Les sécheurs de résine et trémies sont le goulot invisible de la production plastique, personne ne les remarque jusqu'à ce que les défauts apparaissent. Résine humide = bulles, fissures, mauvaise teinte. La meilleure GMAO relie l'humidité résine aux défauts réels.
Fabrico relie les capteurs d'humidité de la trémie directement aux défauts de production de la presse à injecter. Quand le taux de fissures monte, le système lit automatiquement le dewpoint du sécheur et affiche la corrélation : « la dernière fois que le dewpoint a dépassé -25°C, une vague de bulles est apparue ».
Ça transforme le séchage d'une « boîte noire » en procédé contrôlable. Tarif : (tarif sur demande).
Si vous avez des sécheurs et trémies Conair (60 % du marché), SmartServices est profondément intégré, télémétrie, prédiction filtres, régénération. Faible avec des marques mélangées.
Tarif : (tarif sur demande) + frais OEM.
Maguire est expert des systèmes batch de mélange et séchage. Fort en précision gravimétrique, faible pour lier aux défauts production.
Tarif : (tarif sur demande).
Wittmann 4.0 relie robot, sécheur et presse à injecter en un. Fort avec un stack Wittmann complet, limité sinon.
Tarif : (tarif sur demande).
MaintainX est une GMAO checklist, nettoyage quotidien de trémie, inspection capteurs hebdo, changement filtre mensuel. Ne voit pas la corrélation aux défauts.
Tarif : (tarif sur demande).
Le tueur caché en plastique n'est pas la machine, c'est le sécheur. Un fabricant à (tarif sur demande) de CA en injection qui perd 5 % de rebut à cause de résine humide = (tarif sur demande) jetés par an.
En résumé : si vos défauts montrent des « vagues soudaines » sans cause claire, vérifiez l'historique dewpoint. La corrélation est presque toujours là. Fabrico l'affiche automatiquement, les autres outils exigent un copier-coller manuel entre systèmes.
Voyez comment Fabrico réunit TRS et maintenance sur une seule plateforme.
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