Основни изводи
Кратък отговор: APQP и PPAP са две свързани стълба на автомобилно-ориентираното качество, а разликата е процес срещу доказателство. APQP.
Advanced Product Quality Planning е структурирана, фазова рамка за планиране и разработване на продукт и неговия производствен процес така, че качеството да бъде вградено от самото начало. PPAP.
Production Part Approval Process е стандартизираният пакет с доказателства, създаван в рамките на APQP, който показва, че процесът може последователно да произвежда детайли според спецификацията. APQP е пътешествието на планирането; PPAP е етапът за одобрение, който казва, че процесът е готов.
За анализа на отказите в рамките на APQP вижте DFMEA vs PFMEA.
Advanced Product Quality Planning е структурирана рамка за разработване на продукт и неговия производствен процес по начин, който вгражда качеството от самото начало, а не го инспектира накрая.
Произлизаща от автомобилната индустрия, APQP организира разработката на продукта и процеса в етапи, от планиране и проектиране, през проектиране и валидация на процеса, до производство и непрекъснато усъвършенстване, с определени входове, изходи и инструменти на всеки етап.
Тя обединява дисциплините, които предотвратяват дефекти: дизайн и процесни FMEA, контролни планове, анализ на измервателната система, проучвания на способността на процеса и други, подредени така, че рисковете да бъдат идентифицирани и смекчени преди серийното производство.
APQP е пътят: дисциплиниран, междуфункционален процес, който превежда продукта от концепция до доказан, способен производствен процес, с планирането на качеството вплетено през цялото време.
Production Part Approval Process е стандартизираният пакет с доказателства, който показва, че производственият процес може последователно да произвежда детайли, отговарящи на всички изисквания.
Когато доставчикът е готов да започне (или да промени) производството, PPAP събира документацията, която демонстрира готовността: проекто-документите, процесните и дизайн FMEA, контролния план, анализа на измервателната система, размерните резултати, материалните и изпитвателни резултати за изпълнение, начални проучвания на способността на процеса, пробни детайли и удостоверение за представяне на детайл.
Клиентът преглежда и одобрява PPAP преди да разреши серийното производство. PPAP не е процес, който се изпълнява непрекъснато; то е формално подаване и етап за одобрение, доказателството, че планирането е работило и процесът наистина е способен.
То е доказателството, което казва: този процес, както е настроен, ще произвежда надеждно съответстващи детайли.
Най-ясният начин да се държи разграничението: APQP е процесът, PPAP е доказателството.
APQP е цялото структурирано пътуване на планиране и разработка на продукта и процеса, така че качеството да бъде вградено; PPAP е конкретен резултат и етап за одобрение в това пътуване, пакетът, който демонстрира, че планираният процес наистина може да доставя съответстващи детайли.
PPAP е, по същество, изход от APQP: правите усъвършенстваното планиране на качеството, а PPAP е начинът да докажете преди старта на производството, че то е успяло.
Да ги разглеждате като алтернативи означава неправилно разбиране на връзката, не избирате между APQP и PPAP; изпълнявате APQP, и PPAP е одобрението, което го затваря преди да започне серийното производство.
Доставчик печели договор за производство на нов компонент.
APQP е пътят, който сега следва: в етапите на планиране и проектиране той провежда дизайн FMEA, дефинира изискванията и планира процеса; при проектиране на процеса създава процесно FMEA и контролен план, въвежда производствената линия и прави анализ на измервателната система; при валидацията провежда пробно производство и проучвания на способността, за да потвърди, че процесът поддържа толерансите.
Всичко това е APQP, структурираното, фазово планиране. След това, преди клиентът да разреши пълното производство, доставчикът компилира PPAP: FMEA-тата, контролния план, размерните и материални резултати, данните за способността, пробните детайли и удостоверението за представяне на детайл, опаковани като доказателство.
Клиентът одобрява PPAP и серийното производство се разрешава. APQP е планирало и изгради капацитет; PPAP го е доказал на вратата за одобрение.
