Die Herausforderung in der Gummiindustrie: Die Gummiherstellung vereint die Anforderungen der Kunststoffindustrie hinsichtlich der Zyklenzahl mit den Anforderungen der Prozessfertigung hinsichtlich des Anlagenaufwands. Standardsoftware ist oft nicht in der Lage, Formen und Mischer effektiv zu steuern.
Der Werkzeugfaktor: Die Lebensdauer von Reifenformen, Extrusionsdüsen und Spritzgussformen zu überwachen, ist entscheidend. Sie benötigen eine zyklusbasierte Wartung , nicht nur Kalendererinnerungen.
Die Top 5: Wir testen Fabrico, DELMIAworks, Fiix und andere, um Ihnen zu helfen, mit dem Druck und der Hitze der Gummiindustrie umzugehen.
Die Gummiherstellung (Reifen, Dichtungen, Schläuche, Riemen) ist ein ganz eigenes Terrain.
Es liegt irgendwo zwischen der Prozessfertigung (Mischen/Compoundieren) und der diskreten Fertigung (Formen/Aushärten).
Aufgrund dieser hybriden Natur stoßen generische CMMS-Tools oft an ihre Grenzen.
Sie erfassen den Mischer (Banbury), aber nicht die Formzyklen .
Sie bedienen die Förderbänder , aber nicht die Aushärtungszeiten .
Wenn Sie eine Kautschukfabrik betreiben, benötigen Sie eine Software, die Hitze, Druck und Zyklen versteht.
Hier sind die 5 besten CMMS-Software-Tools für die Gummiherstellung im Jahr 2026.
Ideal für: Gummihersteller, die die Werkzeugwartung mit der Maschinenzuverlässigkeit verknüpfen müssen.
Fabrico zeichnet sich in der Gummiindustrie durch die Integration von OEE (Produktionszyklen) und CMMS (Instandhaltung) aus. Dies ist das fehlende Bindeglied für das Management von Formen und Werkzeugen.
Werkzeug- und Formverfolgung: Fabrico ist mit der SPS der Spritzgießmaschine verbunden. Es zählt jeden Schuss bzw. jeden Aushärtungszyklus. Sobald eine Reifenform 5.000 Zyklen erreicht hat, wird automatisch ein Reinigungs- und Strahlauftrag ausgelöst. Sie müssen nie wieder raten, wann eine Werkzeugreinigung erforderlich ist.
Wärme- und Drucküberwachung: Bei der Vulkanisation von Gummi kommt es vor allem auf die Chemie an. Fabrico kann Temperatur- und Druckdaten erfassen. Verliert eine Presse an Druck, wird sofort eine Warnung ausgegeben, wodurch die Charge vor Ausschuss bewahrt wird.
Die „Dirty Hands“-App: Gummiplantagen sind schmutzige Arbeitsumgebungen (Carbon Black). Die mobile App von Fabrico ist mit großen Schaltflächen und kontrastreichen Bildschirmen ausgestattet und ermöglicht so die einfache Bedienung durch Techniker mit Handschuhen direkt vor Ort.
Umstellungsmanagement: Der Werkzeugwechsel verursacht erhebliche Stillstandszeiten. Fabrico digitalisiert die Umstellungscheckliste (SMED), um sicherzustellen, dass das neue Werkzeug jedes Mal korrekt und sicher (LOTO) eingerichtet wird.
Das Urteil: Wenn Ihr Gewinn von der Funktionsfähigkeit Ihrer Formen und Pressen abhängt, ist Fabrico die richtige Wahl.
Ideal für: Betriebe, die ein ERP-System mit integrierter Wartung wünschen.
DELMIAworks (ehemals IQMS) ist das Standard-ERP-System für die Kunststoff- und Gummiindustrie.
Vorteile: Es verbindet Ihre Wartung direkt mit Ihrem Produktionsplan und Ihrem Harzbestand. Es verarbeitet „Familienformen“ und komplexe Stücklisten sehr gut.
Nachteile: Das Wartungsmodul wird häufig als umständlich und gewinnorientiert kritisiert. Techniker nutzen es seltener als eine spezielle mobile App. Upgrades sind teuer.
