Einführung eines computergestützten Wartungsmanagementsystems (CMMS). ) in Produktionsanlagen und -einrichtungen ist eine moderne Methode zur Verwaltung vorbeugender Wartungsbemühungen mit hervorragenden Ergebnissen.
Einer der Vorteile eines CMMS, Abgesehen von den greifbaren Vorteilen wie der Reduzierung von Ausfallzeiten besteht auch die Bereitstellung von Berichten für Analyse- und Entscheidungszwecke. Diese Berichte sind notwendig, um sicherzustellen, dass Organisationen ihre Key Performance Indicators (KPIs) erreichen.
CMMS-KPIs sind besonders vorteilhaft, weil sie es sind dienen als Maßstab zur Messung der Zielerreichung im Rahmen von Wartungsarbeiten. In diesem Artikel untersuchen wir einige Beispiele für Wartungs-KPIs, die für die Unternehmensleistung von wesentlicher Bedeutung sind. Fangen wir an.
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Ein KPI in CMMS oder ein Wartungs-KPI ist ein Standard oder Benchmark, anhand dessen Leistung, Fortschritt und Arbeit verglichen werden, um festzustellen, ob Wartungsteams ihre Ziele bei vorbeugenden Wartungsaufgaben erreichen. Solche KPIs oder Leistungsmetriken ermöglichen es diesen Teams, Messen Sie die Leistung und stärken Sie den Fokus auf die spezifischen Wartungszieledie Organisationen erreichen möchten.
Als Als quantifizierbares Maß werden diese Schlüsselmetriken verwendet, um eine Erhöhung der Geräteverfügbarkeit, geringere Kosten und eine verbesserte Wartungsleistung bei geplanten Wartungsaktivitäten zu messen. Ein KPI für einen Wartungstechniker ist von entscheidender Bedeutung, um eine allgemeine Richtung für betriebliche Verbesserungen vorzugeben.
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Es gibt zahlreiche KPI-Wartungsbeispiele und -Wartung Strategien, die über Wartungs-KPI-Formeln gemessen und berechnet werden können. Die 11 wichtigsten KPIs, die Sie verfolgen sollten, werden in unserem Leitfaden zu Wartungs-KPIs weiter unten ausführlicher behandelt, um Ihnen beim Erreichen Ihrer Wartungsziele zu helfen.
Wenn Sie sich fragen, welche wichtigen Leistungsindikatoren (KPIs) für die Wartung sind Maschinenstillstandzeiten. Auch als Zeitrahmen bezeichnet, in dem Ihre Geräte außer Betrieb sind oder nicht funktionieren.
Maschinenstillstandszeiten können manchmal als Teil eines Gesamtwartungsplans geplant werden.
Meistens jedoch < /span> Maschinenausfallzeiten sind ungeplant, was zu Produktionsstillständen führte. Die wichtigste Folge davon ist, dass sich die Kosten schnell summieren können.
Um die Formel für Maschinenausfallzeiten zu berechnen, subtrahieren Sie die gemessene Gesamtzeit von den Gesamtstunden der Ausfallzeit und multiplizieren Sie das Ergebnis mit 100.
Branchen-Benchmarks geben an, dass Assets mit laufen sollten eine Mindestkapazität von 90 %. Mit anderen Worten: Die Ausfallzeit sollte im Bereich von 10 % oder weniger liegen. Je geringer die Ausfallzeiten, desto bessere Produktions- und Fertigungsergebnisse für das Unternehmen.
Stellen Sie sicher, dass die Wartungs-KPIs, die Sie verfolgen, mit Ihren Zielen übereinstimmen.
Ein Arbeitsauftrag oder Wartungsrückstand ist ein weiteres Beispiel für verschiedene Wartungskennzahlen. Es wird die Gesamtzahl der Arbeitsanfragen angezeigt, die in Ihrem System offen sind und zur Bearbeitung bereitstehen.
Die Bedeutung dieser Metrik besteht darin, dass sie Wartungsmanagern helfen kann Stellen Sie fest, ob genügend Personal vorhanden ist zur Hand, um sie alle zu bewältigen.
Ein führender Branchen-Benchmark liegt bei etwa zwei Wochen& #39; Arbeitswert pro Teammitglied. Wenn Sie andererseits keine Rückstände haben, kann das bedeuten, dass Sie überbesetzt sind, während das Gegenteil auch der Fall ist.
Somit helfen Arbeitsauftragsrückstände auch bei der Ermittlung des Personalbedarfs.
