Ключови изводи
Кратък отговор: FMEA и анализът чрез дърво на неизправности атакуват надеждността от противоположни посоки. FMEA започва отдолу, при всеки компонент и неговите режими на отказ, и се издига към ефектите, обхващайки широко и класирайки по риск това, което е най-важно.
Анализът чрез дърво на неизправности започва отгоре, от едно конкретно нежелано събитие, като спиране на линия или опасност за безопасността, и разгражда надолу логическите комбинации от причини, които биха могли да го предизвикат.
Единият е широк индуктивен преглед; другият е дълбоко дедуктивно разследване. Използвани заедно покриват както обхват, така и дълбочина. За връзката с стратегията вижте Превантивна спрямо поддръжка, базирана на състоянието.
Анализът на видовете и последиците от отказите е структуриран, отдолу-нагоре преглед. Преминавате през всеки компонент, подсистема или стъпка от процеса, изброявате начините, по които може да се провали (режимите на отказ), и проследявате какво би предизвикал всеки отказ надолу по веригата (последиците).
След това всяка линия се оценява, обикновено по тежест, честота на възникване и възможност за откриване, и тези оценки се умножават в число за приоритет на риска (RPN), което подрежда къде да се действа първо.
Силата на FMEA е в обхвата: той принуждава екипа да разгледа всичко, което може да се провали, не само нещата, за които вече се притесняват, и да ги триажира последователно.
Ограничението му е, че обикновено разглежда режимите на отказ един по един, затова по-слабо улавя как няколко грешки могат да се комбинират.
Анализът чрез дърво на неизправности върви в обратната посока. Започвате с едно горно събитие, конкретния резултат, който трябва да предотвратите, като внезапно спиране на конвейер или свръхналягане в реактор, и го разграждате надолу.
Чрез логически врати AND и OR картографирате комбинациите от по-ниско ниво повреди, които биха могли да го предизвикат, разклонявайки се, докато не достигнете до коренните причини.
Силата на FTA е в дълбочината и логиката: той показва не само какво може да причини даден отказ, но и как точно причините трябва да се съвпаднат, което го прави идеален за критични или свързани с безопасността събития, където трябва да разберете и количествено да оцените как системата достига до неблагоприятно състояние.
Ограничението му е обхватът, анализира се едно горно събитие наведнъж.
Това е същността. FMEA е индуктивен и отдолу-нагоре: от причините към ефектите, широк обхват, един режим на отказ в даден момент.
FTA е дедуктивен и отгоре-надолу: от един ефект към комбинациите от причини, дълбока логика, включително едновременни повреди. FMEA отговаря на въпроса какво може да се обърка в цялата система и кои рискове доминират.
FTA отговаря точно как може да се случи едно неблагоприятно събитие и какво трябва да съвпадне, за да се реализира. Те не са съперници; те са допълващи се гледни точки.
Зряла програма за надеждност често използва FMEA, за да открие високорисковите събития, и след това FTA, за да анализира най-важните от тях в детайли.
Линия за бутилиране страда от повтарящи се непланирани спирания.
Започнете с FMEA: екипът преглежда всяка машина, изброява режими на отказ, износено лагерче, заклещено звездообразно колело (star-wheel), повреден сензор, подхлъзващ съединител, оценява всяко по тежест, честота на възникване и възможност за откриване, и открива, че отказът на лагер в един двигател носи далеч най-високото число за приоритет на риска.
Сега преминете към FTA за това единично събитие. Вземете „двигателят спира“ като горно събитие и разклонете надолу: загуба на смазване ИЛИ претоварване ИЛИ несъосност, като всяка от тези причини се разгражда допълнително до по-ниски причини като запушен маслопровод И пропусната проверка.
FMEA каза на екипа къде да копае; FTA им показа точно как се събира провалът, така че поправката да насочи към истинската коренна причина, а не към симптома.
Използвайте FMEA рано и широко, по време на проектиране, планиране на процеса или при създаване на базова надеждност, когато трябва да обхванете всичко, което може да се провали, и да ранжирате рисковете последователно.
Използвайте FTA, когато имате специфично, с високи последици събитие, което трябва да разберете дълбоко, особено когато могат да се комбинират множество грешки или когато безопасността и съответствието изискват строг каузален модел.
В термини на поддръжката, FMEA помага да оформите общата стратегия и къде да разположите превантивни или базирани на състоянието усилия; FTA помага да решите упорит, критичен отказ, който се повтаря.
Комбинацията, широко проучване, после дълбоко проникване, е по-мощна от всеки метод поотделно.
И двата метода в крайна сметка целят непланираното престой, най-голямата загуба на наличност в OEE за повечето заводи.
FMEA ви помага да насочите усилията по поддръжката там, където рискът е най-голям, превръщайки потенциалните повреди в планирана работа; FTA помага да елиминирате конкретните повтарящи се откази, които отнемат наличност.
Връзката минава през надеждността: всеки режим на отказ, който проектирате извън системата или откриете рано, увеличава MTBF (средно време между повреди) и намалява шестте големи загуби. Анализът на надеждността не е бюрократическо упражнение, отделено от производствената площадка, той е един от въздействащите лостове върху OEE.
FMEA и FTA са толкова добри, колкото и данните за отказите зад тях.
Fabrico улавя реалните времена на престой и случаи на отказ с причини и ги свързва със специфични активи, така че вашите оценки за честота и дървета на грешките са основани на това, което всъщност се случва, а не на памет или догадки.
Показва кои режими на отказ се повтарят и колко струват в загубено OEE, захранвайки следващото издание на вашия анализ и потвърждавайки дали едно решение действително е повлияло на показателя. Запазете демонстрация, за да основете работата си по надеждност на живи данни.
FMEA е метод отдолу-нагоре, който изброява режимите на отказ на всеки компонент и проследява техните ефекти, класирайки рисковете. Анализът на дървото на неизправностите е отгоре-надолу, започва от едно нежелано събитие и картографира комбинациите от причини, които биха могли да го произведат. FMEA е широк и индуктивен; FTA е дълбок и дедуктивен.
Използвайте FMEA, когато ви е необходим широк преглед на всичко, което може да се провали, и последователен начин за ранжиране на рисковете, например по време на проектиране или при създаване на базова надеждност. Използвайте FTA, когато трябва дълбоко да разберете едно критично събитие, особено когато могат да се комбинират множество грешки.
Да, те се допълват много добре. Често използваният подход е да се приложи FMEA за идентифициране на най-високорисковите откази в системата, а след това да се използва анализ на дървото на неизправностите за задълбочен разбор на най-критичните от тях.
RPN, или число за приоритет на риска, обикновено е произведението от оценките за тежест, честота на възникване и възможност за откриване за един режим на отказ. То дава последователен начин да се ранжират кои режими на отказ да се адресират първо, въпреки че трябва да води до действие, а не само до документация.
И двата метода целят намаляване на непланираното престой, най-голямата загуба на наличност в OEE. FMEA насочва усилията на поддръжката към най-рисковите области, а FTA помага да се елиминират специфичните повтарящи се откази, като повишава надеждността (MTBF) и намалява шестте големи загуби.
Вход
Блог