Der Unterschied: DELMIAworks kümmert sich um das Geschäft; Fabrico kümmert sich um die Maschinen.
Ideal für: Studios mit hohem Automatisierungsgrad und Mischstudios.
Wenn in Ihrer Anlage umfangreiche Hardware von Rockwell Automation (Allen-Bradley-SPSen) im Mischraum zum Einsatz kommt, ist Fiix ein ernstzunehmender Konkurrent.
Vorteile: Tiefe Integration mit Rockwell-Steuerungen. Es eignet sich hervorragend für den Prozessbereich der Gummiverarbeitung (Mischer, Walzwerke, Kalander), wo die kontinuierliche Datenüberwachung von entscheidender Bedeutung ist.
Nachteile: Die Einrichtung für den Bereich „Diskrete Fertigung“ (Spritzgießen) kann komplex sein. Die Konfiguration zyklusbasierter Trigger für Tausende von Formen erfordert einen erheblichen Aufwand.
Der Unterschied: Ein leistungsstarkes Tool für Unternehmen, aber aufwändiger in der Implementierung als Fabrico.
Ideal für: Spezialisierte Formenbaubetriebe.
CIMFORCE ist ein Spezialwerkzeug, das speziell für die Konstruktion und Instandhaltung von Formen entwickelt wurde.
Vorteile: Unglaubliche Detailtiefe hinsichtlich Formengeschichte, Stahlsorten und Reparaturhistorie. Wenn Sie Ihre Formen selbst herstellen, verfolgt dieses Programm den gesamten Lebenszyklus.
Nachteile: Es ist ein isoliertes System. Es verarbeitet die Formen einwandfrei, ignoriert aber Pressen, Förderbänder und Kühler. Für den Rest der Anlage wäre ein zweites CMMS-System erforderlich.
Der Unterschied: CIMFORCE ist für den Werkzeugbau; Fabrico ist für die Produktionshalle.
Ideal für: Kleinere Gummiwerkstätten und Lohnfertigungsbetriebe.
Für kleinere Betriebe, die kundenspezifische Dichtungen oder Dichtungsringe herstellen, bietet UpKeep einen einfachen Einstieg.
Vorteile: Schnelle Einrichtung. Sie können Ihren Bestand an Dichtungen und Heizgeräten innerhalb eines Tages einräumen.
Nachteile: Die automatische Zykluszählung fehlt. Sie müssen die Formaufnahmen wahrscheinlich manuell aktualisieren, was zu versäumten Wartungsarbeiten und verschmutzten Formen führt.
Der Unterschied: Gut für den Einstieg, aber mit steigendem Produktionsvolumen stößt man an seine Grenzen.
| Besonderheit | Fabrico | DELMIAworks | Fiix | CIMFORCE |
| Formzyklusverfolgung | ✅ Automatisiert | ✅ Integriert | ⚠️ Individuell anpassbar | ✅ Tiefgründig |
| Mobile Benutzerfreundlichkeit | Exzellent | Arm | Gut | Niedrig |
| OEE-Integration | ✅ Einheimisch | ✅ Einheimisch | ⚠️ Zusatzoption | ❌ Nein |
| Einrichtungsgeschwindigkeit | Wochen | Monate | Monate | Monate |
| Fokus | Gesamtanlage | ERP/Finanzen | Automatisierung | Werkzeugraum |
In der Gummiherstellung ist eine verschmutzte Form ein Auslöser von Fehlern.
Entscheiden Sie sich für DELMIAworks , wenn Sie einen vollständigen ERP-Ersatz benötigen.
Wählen Sie CIMFORCE, wenn Sie hauptsächlich Werkzeug- und Formenbauer sind.
Wählen Sie Fabrico, wenn Sie Hersteller sind. Wir kombinieren die benötigte Formenverfolgung mit der erforderlichen Anlagenwartung in einer einzigen, benutzerfreundlichen App.
Die Druckmaschinen müssen weiterlaufen.
[Vereinbaren Sie eine Demo mit Fabrico], um zu sehen, wie wir die Werkzeugwartung auf Basis realer Produktionszyklen automatisieren.
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