Darüber hinaus müssen Ihre Teams proaktiv sein . Das bedeutet, dass Techniker in der Lage sein sollten, dringende Reparaturaufgaben gegenüber nicht dringenden zu priorisieren.
Um diese Arten von „Aufhängungen“ herzustellen, Bei Entscheidungen müssen sie bestimmte Kriterien berücksichtigen. Beispiele hierfür sind die Art einer Panne, die Fachkompetenz des Technikers, die Freigabe, die Verfügbarkeit und die räumliche Nähe.
Die Berechnungsmethode für Arbeitsauftragsrückstände lautet wie folgt:
Arbeitsauftragsrückstand = Datum/Uhrzeit des Eintreffens des Technikers vor der Anlage – Datum/Uhrzeit der Auftragserteilung und Beginn des Eingriffs
Ein weiterer KPI für die vorbeugende Wartung bezieht sich auf die Wartung im Laufe der Zeit. In Stunden gemessen handelt es sich bei Überstunden um die Zeit, die außerhalb der herkömmlichen Arbeitszeit für vorbeugende oder korrigierende Wartungsaufgaben aufgewendet wird, wenn es um die Bearbeitung von Notfällen oder anderen Aspekten von Arbeitsaufträgen geht.
Als Best Practice der Branche sollten die gesamten Wartungsstunden auf ein Minimum beschränkt werden.
Wartungsüberstunden gelten als guter Maßstab dafür Stellen Sie fest, ob ein Übermäßige Abhängigkeit von reaktiver Wartung. Wenn dies der Fall ist, könnten die möglichen Folgen ein Ausbrennen der Techniker, hohe Wartungskosten, kostspielige Ausfallzeiten und eine geringere Produktivität sein.
Alle Wartungsaktivitäten sind mit Kosten verbunden. Im Idealfall wären diese Kosten möglichst gering. Aufgrund falsch berechneter Kosten für Wartungsabweichungen liegen Wartungsmanager jedoch oft über dem Budget.
Im Wesentlichen diese Kosten, oder das Überlegen Sie bei der Wartungsmetrik, wie viel einer Wartungsaufgabe im Rahmen eines formellen Budgets zugewiesen wurde (für Aspekte wie Arbeit, Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien usw.) und um welchen Betrag diese Kosten überschritten wurden. Daher besteht die Formel zur Berechnung dieses Benchmarks darin, die tatsächlichen Wartungskosten von den erwarteten Wartungskosten abzuziehen.
In Wirklichkeit das Ergebnis dieser Berechnung ist oft negativ, was bedeutet, dass ein Wartungsauftrag das Budget überschritten hat. Idealerweise sollte es entweder positiv oder null. Wenn positiv, bedeutet dies, dass mehr Mittel im Haushalt vorhanden sind als geplant.
Dies kann Wartungsmanagern dabei helfen, die Kosten für vorbeugende Wartung niedrig zu halten. Dies ist eine effektive Möglichkeit, die Qualität des eigenen Budgets zu messen.
Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) Der Leistungsindikator ist ein Maß für die Zeit. Dabei wird die Dauer betrachtet, in der Maschinen und Anlagen nicht betriebsbereit sind.
Der Zweck solcher Wartungsleistungsmetriken besteht darin, < span style="color:#000000">Ereignisse oder Ausfälle verfolgen und messen, die ungeplant sind . Dieser Benchmark wird normalerweise über einen langen Zeitraum, beispielsweise ein Jahr, ausgewertet.
MTBF wird berechnet, indem die Anzahl geteilt wird Ausfälle einer Anlage innerhalb eines Zeitrahmens durch die Gesamtverfügbarkeit dieser Anlage. Wenn eine Maschine in der Praxis 1.000 Produktionsstunden innerhalb eines Jahres hat und in dieser Zeit 10 Ausfälle erlebt, beträgt ihre MTBF 100 Stunden.
Obwohl es in der Branche keine Benchmarks dafür gibt, was einen guten MTBF-Wert ausmacht, ist es ideal, einen möglichst hohen Wert anzustreben.
Durch die richtige Wartungsmanagementsoftware MTBF Trends lassen sich leicht visualisieren. Die Überwachung dieses KPI kann Wartungsteams dabei helfen, festzustellen, ob ihre Abläufe zur weiteren Optimierung neu bewertet werden müssen.
Der Grund, warum diese Kennzahl wichtig ist, liegt darin, dass sie dem Wartungspersonal dabei helfen kann, die Zuverlässigkeit ihrer Ausrüstung zu bestimmen und vorbeugende Maßnahmen zu verstärken.
