Основни изводи
Кратък отговор: Инспекцията и тестването са двa начина за проверка на качеството, но задават различни въпроси. Инспекцията преглежда артикула спрямо изискванията му, размерите, външния вид, наличието на елементи, за да прецени дали той отговаря.
Тестването подлага артикула на дефинирани условия, натоварване, напрежение, налягане, употреба, за да оцени как се представя или се държи. Инспекцията има за цел да потвърди, че отговаря на спецификацията; тестването, че работи.
И двете откриват проблеми, а не ги предотвратяват, затова нито едно не е заместител на изграждането на качество в процеса. За страната на предотвратяването вижте poka-yoke срещу jidoka.
Инспекцията е преглед на артикул с цел да се определи дали той отговаря на посочените му изисквания.
Обикновено включва измерване, проверка или визуален преглед на характеристики спрямо определен стандарт: дали размерът е в толеранса, дали повърхността е без дефекти, дали правилният компонент е наличен и правилно ориентиран.
Инспекцията до голяма степен се отнася до съответствие със статична спецификация, сравнявайки това, което е произведено, с това, което трябваше да бъде произведено. Тя може да бъде ръчна или автоматизирана, базирана на проби или 100%, но същността й е да проверява атрибутите спрямо изискванията.
Инспекцията отговаря на въпроса дали артикулът съвпада с чертежа; тя сама по себе си не казва дали артикулът реално ще изпълнява функцията си при реални условия.
Тестването е оценка на това как артикулът се представя или се държи, когато е подложен на определени условия.
Вместо просто да се преглежда артикулът в покой, тестването прилага стимул, натоварване, напрежение, налягане, температура, функционален цикъл, и наблюдава реакцията спрямо очакваното поведение.
Тест за налягане, електрически функционален тест, тест за умора, burn-in: всеки от тях подлага артикула на условия, които показват дали работи, а не само дали изглежда добре.
Тестването отговаря на въпрос, на който инспекцията често не може: функционира ли както е предвидено. Артикул може да премине всички размерни инспекции и все пак да се провали в функционален тест, защото съответствието със спецификацията на хартия не гарантира правилно поведение при употреба.
Чистото разграничение е съответствие срещу представяне. Инспекцията проверява съответствието, дали артикулът съвпада с указаните характеристики. Тестването проверява представянето, дали артикулът прави това, което трябва да прави при определени условия. Двете улавят различни видове неизправности.
Инспекцията улавя неправилния размер, липсващата част, видимия дефект; тестването улавя латентния дефект, който се проявява само при натоварване или употреба.
Затова много продукти се нуждаят и от двете: инспекцията потвърждава, че е построено според спецификацията, а тестването потвърждава, че всъщност работи.
Разчитайки само на едното оставате с пролука: ако премине само инспекция, функционален дефект може да бъде пуснат; ако се тества само, може да пропуснете козметични или размерни несъответствия, които инспекцията би открила.
Партида електронни платки преминава през качествени проверки.
Първа е инспекцията: прегледайте всяка платка за правилни компоненти, правилна ориентация, покритие със спойка и точни размери спрямо чертежа, платка с липсващ кондензатор или споен мост тук се отчита като невалидна.
После следва тестването: подайте захранване на всяка платка и изпълнете функционален тест, като приложите реални сигнали и измерите изходите спрямо очакваното поведение.
Платката може да мине перфектно през инспекцията, всеки компонент е наличен и правилно поставен, и въпреки това да се провали в функционалния тест, защото компонентът е повреден или скрит дефект се проявява само при захранване.
Инспекцията потвърди, че е изработена правилно; тестването потвърди, че работи правилно. Пропускането на която и да е от двете позволява различен вид дефект да премине.
Използвайте инспекция когато изискването е свързано със съответствие на измерими или визуални характеристики, размери, външен вид, пълнота, наличие на елементи. Използвайте тестване когато изискването е свързано с функцията и поведението, дали задържа налягане, пропуска ток, издържа натоварване, работи правилно.
Повечето планове за качество ги комбинират в разумна последователност: инспектирайте, за да уловите очевидните несъответствия евтино, след което тествайте, за да потвърдите представянето на това, което е преминало.
Съотношението зависи от риска и разходите, тестването често е по-скъпо и понякога разрушително, затова се насочва там, където функцията е най-важна, докато инспекцията дава широко, по-евтино покритие на съответствието.
Ключът е да съпоставите проверката с вида дефект, който трябва да хванете.
Инспекцията и тестването са начинът, по който несъответстващите единици се откриват и броят, така че те захранват качествения фактор на OEE, преброяването на добри спрямо дефектни. Но има важно уточнение: откриването не е предотвратяване.
Откриването на дефекти при инспекция или тест защитава клиента, но единицата все пак е била произведена неправилно, като е консумирала капацитет, и преработката или бракуването все още се отразяват на OEE.
Истинската печалба в OEE идва от връщането към процеса на това, което инспекцията и тестването откриват, за да се отстрани причината, преминаването от откриване към източниковото качество чрез poka-yoke и jidoka. Инспекцията и тестването измерват проблема с качеството; те не го решават.
Fabrico превръща това, което инспекцията и тестването откриват, в приоритетни действия.
Като улавя резултатите от отхвърлянията и техните причини в точката на производство и подава броя на годните единици в реално OEE, то показва кои дефекти инспекцията и тестването улавят най-често и следователно кои причини в предходните етапи си струва да се премахнат, за да се прекрати самото производство на дефектите.
Това променя организацията от улавяне на дефекти към предотвратяването им, там живее истинското подобрение на OEE. Запазете демонстрация, за да свържете вашите проверки за качество с действия за отстраняване на коренните причини.
Инспекцията проверява дали даден артикул отговаря на изискванията си, обикновено чрез измерване, проверка или преглед спрямо спецификация. Тестването оценява как артикулът се представя при определени условия, като се прилага стимул и се наблюдава резултатът. Инспекцията проверява съответствие; тестването проверява представяне.
Да. Артикул може да отговаря на всички размерни и визуални изисквания (да премине инспекция) и въпреки това да не функционира правилно при натоварване или употреба (да се провали при тестване). Съответствието със спецификацията на хартия не гарантира правилно поведение, затова много продукти имат нужда и от двете.
И двете са форми на верификация, но са различни. Инспекцията преглежда характеристики спрямо изискванията; тестването подлага артикула на условия, за да оцени поведението. Инспекцията отговаря дали съвпада със спецификацията, тестването, дали работи.
Често, да. Те улавят различни неизправности: инспекцията улавя размерни и визуални несъответствия, а тестването, латентни функционални дефекти. Повечето планове за качество ги комбинират, инспектиране за широко съответствие и тестване там, където функцията има най-голямо значение.
И двете откриват и броят несъответстващи единици, като захранват качествения фактор на OEE. Но откриването не е предотвратяване, единицата все пак е била произведена неправилно и е консумирала капацитет. Истинското подобрение на OEE идва от връщането надолу по веригата на това, което те откриват, за да се премахне причината.
Вход
Блог
