Smart-Factory-Software: 7 Plattformen für Industrie 4.0 im Vergleich (2026)

Was Smart-Factory-Software leistet

„Smart Factory“ und „Industrie 4.0“ beschreiben dasselbe Ziel: ein Werk, in dem Maschinen, Menschen und Systeme Daten schnell genug austauschen, um darauf zu reagieren. Software ist der Teil, der die Daten nutzbar macht. Die Konzepte dahinter erklärt unser Leitfaden dazu, was eine Smart Factory ist.

Wie auch immer der Anbieter sie nennt: Smart-Factory-Software übernimmt einige von vier Aufgaben. Kein einzelnes Produkt erfüllt alle vier gleich gut, und deshalb ist die Kategorie so unübersichtlich.

Die ersten drei Ebenen entscheiden, ob ein Werk verlorenen Output zurückgewinnt. Die vierte entscheidet, ob es den Auftragsfluss steuert und nachweisen kann, was es produziert hat. Klären Sie, welches der beiden Probleme Sie lösen, bevor Sie Plattformen vergleichen.

7 Smart-Factory-Plattformen im Überblick

Fabrico steht an erster Stelle, weil es unser Produkt ist. Die anderen sechs sind alphabetisch geordnet, nicht bewertet.

1. Fabrico

Offenlegung: Fabrico ist unser Produkt.

Was es ist: ein Light MES, die Überwachungs- und OEE-Ebene eines MES. Es deckt die Ebenen Verbinden, Sehen und Handeln ab: Es erfasst Maschinendaten, zeigt, was jede Linie gerade macht, zeichnet jeden Stillstand mit seiner Ursache auf und macht daraus OEE nach Linie und Schicht. Aufträge, Stücklisten, Arbeitspläne und Genealogie bleiben in Ihrem ERP.

Was es abdeckt

• Maschinendaten von jeder Art von Maschine: die SPS an automatisierten Linien, ein IoT-Gerät mit externen Sensoren an älteren Maschinen und KI-Kameras an manuellen oder hybriden Arbeitsschritten, die alle in eine OEE-Berechnung einfließen.
• Live-Produktionsüberwachung: Linienstatus, wie lange der aktuelle Stillstand schon dauert, Output der laufenden Schicht und eine standortübergreifende Ansicht.
• Stillstände nach Ursache: Bediener erfassen die Ursache jedes Stillstands auf einem Tablet oder Smartphone, und Mikrostopps sowie langsame Zyklen werden aus dem Signal erkannt.
• Echtzeit-OEE nach Maschine, Linie und Schicht, im Web und mobil, mit Push-, In-App- und E-Mail-Benachrichtigungen.
• ERP-Integration: bidirektionale Synchronisation mit SAP PM, eine Anbindung an SAP S/4HANA, kundenspezifische Integrationen für Microsoft Dynamics oder Oracle sowie eine REST-API, Webhooks und Zapier.
• Reparaturen im selben Maschinendatensatz: Wenn ein Stillstand Instandhaltung braucht, eröffnet ein Techniker direkt aus dem Stillstand einen Arbeitsauftrag (eingebautes CMMS).

Am besten geeignet für

Werke und Fertigungsgruppen, deren größte Verluste Stillstände, langsamer Lauf und Ausschuss sind und deren ERP die Aufträge bereits steuert. Die Installation und Anbindung der Geräte an Ihren Maschinen dauert etwa einen Monat, und das vollständige Rollout ist in 3 bis 4 Monaten abgeschlossen.

Zu beachten

• Produktionsplanung und Feinplanung stehen auf der Fabrico-Roadmap, sind heute aber nicht im Produkt enthalten.
• Auftragsdisposition, Stücklisten, Arbeitspläne und Genealogie sind nicht Teil von Fabrico. Werke, die sie brauchen, behalten sie im ERP oder in einem anderen System.

2. AVEVA Manufacturing Execution System

Was es ist: AVEVA beschreibt die Aufgabe seines MES so: „manage plant schedules and job execution with up-to-date production and inventory information“. AVEVA gehört zur Unternehmensgruppe Schneider Electric.