Darüber hinaus kann es bei der Verbesserung der helfen Qualität der Reparaturen und geben Sie an, ob Geräte ausgetauscht werden müssen. Kommt es häufig zu Ausfällen, bedeutet das wiederholte Stillstände. Folglich kommt es zu Leistungs- und Produktivitätseinbußen.
Die mittlere Reparaturzeit (MTR) Der Branchen-Benchmark berücksichtigt die durchschnittliche Zeit, die Wartungsteams für die vorbeugende Wartung von Maschinen und Anlagen aufwenden. Die Berechnung umfasst Reparaturzeit, Zeitaufwand für die Delegation von Aufgaben, Fehlerdiagnose, Erstellung eines Wartungsplans und andere.
Diese gesamte für Reparaturen aufgewendete Wartungszeit wird geteilt durch die Gesamtzahl der durchgeführten Reparaturen ergibt die MTR-Zahl. Ein Beispiel für diese Berechnung könnte wie folgt aussehen: Angenommen, ein Unternehmen verbringt insgesamt 40 Stunden mit der außerplanmäßigen Wartung einer Anlage, die im Laufe eines Jahres sieben Mal ausgefallen ist.
Die MTR würde 5,7 Stunden betragen.
In Bezug auf die Best Practices der Branche ist die Ideal ist Halten Sie die MTR unter fünf. Der Zweck dieses Wartungsbenchmarks besteht darin, Erkenntnisse darüber zu liefern, wie Ihr Unternehmen auf geplante und ungeplante Geräteausfälle reagieren sollte. Es eignet sich auch als Nachweis darüber, wie lange die Produktion unterbrochen war und wie lange die Reparatur der Komponenten durchschnittlich dauerte.
Der Gesamtanlageneffektivitätsstandard (OEE). berücksichtigt die Gesamtleistung einer Produktionsanlage oder Produktionsanlage. Es betrachtet drei kritische Faktoren. Dies sind Geräteverfügbarkeit, Gesamtleistung der Geräte und Qualität des Endprodukts.
Bezüglich der Ausstattungsverfügbarkeit schaut der Benchmark ob das gesamte System ordnungsgemäß funktioniert. Die Geräteleistung teilt den Durchsatz des Systems durch seinen maximalen Durchsatz.
Schließlich berechnet die Qualitätsmetrik die Gesamtzahl der Qualitätseinheiten dividiert durch die Gesamtzahl der hergestellten Produkteinheiten. Diese Formel wird wie folgt berechnet:
Verfügbarkeit = Laufzeit/geplante Produktionszeit
Leistung = (Ideale Zykluszeit × Gesamtanzahl)/Laufzeit
Qualität = Qualitätsproduktanzahl/Gesamtprodukt Anzahl
Deshalb
OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität
OEE ist bei der Überwachung der Fertigung äußerst nützlich Prozesseffizienz. Es kann auch Bereiche hervorheben, die verbessert werden müssen.
Der geplante Wartungsprozentsatz (PMP) beträgt eine weitere wichtige Ergänzung zu den Wartungs-KPI-Kennzahlen eines Wartungsteams. Der als Prozentsatz berechnete Benchmark betrachtet die für geplante Wartung aufgewendeten Stunden im Vergleich zur Anzahl der für ungeplante Wartung aufgewendeten Stunden.
Die Ideale geplante Wartung Prozentsatz Ergebnis sollte etwa sein 90 %. Ein Verhältnis von geplanten zu ungeplanten Wartungsarbeiten von 80:20 kann jedoch immer noch als akzeptabel angesehen werden.
Konformität mit vorbeugender Wartung (PM) oder Die Einhaltung der Wartungsvorschriften wird als Prozentsatz der geplanten vorbeugenden Arbeitsaufträge ausgedrückt, die innerhalb eines vordefinierten Zeitraums abgeschlossen wurden. Ein Blick auf diesen KPI kann Unternehmen dabei helfen, den Stil zu verbessern ="color:#000000">gewinnen Sie ein besseres Verständnis für die Wirksamkeit eines PM-Programms .
Weltweite Industriestandards deuten auf 90 % bzw eher als guter Maßstab für die Einhaltung des Zeitplans. In der Praxis bedeutet dies, dass PM-Aufgaben innerhalb von 10 % des geplanten Wartungsintervalls abgeschlossen sein sollten.
Monatliche PM-Aufgaben sollten innerhalb von drei Tagen nach dem Fälligkeitsdatum abgeschlossen sein.
