Harztrockner und Trichter sind die unsichtbaren Engpässe der Kunststoff-Fertigung, niemand beachtet sie, bis Defekte auftauchen. Feuchtes Harz = Bläschen, Risse, falscher Farbton. Das beste CMMS dafür verbindet Harzfeuchte mit realen Defekten.
Machen Sie aus Stillständen eine Kennzahl, mit der Ihr Team arbeiten kann.
Demo anfordernFabrico verbindet die Feuchtesensoren des Trichters direkt mit den Produktionsdefekten der Spritzgießmaschine. Steigt der Rissanteil, liest das System automatisch den Dewpoint des Trockners und zeigt die Korrelation: „letztes Mal, als der Dewpoint über -25°C stieg, kam eine Bläschen-Welle".
Das verwandelt das Trocknen von einer „Black Box" in einen steuerbaren Prozess. Preis: €20K jährlich.
Wenn Sie Conair-Trockner und -Trichter haben (60% des Markts), ist SmartServices tief integriert, Telemetrie, Filter-Prognose, Regeneration. Schwach bei gemischten Marken.
Preis: €40K jährlich + OEM-Gebühren.
Maguire ist Experte für Batch-Misch- und Trocknungssysteme. Stark in gravimetrischer Präzision, schwach in der Verknüpfung mit Produktionsdefekten.
Preis: €30K jährlich.
Wittmann 4.0 verbindet Roboter, Trockner und Spritzgießer in einem. Stark mit komplettem Wittmann-Stack, eingeschränkt sonst.
Preis: €50K jährlich.
MaintainX ist Checklisten-CMMS, tägliche Trichter-Reinigung, wöchentliche Sensor-Inspektion, monatlicher Filterwechsel. Sieht keine Defekt-Korrelation.
Preis: €12K jährlich.
Der versteckte Killer in der Kunststofffertigung ist nicht die Maschine, sondern der Trockner. Ein Hersteller mit €10M Jahresumsatz im Spritzguss, der 5% Ausschuss wegen feuchtem Harz verliert = €500K jährlich weggeworfen.
Unter dem Strich: Wenn Ihre Defekte „plötzliche Wellen" ohne klare Ursache zeigen, prüfen Sie die Dewpoint-Historie. Die Korrelation liegt meist dort. Fabrico zeigt sie automatisch, andere Tools verlangen manuelles Kopieren von Daten zwischen Systemen.
Sehen Sie, wie Fabrico OEE und Instandhaltung in einer Plattform vereint.
Demo buchen
Anmeldung
Blog
