Въвеждането на компютъризирана система за управление на поддръжката (CMMS) в производствените предприятия и съоръжения е модерен начин за управление на превантивната поддръжка с отлични резултати.
Едно от предимствата на CMMS, освен осезаемите ползи, като например намаляване на времето на престой, е, че тя предоставя отчети за целите на анализа и вземането на решения. Тези отчети са необходими, за да се гарантира, че организациите постигат своите ключови показатели за ефективност (KPI).
Ключовите показатели за ефективност (KPI) на CMMS са особено полезни, защото се използват като критерии, спрямо които се измерва постигането на целите като част от операциите по поддръжка. В тази статия разглеждаме някои примери за KPI за поддръжка, които са от съществено значение за организационната ефективност. Нека започнем.
Ключовият показател за ефективност (KPI) в CMMS, или KPI за поддръжка, е стандарт или еталон, спрямо който се сравняват производителността, напредъкът и работата, за да се определи дали екипите по поддръжка постигат целите си в задачите по превантивна поддръжка. Такива KPI или показатели за ефективност позволяват на тези екипи даизмерват производителността и да засилят фокуса върху специфичните цели за поддръжка,които организациите се стремят да постигнат.
Като количествено измерима мярка, тези ключови показатели се използват за измерване на увеличеното време на работа на оборудването, намалените разходи и подобрената производителност на поддръжката по време на планираните дейности по поддръжката. Ключовият показател за ефективност (KPI) за техник по поддръжката е от съществено значение за осигуряване на обща насока за подобрение на работата.
Съществуват множество примери за ключови показатели за ефективност (KPI) за поддръжка и стратегии за поддръжка, които могат да бъдат измерени и изчислени чрез формули за KPI за поддръжка. 11-те най-важни KPI за проследяване ще бъдат разгледани по-подробно в нашето ръководство за KPI за поддръжка по-долу, за да ви помогнем да постигнете целите си за поддръжка.
Ако се чудите какви са ключовите показатели за ефективност (KPI) за поддръжка, едно от първите, които трябва да имате предвид, е времето на престой на машината. Наричано още времевата рамка, през която оборудването ви е извън експлоатация или не работи, времето на престой на машината понякога може да бъде планирано като част от общ график за поддръжка.
Въпреки това, в повечето случаипрестоят на машините е непланиран, което води до прекъсвания в производството. Най-важното следствие от това е, че разходите могат бързо да се натрупат. За да изчислите формулата за престой на машината, извадете общото измерено време от общия брой часове престой и умножете резултата по 100.
Отрасловите показатели показват, че активите трябва да работят сминимален капацитет от 90%. С други думи, времето на престой трябва да бъде в района на 10% или по-малко. Колкото по-малко е времето на престой, толкова по-добри са производствените резултати за организацията. Уверете се, че ключовите показатели за поддръжка, които проследявате, съответстват на вашите цели.
За стратегии за минимизиране на времето на престой и оптимизиране на ефективността на машините, вижте нашата статия за управление на времето на престой .
Работната поръчка или наличността на неизпълнени задачи по поддръжката е друг пример за различни ключови показатели за ефективност на поддръжката. Тя разглежда общия брой заявки за работа, които имате отворени във вашата система, готови за обработка. Важността на този показател е, че може да помогне на мениджърите по поддръжкатада определят дали разполагат с достатъчно персонал,за да се справят с всички тях.
Водещ индустриален бенчмарк е приблизително две седмици работа на член на екипа. От друга страна, ако нямате натрупани задачи, това може да означава, че имате свръхперсонал, като е вярно и обратното. По този начин натрупаните задачи помагат за определяне и на изискванията за персонал.
Освен това, вашите екипи трябва да бъдат проактивни. Това означава, че техниците трябва да могат да приоритизират спешните ремонтни задачи пред неспешните. За да вземат тези решения за „спиране“, те трябва да вземат предвид определени критерии. Примери за това включват естеството на повредата, експертизата на техниците, разрешението за работа, наличността и физическата близост. Методът за изчисляване на натрупаните работни поръчки е следният:
Натрупана работна поръчка = Дата/час на пристигане на техник пред оборудването - Дата/час на издаване на поръчката и начало на интервенцията
Какво да направите, за да имате по-добър работен процес? Вижте нашата подробна статия за най-добрите практики за управление на работни поръчки .
Друг ключов показател за ефективност (KPI) за превантивна поддръжка се отнася до извънредния труд по поддръжката. Измерван в часове, извънредният труд е времето, прекарано извън традиционното работно време в задачи по превантивна или коригираща поддръжка, свързани с аварийни ситуации или други аспекти на работните поръчки. Общият брой часове за поддръжка трябва да бъде сведен до минимум, като най-добра практика в индустрията.