Was AVEVA hervorhebt

• OEE-KPIs und Plantreue, in Echtzeit gemessen und überwacht.
• Statistische Prozesskontrolle, um Verletzungen von Grenzwerten und Regeln zu erkennen.
• Anbindung an die Automatisierung: native Integration mit AVEVA System Platform und eine Konnektivität, die AVEVA als unabhängig von der Automatisierungslandschaft beschreibt.
• Rückverfolgbarkeit und Genealogie von Materialien bis ins Fertigprodukt.
• ERP-Datenaustausch über AVEVA Enterprise Integration.
• Bereitstellung vor Ort oder als Hybrid-Cloud, wobei Ausführungsdaten mehrerer Standorte in der Cloud gespeichert und analysiert werden.

Am besten geeignet für

AVEVA sagt, sein MES passe zu Lebensmitteln und Getränken, Konsumgütern, Spezialchemie und anderer repetitiver Serienfertigung, in hoch- oder teilautomatisierten Werken.

Zu beachten

• Es ist ein vollständiges MES mit Planung, Qualität und Rückverfolgbarkeit. Stimmen Sie ab, welche Funktionen die erste Phase wirklich braucht.
• Entscheiden Sie früh mit der IT, ob es vor Ort oder als Hybrid-Cloud läuft.

3. Plex Smart Manufacturing Platform (Rockwell Automation)

Was es ist: Plex beschreibt sein MES als „a cloud-based production management platform that gives manufacturers full visibility across the plant floor.“

Was Plex hervorhebt

• MES-Funktionen: Bedienpanels, fehlersichere Workflows, Qualitätskontrolle im geschlossenen Regelkreis, Bestandsverfolgung und finites Scheduling.
• Produktionsüberwachung auf Basis von Kepware, die Maschinendaten, Stillstände und Produktionsleistung automatisch erfasst, mit Maschinendatenerfassung aus SPSen.
• MES, ERP und Supply-Chain-Management in einer Plattform, oder das Cloud-MES angebunden an Ihr Konzern-ERP.
• Mandantenfähiges SaaS, mit Optionen von reiner Cloud bis zu hybriden Konfigurationen je Standort.
• No-Code-Geschäftsabläufe und zentrale Verwaltung über alle Standorte.

Am besten geeignet für

Plex sagt, es sei für diskrete Fertigung, Konsumgüter und regulierte Branchen vorkonfiguriert, mit integrierter Compliance und Rückverfolgbarkeit.

Zu beachten

• Entscheiden Sie, ob Sie MES und ERP aus einer Suite wollen oder das MES angebunden an das ERP, das Sie bereits nutzen. Das Projekt sieht in beiden Fällen sehr unterschiedlich aus.

4. Redzone (ein QAD-Unternehmen)

Was es ist: Redzone bezeichnet sich als Lösung für vernetzte Belegschaften in der Fertigung und schreibt: „Redzone Productivity is OEE software built for manufacturing frontline teams.“

Was Redzone hervorhebt

• Live-OEE für jede Linie, Zelle und Schicht.
• Automatisch erfasste Stillstände und Durchsatz, verknüpft mit Linie, Lauf und Anlagen, mit automatischen Pareto-Diagrammen der größten Verluste.
• Ursachencodes, Kommentare und Fotos zu Stillständen in Echtzeit.
• Weitere Module: Redzone Reliability für Instandhaltungsaufträge und Redzone Scheduling für die Produktionsplanung.
• Integrationen mit QAD, SAP, Oracle, Infor M3 und anderen ERP-Systemen sowie mit SCADA-Systemen, SPSen und Edge-Geräten.
• SaaS im Web, auf iOS und Android.

Am besten geeignet für

Redzone nennt Lebensmittel und Getränke, Konsumgüter, Life Sciences, Automobil, Chemie und weitere Branchen und gibt an, in mehr als 2.000 Fabriken im Einsatz zu sein.

Zu beachten

• Redzone ist in Module gegliedert. Klären Sie, welche Ihre erste Phase braucht.