Wartungs-Benchmarks wären ohne Studium nicht vollständig und Berechnen der Anzahl abgeschlossener Arbeitsaufträge im Rahmen allgemeiner Wartungsaufgaben. Die Anzahl dieser Arbeitsaufträge muss in einer bestimmten Zeitspanne erledigt worden sein.
Im Allgemeinen werden sie täglich gemessen. Die meisten CMMS helfen Wartungsmanagern, in Sekundenschnelle zu dieser Berechnung zu gelangen.
Dieser Wartungsstandard beginnt ab dem Zeitpunkt a Der Wartungsantrag wird eingereicht und endet, sobald das Problem behoben ist. Es bietet ein umfassendes Bild von die Funktionalität Ihres Teams und die Komplexität verschiedener Wartungsprobleme .
Sie denken vielleicht, dass es sich um eine kurze Routinewartung handelt Die Zeit für die Aufgabe ist gut, aber Sie müssen dies mit Ihren Technikern ausgleichen. Manchmal bedeutet ein schneller Auftrag, dass er nicht ordnungsgemäß ausgeführt wird, um die Qualität zugunsten der Geschwindigkeit zu beeinträchtigen.
Deshalb sollten Sie jeden Arbeitsauftrag und den Zeitaufwand in Verbindung mit der Qualität der Wartungsarbeiten berücksichtigen.
Die CMMS-Software bietet erweiterte Berichte und Analysen Fähigkeiten. Durch Visualisierungen wie Grafiken und Diagramme werden diese < span style="color:#000000">quantifizierbare Benchmarks hilft Unternehmen dabei, einen bestimmten KPI für eine Wartungsabteilung zu verfolgen.
Verfolgen eines einzelnen Key Performance Indicator (KPI). ) für die Wartung ist für Wartungsteams von entscheidender Bedeutung, da sie ihnen dabei helfen können, festzustellen, ob ihre Bemühungen greifbare und positive messbare Ergebnisse für die Organisation hervorbringen.
Verwenden Sie das CMMS von Fabrico, um Ihre zu verfolgen Wartungsmetriken sind beispiellos im Hinblick auf die Optimierung der Leistung Ihres Teams und der Qualität der von Ihren Technikern durchgeführten Wartungsarbeiten.
Ein Beispiel für eine erfolgreich durchgeführte Wartung Dazu gehört der Fall der CMMS-Implementierung von Fabrico bei ABB Bulgarien.
In einer der Produktionsstätten, in denen Fabrico Das Unternehmen mit über 1.200 Mitarbeitern suchte nach Möglichkeiten, seine Wartungsprozesse besser zu organisieren, was zu erhöhten Wartungskosten und unerwarteten Ausfallzeiten führte. Der Kunde nutzte die Plattform von Fabrico, die mit Upgrades speziell auf seine Bedürfnisse zugeschnitten war.
Im Rahmen dieses maßgeschneiderten Ansatzes wurden QR-Code-Scanner in bestehende Prozesse implementiert.
Dies verbesserte die Produktivität und verkürzte die Zeit für Durch die Analyse von Daten und die Durchführung von Wartungsaufgaben erhalten Mitarbeiter von unterwegs Zugriff auf das System und Aktualisierungen in Echtzeit. Dadurch wurde die Effizienz erheblich gesteigert und < span style="color:#000000">Die Zahl der Notfälle ging um bemerkenswerte 15 % zurück.
Für bessere Ergebnisse stellen Sie sicher, dass Sie wählen Fabrico, da dieses CMMS Ihnen Zugriff auf umfassende Metriken und Daten ermöglicht, mit denen Sie Ihre Leistung anhand der wichtigsten Leistungsindikatoren Ihres Unternehmens messen können.
Obwohl es zahlreiche KPI-Beispiele für Wartungsabteilungen gibt , die 11 in diesem Artikel genannten sind für die Überwachung durchaus lohnenswert.
Wenn Sie Ihre KPIs definieren, messen Sie das Team Die Leistung im Vergleich zu diesen Benchmarks ist eine hervorragende Möglichkeit, die Verantwortung der Wartungsteams zu übernehmen und gleichzeitig weniger Ausfallzeiten und unnötige Kosten zu gewährleisten.
Die Auswertung anhand vorab festgelegter Standards ermöglicht eine kontinuierliche Verbesserung. Dies kann durch den Einsatz von CMMS-Systemen erreicht werden, um die Leistung durch genaues Tracking zu verbessern.
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