Ключови изводи
Кратък отговор: Инспекцията по проби и 100% инспекцията са два подхода за проверка на качеството.
Инспекцията по проби проверява представителна извадка от партида и прави извод за качеството на цялата партида; тя е по-евтина и по-бърза, но носи статистически риск да се приеме лоша партида или да се отхвърли добра. 100% инспекцията проверява всяка единица поотделно, щателна, но скъпа и (когато е ръчна) изненадващо не безпогрешна.
Инспекцията по проби пасва на стабилни, способни процеси; 100% пасва на критични характеристики или нестабилни процеси. Нито една не предотвратява дефектите, и двете само ги откриват. За алтернативата при предотвратяване вижте poka-yoke срещу jidoka.
Инспекцията по проби проверява представителна извадка, взета от партида, и използва резултатите от извадката, за да прецени цялата партида, като приема или отхвърля лота въз основа на броя дефекти в извадката.
Тя се основава на статистиката: правилно определена случайна извадка позволява да се направи извод за качеството на партидата с известна степен на увереност, без да се преглежда всяка единица.
Плановете за приемна инспекция формализират това, като определят размера на извадката и критерия за приемане, за да балансират рисковете.
Предимствата на инспекцията по проби са разходите и скоростта: проверявате част от единиците, затова тя е значително по-евтина и по-бърза от проверката на всичко, и е единственият вариант, когато проверката е разрушителна (не можете да тествате всяка единица, ако тестът я унищожава).
Цената ѝ е статистическият риск: тъй като не проверявате всяка единица, винаги съществува вероятност да се приеме партида, която всъщност е лоша (риск за потребителя), или да се отхвърли партида, която всъщност е добра (риск за производителя).
Инспекцията по проби разменя сигурността за ефективност.
100% инспекцията проверява всяка единица в партидата поотделно, вместо да се прави извод от извадка.
Привлекателността е очевидна: ако проверите всичко, би трябвало да хванете всеки дефект, няма статистически риск лоша партида да се промуши чрез щастлива извадка. 100% инспекцията е правилният подход за критични характеристики, при които не може да се толерира нито един дефект (например характеристики, критични за безопасността), или за нестабилен процес, който произвежда дефекти твърде непредсказуемо, за да се доверява на пробното вземане.
Разходите ѝ са също очевидни: проверката на всяка единица е скъпа, бавна и интензивна по отношение на труда. А има и по-малко очевиден улов, ръчната 100% инспекция всъщност не е безпогрешна.
Човешките инспектори, които проверяват всяка единица, изпитват умора, монотонност и пропуски, и изследвания последователно показват, че те пропускат значителна част от дефектите дори при 100% инспекция.
Ето защо ефективната 100% инспекция все по-често се автоматизира (системи за машинно зрение, автоматизирани измервания), които не се изтощават и реално могат да доближат улавянето на всичко. 100% инспекцията разменя цена и скорост за щателност, но доставя тази щателност надеждно само когато е автоматизирана.
Чистото разграничение е проверка на част срещу проверка на всички: инспекцията по проби изследва представителен поднабор и прави изводи, 100% проверява всяка единица. Компромисът е ефективност срещу сигурност.
Инспекцията по проби е по-евтина, по-бърза и единствената опция за разрушителни тестове, като цената е статистически риск. 100% инспекцията премахва риска от пробна извадка (в теоретичен план), но е скъпа, бавна и, когато е ръчна, компрометирана от човешката неточност.
Правилният избор зависи от критичността на характеристиката, стабилността и способността на процеса и разходите за инспекция спрямо разходите от изпуснат дефект.
Стабилен, способен процес, който произвежда малко дефекти, е добре подходящ за инспекция по проби, проверката на всичко би била прахосничество. Критична характеристика или нестабилен процес накланя везните към 100% инспекция, идеално автоматизирана.
Ключовото е, че и двете са стратегии за откриване; нито една не отговаря на въпроса защо се появяват дефектите, което е отделен и по-съществен въпрос.
Завод проверява две характеристики. Първата е некритична размерна характеристика, произведена от стабилен, способен процес, който рядко прави дефекти.
Тук инспекцията по проби е подходяща: малка случайна извадка на партида потвърждава с висока увереност, че партидата е добра, на част от цената на проверката на всяка единица, и 100% инспекция би била разточителна при процес, който последователно е добър.
Втората е характеристика, критична за безопасността, при която един пропуснат дефект може да бъде катастрофален, произведена от по-малко предсказуем процес.
