Ключови изводи - FMEA (Анализ на видовете и последиците от отказите) = структуриран начин за изброяване как даден актив може да се повреди и какво причинява всеки отказ.
- RCM (Поддръжка, ориентирана към надеждността) = рамка за вземане на решения, която използва анализ на режимите на отказ, за да избере правилната стратегия за поддръжка за всеки от тях. - FMEA открива режимите на отказ. RCM решава какво да се прави с тях (профилактична поддръжка, наблюдение на състоянието, преработка/редизайн, експлоатация до отказ).
- FMEA без RCM дава списъци; RCM без FMEA дава предположения. - И двете са ресурсоемки, те се изплащат при критични активи, не при всеки двигател в завода. Краткият отговор: FMEA е систематичното изброяване на начините, по които един актив може да се повреди, режими на отказ, причини, последици, тежест.
RCM е рамката за вземане на решения, която взема тези режими на отказ и избира правилната стратегия за поддръжка за всеки от тях (профилактична поддръжка, поддръжка, базирана на състоянието, преработка или приемане и експлоатация до отказ). FMEA генерира входните данни; RCM произвежда действията. И двете са ресурсно интензивни; използвайте ги за критични активи, не навсякъде.
Какво прави FMEA FMEA е структуриран мозъчен штурм за това как един актив, система или процес може да се повреди. Резултатът е таблица: - Функция, какво се очаква да прави активът. - Режим на отказ, как функцията може да се провали (двигателят заклинва, клапанът засяда в отворено положение, сензорът дрейфира).
- Последствие, какво се случва по-ниско по веригата, когато възникне отказът (производството спира, качеството пада, риск за безопасността). - Причина, какво поражда режима на отказ (загуба на смазване, корозия, умора). - Оценки за тежест / честота / откриваемост, умножени, за да се получи RPN (Risk Priority Number). FMEA е описателен.
Той картографира пейзажа на отказите, но не решава какво да се прави. Какво прави RCM RCM взема изхода от FMEA и минава всеки режим на отказ през логика за вземане на решения: 1. Може ли отказът да бъде открит навреме, за да се предприеме действие? Ако да, наблюдението на състоянието може да е подходящата стратегия.
2. Показва ли активът признаци на деградация преди отказа? Ако да, времево-базирана или базирана на състоянието профилактична поддръжка може да работи. 3. Критично ли е последствието за безопасността? Тежестта определя избора на стратегия, безопасностните откази не могат да бъдат „приети и експлоатирани до отказ“. 4.
По-скъпо ли е предотвратяването на отказа, отколкото да се допусне да се случи? Понякога експлоатацията до отказ е оптимална. Изходът е стратегия за поддръжка за всеки режим на отказ: планирана профилактична поддръжка, поддръжка, базирана на състоянието, преработка/редизайн, експлоатация до отказ или откриване от оператор. Как се съчетават Типичният поток: 1.
FMEA за критичния актив, за да се изброят режимите на отказ. 2. RCM върху изхода от FMEA, за да се избере стратегия за всеки режим. 3. CMMS за прилагане на стратегията, планиране на профилактиките, конфигуриране на наблюдението на състоянието, документиране на решенията за експлоатация до отказ. 4.
Преглед периодично, когато възникнат нови режими на отказ или стратегиите се окажат неефективни. Кога FMEA е достатъчно самостоятелно - Design FMEA (DFMEA) при въвеждане на ново оборудване. - Process FMEA (PFMEA) за настройване на нова производствена линия. - Бърза оценка на риска, когато не е необходима пълната RCM логика за вземане на решения.
Кога RCM е от съществено значение - Критични активи, при които престоят е скъп (узки места с една линия, регулирани процеси). - Зрели заводи, преминаващи от времево-базирана към поддръжка, базирана на състоянието. - Заводи с твърде много профилактики и недостатъчно изпълнение на графиците, RCM помага да се премахнат ниско-стойностните профилактики.
Клопката „RPN“ в FMEA Много заводи използват RPN = Тежест x Честота x Откриваемост за приоритизиране. Математиката е примамлива, но подвеждаща: RPN от 100 може да произлезе от S=10, O=2, D=5 или от S=2, O=10, D=5, много различни ситуации.
Съвременната практика при FMEA намалява значението на RPN и използва тежестта (особено при случаи, критични за безопасността) като основен филтър. Чести грешки 1. Да се третира FMEA като цялата работа. Изброяване на режими на отказ без RCM решения произвежда документ, а не действие. 2. RCM без входни данни от FMEA.
Решения, базирани на интуиция вместо на изброени режими на отказ, пропускат редки, но катастрофални случаи. 3. Прилагане на RCM навсякъде. Пълното RCM е скъпо. Прилагайте го към критични активи; използвайте по-леки подходи другаде. 4. Неактуализиране след откази. FMEA, написано преди 5 години, вероятно е остаряло. Реалните програми за надеждност преглеждат ежегодно или след значими инциденти.
Как една съвременна CMMS подкрепя и двете Съвременна CMMS предоставя: - Матрица за критичност на активите, за да се определи къде си струва да се приложат FMEA/RCM. - Каталози с режими на отказ, които устояват на смени и ротации. - Графици за планирана поддръжка и наблюдение на състоянието, които отразяват решенията на RCM.
- Проследяване на събития при откази, което сигнализира когато реалните откази не съответстват на FMEA, сигнал за преразглеждане.
CMMS на Fabrico поддържа оценяване на критичността на активите, каталози с режими на отказ за всеки актив и проследява разликите между предвидените режими на отказ (от FMEA) и реалните инциденти, показвайки къде предположенията на FMEA трябва да се актуализират. Вижте как Fabrico улавя това автоматично, разгледайте OEE за производство или запишете демонстрация.
Свързано четиво Често задавани въпроси Част ли е FMEA от RCM? FMEA обикновено е предпоставка за RCM, тя осигурява входните данни за режимите на отказ, които RCM анализира. Не всяко FMEA води до RCM, но всяко RCM печели от FMEA. За какво означава RPN? Risk Priority Number (Риск Приоритетен Номер). Тежест x Честота x Откриваемост.
Полезен като евристика за сортиране, но ограничен, нисък RPN с критична за безопасността тежест все пак трябва да получи приоритет. Мога ли да използвам FMEA без RCM? Да. FMEA е полезен сам по себе си за идентифициране на рисковете и преглед на дизайна.
По-малко е ефективен за текуща стратегия за поддръжка без логиката за вземане на решения в стил RCM. Колко време отнема FMEA? За един критичен актив, 2, 5 дни крос-функционална работа на екип. FMEA за целия завод е програма от няколко месеца. Трябва ли всяка профилактика да бъде извлечена от RCM?
В зряла програма за надеждност, да. На практика профилактиките често се наследяват от ръководства на производителя или от местно знание. RCM е пътят към обосновани, оптимизирани профилактики.
Вход
Блог