5. Siemens Opcenter

Was es ist: Siemens schreibt: „Opcenter Execution MES products optimize manufacturing operations, accurately reflecting design, engineering and process data in the production of actual finished products.“

Was Siemens hervorhebt

• Branchen-Editionen von Opcenter Execution für diskrete Fertigung, Elektronik, Medizintechnik, Pharma, Halbleiter und Prozessfertigung.
• Opcenter Execution Foundation OEE, das OEE berechnet und Stillstandsmanagement, Ursachenbäume und Root-Cause-Analyse abdeckt.
• Reihenfolgeplanung der Produktion, mit Feinplanung bei begrenzter Kapazität in Opcenter APS.
• Vorwärts- und Rückwärtsverfolgung von Komponenten bis in jedes Endprodukt.
• Maschinenanbindung über Siemens Industrial Edge, mit Konnektoren für PROFINET, S7, OPC UA, EtherNet/IP und Modbus TCP, sowie bidirektionale ERP-Integration mit SAP in der Referenzarchitektur von Siemens.
• Opcenter X, eine Software-as-a-Service-Option, die Siemens für kleine und mittlere Unternehmen positioniert.

Am besten geeignet für

Hersteller in den Branchen, für die die Editionen gebaut sind, von komplexer diskreter Montage bis zu regulierter Pharma- und Medizintechnikfertigung.

Zu beachten

• Wählen Sie zuerst die Edition und die Module. Opcenter ist eine Produktfamilie, keine einzelne Anwendung.

6. ThingWorx (früher PTC, heute Velotic)

Was es ist: Auf der Produktseite heißt es: „ThingWorx is an industrial IoT platform that connects and contextualizes data from machines, systems, and enterprise applications“. Im November 2025 gab PTC bekannt, dass TPG seine Geschäftsbereiche Kepware und ThingWorx übernehmen werde, und die ThingWorx-Seiten auf ptc.com führen jetzt zu velotic.com.

Was ThingWorx hervorhebt

• Überwachung der Produktionsleistung in Echtzeit, eine fertige Vorlage für OEE-Daten.
• Drill-down-Dashboards und Ursachenbäume, um Stillstände, Leistungsverluste und Qualitätsprobleme zu untersuchen.
• Kepware-Konnektivität zu Maschinen, Geräten und Steuerungssystemen, einschließlich Altanlagen.
• Connected Work Cell, mit digitalen Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen.
• Industrielle Anwendungen, die Sie selbst bauen und skalieren, mit ERP- und PLM-Integrationen und Bereitstellung in der Cloud oder vor Ort.

Am besten geeignet für

Industrieunternehmen, die eine Plattform suchen, auf der sie eigene vernetzte Anwendungen bauen.

Zu beachten

• Fragen Sie nach dem Eigentümerwechsel und der Produkt-Roadmap, bevor Sie sich festlegen.
• Eine Plattform, auf der Sie aufbauen, braucht Menschen, die die Anwendungen entwickeln und pflegen.

7. Tulip

Was es ist: Tulip schreibt: „Tulip is a composable frontline operations platform used to implement a composable MES“.

Was Tulip hervorhebt

• Maschinenanbindung über natives OPC UA oder MQTT sowie Tulip-Edge-Geräte.
• OEE, das automatisch erfasste Maschinenzustände mit Ursachencodes der Bediener kombiniert.
• No-Code-Apps und Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen an der Station.
• Genealogie und Rückverfolgbarkeit, erfasst direkt am Arbeitsplatz.
• Konnektoren für SAP, Oracle und die wichtigsten ERP-, MES- und QMS-Plattformen. Tulip sagt, dass viele Kunden es parallel zu einem bestehenden MES betreiben.
• Standortübergreifende Governance, gehostet auf AWS und Microsoft Azure.

Am besten geeignet für

Tulip nennt Pharma, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung sowie diskrete Fertigung und sagt, es bediene Hersteller jeder Größe.

Zu beachten

• Fragen Sie, welche Apps so, wie sie ausgeliefert werden, zu Ihrem Prozess passen und welche Ihr Team bauen und pflegen müsste.

