Използване на данни за OEE за провеждане на каизен мероприятия с доказателства за ръководители по непрекъснато подобрение

Защо каизен мероприятията се нуждаят от OEE с доказателства, а не от мнения

Традиционните каизен мероприятия често започват с мнения: операторите споделят разочарования, супервизорите носят електронни таблици, а инженерите добавят няколко проекта от беклога. Може да постигнете бързи победи, но е трудно да докажете въздействието. Без надеждни данни от машините, екипите често гонят най-шумния проблем, а не най-голямата загуба.

OEE променя това. Когато OEE се изчислява от действителни данни за производство и престой, засечени директно от оборудването, то дава на ръководителите по непрекъснато подобрение фактически, с отметка за време запис за това какво наистина се случва на линията. Преминавате от гадаене къде са загубите към ясно виждане на тях по машина, продукт, смяна и екип.

Ако работите в метална обработка, например, можете да използвате OEE, за да отделите времето, загубено за смени и настройки, от времето, загубено за малки спирания и преработки. Това ниво на видимост превръща дискусиите от анекдотично в доказателствено. За повече по темата вижте как заводите използват OEE в металната обработка в тази статия: OEE for metal fabrication.

Започнете с проблемно изявление, базирано на загубите

Ефективните каизен мероприятия започват с ясно, количествено определен проблем. Вместо неясна цел като "improve uptime on Line 3", ръководител по непрекъснато подобрение може да използва OEE и данни за загубите от Fabrico, за да създаде точно изявление, например:

• "На Линия 3, за последните 4 седмици производство, 32 процента от времето на загуба в OEE се приписват на смени и настройки, съсредоточени около SKU A и B по нощната смяна."

Такова определение е възможно, защото Fabrico непрекъснато улавя:

• Състояния на работа и спиране директно от машините
• Причини за престой, избирани от операторите чрез прости интерфейси
• Бройки продукция и брак за всяко SKU и поръчка

Резултатът е разбивка на OEE и загубите, която вече е структурирана по начин, поддържащ каизен мероприятие: загуби на наличност, загуби на производителност и загуби на качество, всяка свързана с време, продукт и оборудване. Проблемът, който трябва да се реши, не е абстрактен, а конкретна група загуби, към която можете да се насочите.

Използвайте дървета на загубите в реално време, за да изберете правилния обхват на каизен

Едно от най-големите предизвикателства за ръководителите по непрекъснато подобрение е правилното определяне на обхвата на каизен мероприятието. Твърде широк и екипът се претоварва. Твърде тясен и печалбата е минимална. С Fabrico можете да използвате OEE и дървета на загубите, за да изберете обхват, който е едновременно въздействащ и управляем.

От един екран можете да сортирате линии и машини по OEE, след което да се задълбочите в конкретните категории загуби за най-слабите изпълнители. Можете да филтрирате по продуктовo семейство, смяна или период от време и да видите кои групи загуби доминират. Това улеснява отговора на въпроси като:

• Дали най-голямата загуба на OEE на тази линия се дължи на смяна, малки спирания или загуба на скорост
• Дали бракът се предизвиква от конкретни SKU, конкретни инструменти или конкретни смени
• Дали повредите са скупчени около определени машини или процеси

След като изберете целевата загуба, дефинирате обхвата на каизен много конкретно: "Намаляване на малките спирания на Filler 2 през дневната смяна с 20 процента в рамките на 60 дни" или "Съкратете времето за настройка на Press 4 за SKU X с 25 процента." Данните за OEE и загубите не само оправдават мероприятието, те го рамкират.

Подгответе се за мероприятието с анализ на данните преди каизен

Добър каизен екип влиза в стаята с общо разбиране за текущото състояние. Fabrico ви дава предварително изградени OEE табла и анализи на загубите, така че да можете да направите тази подготовка бързо, без дни работа с електронни таблици.

Преди мероприятието ръководителите по непрекъснато подобрение обикновено:

• Преглеждат историческите тенденции на OEE за избраната линия или клетка за поне няколко седмици
• Експортират или правят екранни снимки на дървета на загубите, за да покажат основните категории на загуба на време и брак
• Идентифицират модели по смяна, продукт, инструмент или конкретна машина
• Изброяват топ 3 до 5 повтарящи се причини за престой или причини за загуба на скорост

Тази основа позволява на каизен екипа да изразходва времето си за анализ на коренните причини и проектиране на решения, а не за дебатиране дали проблемът е реален. Ако вашият екип все още учи кои графики най-добре подкрепят подобренията, това ръководство е полезно: OEE improvement tools.

Провеждайте каизен мероприятието с живи данни за OEE и престои

Каизен мероприятията са най-ефективни, когато екипите могат да отидат на цеховия под, да тестват идеи и незабавно да видят въздействието. Fabrico предоставя живи данни за OEE, работно време и престой, извлечени директно от машините. Това позволява по-динамичен начин за провеждане на мероприятия.