APQP и PPAP са проектирани да работят като единна система: рамката за планиране и нейната врата за одобрение.
През цялото APQP екипът генерира точно документите и данните, които PPAP ще изисква, FMEA-тата, контролния план, проучванията за способността и анализът на измерванията не са отделна документация, а естествените резултати от правилното планиране.
PPAP след това събира тези доказателства в стандартизиран пакет и го подава за одобрение преди производството. При добро изпълнение PPAP е почти страничен продукт на задълбочено APQP, ако усъвършенстваното планиране е било реално, доказателствата вече съществуват.
При лошо изпълнение екипите се хвърлят да сглобяват PPAP в края, защото предварителното планиране е пропуснато, това е болезнено и показател, че качеството никога не е било вградено автентично.
Двете се укрепват взаимно: добро APQP прави PPAP лесен, а изискването за PPAP държи APQP честно.
APQP и PPAP са дисциплини за качеството от горния край на процеса, но те се свързват пряко с OEE чрез качествения фактор и способността на процеса.
Целта на APQP е да гарантира, че процесът действително е способен да произвежда съответстващи детайли преди старта на производството, същият въпрос за това да бъдеш в контрол и в спецификация, който определя дали качественият фактор на OEE ще бъде висок или ще генерира постоянен брак.
Проучванията за способността в PPAP са ранна мярка на това, което след това OEE проследява непрекъснато в производството.
Процес, който е преминал реален PPAP, започва живота си способен, което му дава здравословен качествен фактор; процес, който е преминал с измама, обикновено тласка брак още от първия ден.
Ригорът в горната част на процеса и последващият OEE са две гледни точки към една и съща способност, изградени върху инструменти като DFMEA и PFMEA.
Fabrico продължава в реалното производство историята на способността, която PPAP улавя при одобрението.
Докато PPAP доказва, че процесът е бил способен към момента на одобрение, живите OEE и качествени данни на Fabrico показват дали той остава способен в ежедневното производство, проследявайки съотношението добро срещу брак, което разкрива отклонения от съответствието, сертифицирано от PPAP.
Това превръща еднократното одобрение в непрекъснато уверение и изкарва на преден план повтарящите се дефекти, които трябва да се върнат в следващата ревизия на контролния план и FMEA-тата. Запазете демонстрация, за да запазите доказаната способност доказана и в производството.
APQP (Advanced Product Quality Planning) е структурираният, фазов процес за планиране и разработване на продукт и неговия производствен процес. PPAP (Production Part Approval Process) е стандартизираният пакет с доказателства, създаван в рамките на APQP, който доказва, че процесът може последователно да произвежда съответстващи детайли. APQP е процесът; PPAP е доказателството.
Да. PPAP е ключов резултат и етап за одобрение в рамките на APQP. Документите и данните, които PPAP изисква, FMEA-тата, контролния план, проучванията за способността, анализът на измерванията, са естествените изходи от правилното изпълнение на APQP и след това се пакетизират за одобрение преди производството.
PPAP пакетът обикновено включва проекто-документи, дизайн и процесни FMEA, контролния план, анализ на измервателната система, размерни резултати, материални и изпитателни резултати за изпълнение, начални проучвания за способността на процеса, пробни детайли и удостоверение за представяне на детайл, доказателствата, че процесът може да произвежда съответстващи детайли.
PPAP се подава преди започване на серийно производство или преди значителна промяна, като формална стъпка за одобрение. Клиентът преглежда и одобрява PPAP, за да разреши производството, потвърждавайки, че процесът, разработен чрез APQP, е действително способен.
И двете гарантират, че процесът е способен да произвежда съответстващи детайли преди производството, същата способност, която движи качествения фактор на OEE. Проучванията за способността в PPAP са ранна мярка на това, което OEE проследява непрекъснато, така че процес, който е преминал реален PPAP, започва с добър качествен фактор.
Вход
Блог