Извънредният труд за поддръжка се счита за добър показател за определяне дали имапрекомерна зависимост от реактивна поддръжка. Ако случаят е такъв, потенциалните последици могат да включват прегаряне на техниците, високи разходи за поддръжка, скъпоструващи престои и по-ниски нива на производителност.
Всички дейности по поддръжката са свързани с разходи. В идеалния случай тези разходи биха били възможно най-ниски. Мениджърите по поддръжка обаче често се оказват в ситуация, в която надвишават бюджета си поради неправилно изчислени разходи за отклонения в разходите за поддръжка.
По същество тези разходи или този показател за поддръжка отчитат колко е било разпределено за задача по поддръжка по отношение на официален бюджет (за аспекти като труд, резервни части, консумативи и др.) и сумата, с която тези разходи са били превишени. Поради това формулата за изчисляване на този показател разглежда изваждането на действителните разходи за поддръжка от очакваните разходи за поддръжка.
В действителност резултатът от това изчисление често е отрицателен, което означава, че дадена задача по поддръжката е надвишила бюджета. В идеалния случай той трябва да бъдеили положителен, или нула. Ако е положителен, това означава, че в бюджета има повече средства от планираното. Това може да помогне на мениджърите по поддръжка да намалят разходите за превантивна поддръжка. Това е ефективен начин за измерване на качеството на бюджета.
Показателят за средно време между откази (MTBF) е мярка за време. Той разглежда продължителността, през която машините и активите не работят. Целта на тези показатели за ефективност на поддръжката е дасе проследяват и измерват събития или повреди, които са непланирани. Този бенчмарк обикновено се оценява за дълъг период от време, например една година.
MTBF се изчислява чрез разделяне на броя на повреди на даден актив в рамките на даден период от време на общото време на работа на този актив. На практика, ако една машина има 1000 производствени часа в рамките на една година и претърпи 10 повреди през това време, нейният MTBF би бил 100 часа. Въпреки че няма индустриални критерии за това какво представлява добро MTBF, идеалният вариант е да се стремите към възможно най-високо време.
Чрез правилния софтуер за управление на поддръжката, тенденциите в MTBF могат лесно да се визуализират. Мониторингът на този KPI може да помогне на екипите по поддръжка да определят дали техните операции се нуждаят от преоценка за по-нататъшно рационализиране. Причината, поради която този показател е важен, е, че може да помогне на персонала по поддръжката да определи колко надеждно е оборудването им и да засили превантивните действия.
Освен това, това може да помогне за подобряване на качеството на ремонтите и да покаже дали оборудването се нуждае от подмяна. Ако има чести повреди, това означава повтарящи се спирания. Следователно, това води до загуби на производителност и продуктивност.
Отрасловият показател за средно време за ремонт (MTR) отчита средното време, което екипите по поддръжката прекарват в превантивна поддръжка на машини и активи. Изчислението включва време за ремонт, време, прекарано в делегиране на задачи, диагностика на повреди, създаване на план за поддръжка и други.
Това общо време за поддръжка, прекарано в ремонти, разделено на общия брой извършени ремонти, дава стойността на MTR (времето за непланирана поддръжка). Пример за това изчисление може да изглежда по следния начин: да кажем, че една организация отделя общо 40 часа за непланирана поддръжка на актив, който се е повредил седем пъти през годината. MTR би бил 5,7 часа.
От гледна точка на най-добрите практики в индустрията, идеалният вариант еMTR да се поддържа под пет. Целта на този бенчмарк за поддръжка е да ви даде представа как вашата организация трябва да реагира на планирани и непланирани повреди на оборудването. Той е полезен и като доказателство за това колко дълго е било прекъснато производството и средното време, необходимо за ремонт на компонентите.
Стандартът за обща ефективност на оборудването (OEE) отчита цялостната производителност на активите на производственото предприятие или съоръжение. Той разглежда три критични фактора. Това саналичността на оборудването, общата производителност на оборудването и качеството на крайния продукт.
По отношение на наличността на оборудването, бенчмаркът разглежда дали цялата система функционира както трябва. Производителността на оборудването се дели на производителността на системата на нейната максимална производителност. Накрая, метриката за качество изчислява общия брой качествени единици, разделен на общия брой произведени продуктови единици. Тази формула се изчислява, както следва:
Наличност = Време за изпълнение/Планирано време за производство
Производителност = (Идеално време на цикъла × Общ брой)/Време на изпълнение
Качество = Брой качествени продукти/Общ брой продукти
Следователно,
OEE = Наличност x Производителност x Качество
OEE е изключително полезен за наблюдение на ефективността на производствения процес. Той може също така да открои области, които се нуждаят от подобрение.