По време на мероприятието ръководителите по непрекъснато подобрение могат:

• Да наблюдават как OEE и ключовите загуби се обновяват в реално време, докато експериментите текат
• Да потвърдят дали нов стандарт, настройка или инструмент действително намалява целевите загуби в същата смяна
• Да използват известия в реално време, когато причините за престой рязко нараснат, за да разследват на място

Операторите могат да записват подробни причини за престой и бележки на прости тъч интерфейси. Това дава на каизен екипа по-богат контекст за анализ на коренните причини. Вместо общи кодове за "breakdown", можете да видите конкретни проблеми като "запушване на фолио на входа", "изместване на сензор" или "смяна на ролка етикети не е подготвена". Всяко събитие е маркирано с време и свързано с машина и поръчка.

Свържете всяка загуба с изпълними задачи чрез вградени работни потоци за поддръжка и производство

Данните без действие фрустрират операторите и мениджърите. Fabrico решава това, като ви позволява да превърнете конкретни OEE загуби в конкретни задачи за екипите по поддръжка и производство, всичко в рамките на една платформа. Вградените възможности за управление на поддръжката ви позволяват да създавате и управлявате наряди директно от екраните за OEE и престои.

Отвътре в каизен мероприятието или като част от последващите действия, можете да:

• Създавате работни поръчки за поддръжка от повтарящи се повреди или хронични малки спирания, свързани с конкретната машина и режим на повреда
• Планирате инспекции и проверки на състоянието въз основа на живи събития за престой, а не само на календарни интервали
• Възлагате производствени задачи като 5S дейности, стандартизиране на настройки или обучение на оператори, всички свързани с загубите, които таргетират

Това прави подобренията видими и проследими. Когато по-късно преглеждате подобренията в OEE, можете да ги свържете обратно с конкретните задачи и промени, които са били внедрени.

Измерете въздействието и затвърдете печалбите

Достоверността на каизен програмите зависи от измерими резултати. Fabrico използва същите изчисления за OEE и загуби преди и след мероприятието, така че сравненията са ясни и надеждни. Ръководителите по непрекъснато подобрение могат да покажат:

• Начален OEE за избрания времеви прозорец и обхват
• OEE след каизен, използвайки същата линия, набор от продукти и модел на смени
• Промяна в групите загуби, например намалено време за настройка, намалени малки спирания или намален брак

Понеже действията, работните поръчки и производствените задачи са свързани с машините и загубите, които адресират, можете също да прегледате кои действия донесоха най-голямо въздействие. Това помага за стандартизиране на успешните решения по други линии или обекти.

За да поддържате печалбите, можете да конфигурирате Fabrico да наблюдава същите загуби на постоянна база. Ако вече решена загуба започне да се връща, таблата в реално време и известията правят това видимо рано, което позволява бърза реакция, вместо друго голямо мероприятие.

Мащабиране от едно каизен мероприятие до програма за непрекъснато подобрение

След като екипите се почувстват уверени да провеждат данни-обосновани каизен мероприятия на една линия, следващата стъпка е да мащабират този подход през множество линии и заводи. Fabrico предоставя обща платформа, където мениджърите на заводи, директори на операции и лидери по непрекъснато подобрение могат да виждат OEE и загубите през цялата мрежа, като същевременно се задълбочават до ниво машина.

Можете да използвате това, за да:

• Идентифицирате моделни линии, където представянето по OEE и загуби е най-силно, след което да копирате техните стандарти
• Откривате заводи или линии, които са най-подготвени за каизен мероприятие въз основа на последните тенденции на загубите
• Споделяте добри практики и стандартизирана работа между обектите от общ изглед на OEE и поддръжка

За по-задълбочен поглед как производителите използват Fabrico за по-интелигентни операции с OEE в центъра, разгледайте тази статия: Unlock smarter manufacturing with Fabrico OEE.

Как Fabrico подпомага вашето следващо каизен мероприятие

Fabrico е облачна MES и OEE платформа с вградена система за управление на поддръжката. Тя улавя бройки производство, брак, състояния на машините и причини за престой директно от оборудването и представя информация за OEE и загубите в реално време, така че екипите да могат да действат бързо.

За ръководителите по непрекъснато подобрение това означава, че можете да:

• Идентифицирате правилните цели за каизен от реални данни за OEE и загуби
• Провеждате мероприятия, които използват живи данни от машините вместо статични отчети
• Превръщате всяка загуба в изпълними задачи за поддръжката и производството
• Докажете въздействието с сравнения на OEE и загуби преди и след

Ако планирате следващото си каизен мероприятие и искате да го основете на надеждни данни за OEE от машините, Fabrico ви дава практичен, готов за завод начин да го направите.

Следващи стъпки

Вижте как Fabrico подкрепя каизен мероприятия, задвижвани от OEE, в реални производствени среди и проучете как може да пасне на вашите линии и заводи.

Или говорете с нашия екип за вашите текущи предизвикателства с OEE и непрекъснато подобрение.

Contact us