Ключови изводи
CMMS е инвестиция и заслужава инвестиционен анализ. Изчисляването на възвръщаемостта ви принуждава да назовете конкретните ползи, които очаквате, и да измерите дали наистина сте ги получили. Ето как да изградите този аргумент без празни приказки.
Повечето стойности от CMMS попадат в няколко категории. По-малко непланирани простои, когато превантивната и базираната на състоянието работа заменят гасенето на пожари. По-малко аварийни ремонти, които са по-бавни и по-скъпи от планираните. По-добър контрол на резервните части, намаляващ както недостигите, така и неактивните наличности. И по-продуктивни техници, които прекарват по-малко време в търсене на информация.
Дисциплината е да изберете двете или трите от тези, които имат най-голямо значение за вашето предприятие, и да ги количествено измерите, вместо да претендирате за всички наведнъж.
Честният ROI анализ отчита пълните разходи: самия софтуер, усилията по внедряване, времето за обучение, всякаква интеграционна работа и продължаващото време за поддържане на данните за активите и заявките за работа точни. Разходът за поддържане на качеството на данните е този, който най-често се забравя и който тихо решава дали системата ще донесе резултат.
Завод регистрира чести непланирани спирания на критична линия. Той установява базова линия, прогнозира, че планираната поддръжка ще намали тези спирания съществено, и проследява резултата след пускането в експлоатация. В рамките на първата година възстановеното време за производство и спадът в извикванията за аварийни ремонти покриват повече от разходите за системата и нейното внедряване.
Числото, което убедило финансите, не беше твърдение от доставчика; това бяха собствените данни за престой на завода, преди и след.
Най-ясният входен показател за ROI на CMMS е престоят, а OEE го измерва директно. Използването на реални данни за наличност, за да се установи базовата линия и да се проследи подобрението, превръща мекия бизнес случай в твърд. Запазете демонстрация на Fabrico, за да видите как свързаните данни за OEE и поддръжката правят възвръщаемостта измерима.
Обикновено намалението на непланираните спирания на критичните активи, защото всеки възстановен час има пряка производствена стойност, а планираната работа е по-евтина от аварийния ремонт.
Зависи от това с колко непланирани простои започвате и колко дисциплинирано е внедряването. Ключът е да установите базовите текущи загуби, за да можете да измерите възвръщаемостта спрямо реални числа, а не спрямо оценки.
Всяко процентно увеличение в изпълнението на PM намалява непланирания престой с приблизително 0.3, 0.5 процентни пункта, въз основа на отраслови данни от Society for Maintenance and Reliability Professionals.
Завод с 10 производствени линии, при който прекъсване води до загуба на приходи от $5,000 на час, може да количествено определи това директно: преминаване от 55% на 85% изпълнение на PM обикновено предотвратява 2, 4 непланирани повреди на линия годишно, спестявайки $10,000, 20,000 на линия от избегнати разходи за престой.
Вторият лост е ефективността на работната ръка за поддръжка: CMMS намалява времето, прекарано в административна работа, търсене на информация, писане на хартиени работни нареждания, ръчно генериране на графици за PM, с 20, 35% за техниците по поддръжка.
При $50 на час с всички разходи, 15-членен екип спестява 2,400, 5,250 часа годишно възстановено работно време за техническа поддръжка, което е еквивалентно на $120,000, 262,500 годишно. Третият лост е оптимизацията на запасите: CMMS с управление на резервни части намалява аварийните покупки на части с 25, 40% и излишните наличности с 15, 25%.
Показателите за възвръщаемост на инвестициите (ROI) варират значително в зависимост от големината на производителя и началните условия. Малки производители (под 50 служители), които внедряват облачен CMMS на цена $500, 1,500 на месец, обикновено постигат възвръщаемост в рамките на 4, 8 месеца само чрез подобряване на съответствието с профилактичната поддръжка (PM) и повишаване на трудовата ефективност.
Екип за поддръжка от 5 души, възстановяващ 30% от "wrench time" (75 часа на месец при $50 пълни разходи на час), генерира $3,750 на месец стойност от продуктивност, превишавайки месечния лиценз за CMMS от $1,000 още в първия месец след достигане на пълна експлоатация.
Средни производители (50, 500 служители), които харчат $2,000, 6,000 на месец за CMMS, обикновено виждат възвръщаемост в рамките на 6, 14 месеца.
По-дългият период до възвръщаемост отразява по-високите разходи за внедряване и по-сложното достигане на пълна експлоатация, но абсолютните парични възвращаемости са по-големи: 20-членни екипи за поддръжка, съоръжения с множество линии и значителна сложност на инвентара създават потенциал за ROI 5, 10 пъти по-голям от този при малките операции.
Корпоративните производители обикновено постигат възвръщаемост в рамките на 18, 36 месеца поради по-високите разходи за внедряване, но абсолютните спестявания от намаление на разходите за поддръжка с 10, 20% върху годишен бюджет за поддръжка от $2, 5 млн. са значителни.
За да изградите бизнес обоснование за ROI на CMMS, което финансовият отдел да одобри, количествено определете три входни показателя с реални данни от завода: текущи непланирани часове престой на месец и приходи на час производство (установява базовия разход)
текущи часове труд за поддръжка, разпределени между планирана и реактивна работа (определя възможността за подобряване на ефективността), и годишни разходи за MRO инвентар със процент на аварийните/спешните покупки (определя възможността за спестяване от инвентара).
Приложете консервативни оценки за подобрение: 15% намаление на непланирания престой през първата година, 20% подобрение на трудовата ефективност и 15% намаление на разходите за инвентар.
За завод с годишни разходи за поддръжка в размер на $500,000 тези оценки генерират спестявания през първата година в размер на $75,000, 100,000 срещу типични общи първогодишни разходи от $50,000, 80,000 (лицензиране плюс внедряване). ROI е положителен през първата година при консервативните оценки, което е това, което вашият финансов директор трябва да види.
От втората година нататък повтарящи се спестявания от $75,000, 100,000 продължават срещу повтарящи се лицензионни разходи от $25,000, 40,000, генерирайки нетна полза от $35,000, 75,000 годишно. Представете модела със анализ на чувствителността, показващ какво се случва, ако степените на подобрение са 50% от вашите оценки, бизнес обоснованието обикновено все още е валидно при консервативни предположения.
Искате OEE директно от машините, без ръчно въвеждане?
Вижте на живо
Вход
Блог
