáť) a externé (dá sa urobiť za chodu linky).

Externé kroky presuňte pred zastavenie: diely na vozíku, pripravená fólia a etikety, nastavenia zapísané pre každý formát. To je jadro SMED a často najrýchlejšia výhra, ktorú môže majster viesť.

Kde pomôže Fabrico

Fabrico je platforma pre výkonnosť výroby (Manufacturing Performance Platform) s podporou počítačového videnia. Na prvom mieste sú OEE a light MES. Dáva majstrom sedem KPI bez podložky s papiermi.

• OEE naživo podľa linky a zmeny, s výstupom oproti hodinovému plánu.
• Automatický záznam prestojov a operátor potvrdí príčinu jedným ťuknutím.
• Klip z kamery ako dôkaz zastavenia, takže rozhovor je o stroji, nie o človeku.

Keď je zastavenie poruchou, ide pracovný príkaz správnemu technikovi aj s cenou. Začínate pilotom na jednej linke. Neexistuje bezplatný plán ani cenové úrovne: každý závod dostane cenovú ponuku. Ako kamery zachytávajú zastavenia, uvidíte na našej stránke OEE s počítačovým videním.

Časté otázky

Aké sú KPI majstra výroby?

Základnou sadou je výstup oproti plánu, OEE, 3 hlavné zastavenia podľa minút, čas prestavby oproti štandardu, miera zmetkov, bezpečnosť a otvorené úlohy. Každé potrebuje cieľ stanovený pred zmenou. Výstup oproti plánu sa kontroluje každú hodinu a celá sada sa prechádza pri odovzdávke.

Koľko KPI má majster sledovať?

Na jednu zmenu stačí päť až sedem. Viac a nikto ich nečíta. Vyberte čísla, ktoré môže zmena ešte zmeniť, kým skončí. Dlhšie trendy, náklady na kus a súčty závodu patria namiesto toho do týždenných a mesačných prehľadov riaditeľa závodu.

Aký cieľ OEE je pre zmenu dobrý?

Začnite od nedávneho priemeru samotnej linky, pri rovnakých pravidlách počítania, a mierte o pár bodov vyššie. Väčšina výrobcov dosahuje skôr okolo 60% OEE. Často citovaných 85% pochádza z práce Nakajimu z roku 1984 o japonských automobilkách, takže to nie je férový cieľ pre každú FMCG linku.

Majú sa KPI majstra ukazovať operátorom?

Áno, na úrovni linky. Obrazovka s výstupom oproti hodinovému plánu a hlavným zastavením pomôže obsluhe reagovať bez čakania na majstra. Ukazujte čísla linky, nikdy rebríček konkrétnych ľudí. Tak zostane pozornosť na stroji a procese.

Ako sa počíta výstup vs plán?

Vyrobené dobré kusy vydeľte kusmi plánovanými na to isté obdobie a potom vynásobte 100. Ak bol plán zmeny 40 500 balení a linka vyrobila 37 800 dobrých balení, výstup vs plán je 93,3%. Počítajte ho za hodinu aj za zmenu.

Prineste jednu linku a reporty zo zmien za minulý týždeň na demo Fabrico. Ukážeme sedem KPI pre vašu linku, alebo nás s otázkou kontaktujte.