Wer sollte was wählen

• Wählen Sie Fabrico, wenn Ihre größten Verluste Stillstände, langsamer Lauf und Ausschuss sind, Ihr ERP die Aufträge bereits steuert und Sie einen Nachweis an einer Pilotlinie wollen, bevor Sie ein werksweites Projekt starten.
• Schauen Sie sich AVEVA, Plex oder Siemens Opcenter an, wenn Sie ein vollständiges MES brauchen: Planung, Qualität und Rückverfolgbarkeit in einem System, mit dem Projekt, das dazugehört.
• Schauen Sie sich Redzone an, wenn Sie Frontline-Teams über viele Standorte hinweg rund um Live-OEE organisieren wollen, mit Planung und Instandhaltung als weiteren Modulen.
• Schauen Sie sich Tulip oder ThingWorx an, wenn Sie eigene Apps bauen wollen und Leute haben, die sie entwickeln und pflegen.

Die Optionen schließen sich nicht aus. Viele Werke betreiben ein Light MES für Maschinendaten und Verluste neben einem ERP und ergänzen ein vollständiges MES nur dort, wo die Rückverfolgbarkeit es verlangt.

So starten Sie: eine Pilotlinie, dann skalieren

Ein Smart-Factory-Programm gerät ins Stocken, wenn es mit Plattformen statt mit Verlusten beginnt. Beginnen Sie stattdessen mit einer Linie.

1. Binden Sie eine repräsentative Linie an, idealerweise den Engpass. Ältere Maschinen können Nachrüst-Sensoren bekommen, und an manuellen Stationen lassen sich Kameras einsetzen, siehe wie die Maschinenanbindung funktioniert.
2. Messen Sie ihre Verluste in Geld, einige Wochen lang, mit einer Ursache für jeden Stillstand.
3. Gehen Sie die teuersten Verluste an, mit einem Verantwortlichen für jeden.
4. Weisen Sie den zurückgewonnenen Wert nach und erweitern Sie dann mit denselben Definitionen auf die nächste Linie.

Unser Leitfaden zum Light MES erklärt, was diese erste Ebene abdeckt und wann zusätzlich ein vollständiges MES nötig ist.

Häufig gestellte Fragen

Was macht eine Fabrik wirklich smart?

Nicht die Menge der installierten Technik, sondern ob Daten Entscheidungen verändern. Ein Werk, in dem Maschinendaten während der Schicht die Person erreichen, die darauf reagieren kann, ist smarter als eines mit mehr Sensoren und einem Monatsbericht, den niemand liest.

Welche Software braucht eine Smart Factory?

Mindestens etwas, das Maschinenzustand und Output automatisch erfasst, etwas, das daraus Verluste nach Ursache macht, und etwas, das die daraus folgende Maßnahme vor eine Person bringt. Planung, Qualität und Rückverfolgbarkeit kommen hinzu, wenn das Werk sie braucht.

Müssen bestehende Maschinen ersetzt werden?

Nein. Ältere Anlagen lassen sich mit Nachrüst-Sensoren ausstatten oder mit Kameras beobachten, daher ist das Alter einer Maschine selten das eigentliche Hindernis. Siehe Computer Vision für OEE.

Brauche ich ein vollständiges MES, um eine Smart Factory aufzubauen?

Nicht für den Start. Ein vollständiges MES ist nötig, wenn das Werk Fertigungsaufträge in einem System planen, disponieren und rückverfolgen muss. Wenn Ihr erstes Ziel ist, Verluste zu sehen und zu senken, bringt Sie ein Light MES auf der Maschinenebene schneller dorthin und arbeitet neben dem ERP, das Sie bereits nutzen.

Wo bleiben Smart-Factory-Projekte meistens stecken?

Zwischen Daten und Handeln. Daten zu sammeln ist der einfache Teil, und viele Werke landen bei Dashboards, die niemand nutzt, weil keine Entscheidung an sie geknüpft war. Legen Sie fest, was sich als Ergebnis ändern soll, bevor Sie etwas installieren.

Was ist ein realistischer erster Schritt?

Eine Linie, automatische Erfassung von Laufzustand und Output und eine Ursache für jeden Stillstand. Das liefert Ihnen innerhalb von Wochen eine Basislinie, die Sie verteidigen können, und macht die nächste Investition zu einer Entscheidung auf Grundlage von Fakten.

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