Тук 100% инспекцията е подходяща, всяка единица трябва да бъде проверена, защото дефект не може да бъде толериран, и тъй като ръчните инспектори биха пропуснали някои дефекти, заводът използва автоматизирана система за машинно зрение, за да проверява всяка единица надеждно.
Същият завод, две характеристики, две стратегии за инспекция, всяка съобразена с критичността и стабилността на процеса. Некритичната стабилна характеристика получи ефективна инспекция по проби; критичната нестабилна, щателна, автоматизирана 100% инспекция.
Най-важният момент относно и двете стратегии е, че те са откриване, а не предотвратяване, и откриването, колкото и щателно да е, по същество е по-слабо от предотвратяването на дефектите още в началото.
Инспекцията по проби и 100% инспекцията и двете откриват дефекти, които вече са допуснати; нито една не ги спира да бъдат направени, така че всеки дефект, който те хванат, все още е единица, произведена неправилно и е използвала капацитет, независимо дали е бракувана или ремонтирана.
Прекаленото разчитане на инспекция, особено скъпата 100% инспекция, за да се гарантира качеството е знак, че качеството не се вгражда в процеса.
Колкото по-способен и стабилен е процесът (светът на способност на процеса), толкова по-малко инспекция му е нужна, и най-добрите операции се преместват от откриване към предотвратяване с помощта на обезопасяване от грешки и качество в източника (poka-yoke и jidoka).
Инспекцията, дали по проби или 100%, е необходима мрежа за безопасност, но целта е да я направим по-малко необходима, като вграждаме качеството в процеса. Не можете да инспектирате качеството в продукта; можете само да го изградите.
И двете стратегии за инспекция влияят върху фактора за качество на OEE, като определят кои единици се броят за годни и кои за дефектни, но, както при всяка инспекция, откриването не подобрява фактора за качество, защото дефектната единица все пак е произведена и е използвала капацитет.
По-дълбоката връзка с OEE е, че нуждата от тежка инспекция сама по себе си е симптом на загуби в качеството: процес с висока способност и силен качествен фактор на OEE произвежда малко дефекти и се нуждае само от лека пробна инспекция, докато процес, който разчита на скъпа 100% инспекция, е такъв, чийто качествен фактор е слаб в източника.
Подобряването на качествения фактор на OEE чрез предотвратяване на дефекти намалява натоварването от инспекция, трябва да проверявате по-малко, когато по-малко е сгрешено. Инспекцията сортира резултата от загубите в качеството; подобряването на процеса е това, което ги намалява и двете.
Fabrico измерва качествения резултат, годни спрямо дефектни, който инспекцията произвежда и го подава в жив OEE, а чрез проследяване във времето показва дали процесът е достатъчно способен да разчита на лека пробна инспекция или се опира на тежка инспекция, за да хване висок процент дефекти.
Виждайки кои дефекти се повтарят и какви разходи имат в загубени OEE точки, се указва къде предотвратяването би намалило както дефектите, така и натоварването от инспекция, променяйки операциите от откриване към вграждане на качеството.
Резервирайте демонстрация, за да видите дали вашият процес се нуждае от по-малко инспекция.
Инспекцията по проби проверява представителна извадка от партида и прави статистически извод за качеството на партидата. 100% инспекцията проверява всяка единица. Инспекцията по проби е по-евтина и по-бърза, но приема известен статистически риск; 100% е щателна, но скъпа и, когато е ръчна, не е наистина безпогрешна.
За стабилни, способни процеси, които произвеждат малко дефекти и при които проверката на всяка единица би била разточителна, както и за разрушителни тестове, където не можете да тествате всяка единица. Правилно оразмерена случайна извадка потвърждава качеството на партидата с известна увереност на част от разхода.
За критични характеристики, при които не може да се толерира нито един дефект, или за нестабилни процеси, които произвеждат дефекти твърде непредсказуемо, за да се доверява на пробното вземане. Тъй като ръчните инспектори пропускат дефекти дори при 100%, ефективната 100% инспекция трябва да бъде автоматизирана.
Не когато е ръчна. Човешките инспектори изпитват умора и пропуски и последователно пропускат значителна част от дефектите дори при проверка на всяка единица. Истинско почти-пълно улавяне изисква автоматизирана инспекция, като системи за машинно зрение, които не се уморяват.
Инспекцията определя кои единици се броят за годни и кои за дефектни, подавайки данни за качествения фактор на OEE, но откриването не го подобрява, тъй като дефектната единица вече е произведена. Тежката инспекция е симптом на слабо качество в процеса; подобряването на качествения фактор чрез предотвратяване намалява нуждата от инспекция.
Вход
Блог