Планираният процент на поддръжка (PMP) е друго важно допълнение към показателите за ключови показатели за ефективност (KPI) за поддръжка на екипа по поддръжка. Изчислен като процент, бенчмаркът разглежда часовете, прекарани в планирана поддръжка, спрямо броя часове, прекарани в непланирана поддръжка.
Идеалниятпроцент на планирана поддръжкатрябва да бъде около90%. Съотношение 80:20 на планирана и непланирана поддръжка обаче може да се счита за приемливо.
Съответствието с изискванията за превантивна поддръжка (ПП) или съответствието с изискванията за поддръжка се изразява като процент от планираните поръчки за превантивна работа, изпълнени в рамките на предварително определен период от време. Разглеждането на този ключов показател на ефективност (KPI) може да помогне на организациитеда разберат по-добре ефективността на програмата за ППП.
Световните индустриални стандарти сочат 90% или повече като добър критерий за спазване на графика. На практика това означава, че задачите по поддръжка трябва да бъдат изпълнени в рамките на 10% от планирания интервал за поддръжка. Що се отнася до месечните задачи по поддръжка, те трябва да бъдат изпълнени в рамките на три дни от крайния срок.
Критериите за поддръжка не биха били пълни без изучаване и изчисляване на броя на завършените работни поръчки като част от обичайните задачи по поддръжката. Броят на тези работни поръчки трябва да бъде завършен за определен период от време. Обикновено те се измерват ежедневно. Повечето CMMSпомагат на мениджърите по поддръжката да стигнат до това изчисление за секунди.
Този стандарт за поддръжка започва от момента на подаване на заявка за поддръжка и приключва след разрешаването на проблема. Той предлага широка картина нафункционалността на вашия екип и сложността на различните проблеми с поддръжката.
Може да смятате, че времето за кратка рутинна задача по поддръжката е добро, но трябва да балансирате това с вашите техници. Понякога бързата работа означава, че тя не се изпълнява правилно, за да се направи компромис с качеството за сметка на скоростта. Ето защо трябва да обмислите всяка работна поръчка и количеството време, необходимо за изпълнение, във връзка с качеството на работата по поддръжката.
Софтуерът CMMS предоставя разширени възможности за отчитане и анализ. Чрез визуализации като графики и диаграми, тезиколичествено измерими показателипомагат на организациите да проследяват специфичен ключов показател за ефективност (KPI) за отдела по поддръжка.
Проследяването на отделен ключов показател за ефективност (KPI) за поддръжка е от решаващо значение за екипите по поддръжка, защото това е начин да им помогне да определят дали усилията им водят до осезаеми и положителни измерими резултати за организацията.
Използването на CMMS на Fabrico за проследяване на показателите за поддръжка е несравнимо по отношение на оптимизиране на производителността на вашия екип и качеството на работата по поддръжка, извършвана от вашите техници.
Един пример за успешно извършена поддръжка, която е помогнала за постигане на целите на клиент, е случаят с внедряването на CMMS от Fabrico в ABB България.
В един от производствените заводи, където е внедрена платформата Fabrico, с над 1200 служители, се търсеха начини за по-добра организация на процесите по поддръжка, което доведе до увеличени разходи за поддръжка и неочаквани престои. Клиентът използва платформата на Fabrico, съобразена с подобрения, специфични за неговите нужди. Като част от този персонализиран подход, в съществуващите процеси бяха внедрени скенери за QR кодове.
Това подобри производителността и намали времето за анализ на данни и изпълнение на задачи по поддръжка, което доведе до това служителите да получават достъп до системата в движение и актуализации в реално време. В резултат на това ефективността беше значително подобрена, аброят на аварийните ситуации намаля със забележителните 15%.
За по-добри резултати, не забравяйте да изберете Fabrico, тъй като тази CMMS система ви дава достъп до изчерпателни показатели и данни, които можете да използвате, за да измерите ефективността си спрямо ключовите показатели за ефективност на вашата организация.
Въпреки че има многобройни примери за ключови показатели за ефективност (KPI) на отдела по поддръжка, 11-те, споменати в тази статия, са значително полезни за наблюдение.
Когато определяте своите ключови показатели за ефективност (KPI), измерването на екипната производителност спрямо тези показатели е отличен начин да държите екипите по поддръжката отговорни, като същевременно осигурявате по-малко време на престой и по-малко ненужни разходи.
Оценяването спрямо предварително установени стандарти позволява непрекъснато подобрение. Това може да се постигне чрез използване на CMMS системи за подобряване на производителността чрез точно проследяване.
Login
Блог
