Какво е средно време между отказите (MTBF)? Определение, изчисление, предимства

Ако първият ви въпрос в нашето проучване е „Какво означава MTBF?“, отговорът е „средно време между откази“. Но какво е средно време между откази?

За да отговорим на въпроса „Какво е MTBF?“, ще дадем кратко определение за средно време между повреди, както следва: това еколичествен и поддържащ показател, който измерва средното време на работа (изразено в часове) между процента на повреди на даден актив или система в производствена или индустриална среда. Използва се заизмерване на производителността, безопасността и дизайна на оборудванетона сложни или прости машини.

В това определение на MTBF е важно също да се подчертае, че формулата за MTBF се фокусира само върху непланирана поддръжка. Следователно, тяне взема предвид планираната поддръжка или планираната поддръжка , която може да включва аспекти като инспекции, повторно калибриране или превантивна подмяна на части.

Изчисляване на средното време между отказите

Изчисляването на средното време между отказите (MTBF) изисква използването на специфична формула за средно време между отказите (MTBF). Въпреки че уравнението за MTBF е доста просто, трябва да се отбележи, ченяма средна стойност за индустрията, която да служи като еталон за това какво е добър резултат за MTBF.

Това е така, защото всяка индустриална или производствена организация работи с различни видове оборудване с различни гаранции и експлоатационен живот. Това означава, че дълготрайността на всяко оборудване ще зависи от множество фактори, които не могат да бъдат обобщени в средна стойност, която индустрията може да използва.

Като общо правило обаче,колкото по-висока е стойността на MTBF (времето между отказите) в часове, толкова по-добра е производителносттана въпросната машина поради по-дългото време на работа. По-долу е представена формулата за средно време между повреди, за да ви помогнем да изчислите MTBF точно.

Изчисляване на MTBF:

MTBF = Общо време, изразено в брой работни часове ÷ Общ брой повреди или откази

Ето една формула за MTBF с пример:

По отношение на общия брой работни часове, да кажем, че има осем продуктивни часа на ден за въпросната машина. Има пет дни в работната седмица, когато тази машина е продуктивна. Освен това, има 52 седмици в дадена година. Това означава, че 8 x 5 = 40 и 40 x 52 =2080.

По този начин, в идеалния случай машината би трябвало да работи общо 2080 часа в годината. Ако обаче има, да речем, пет повреди през годината, бихмеразделили 2080 на 5, за да получим 416 часа. Това е MTBF (времето за отказ между грешките). Това по същество означава, че машината ще работи средно 416 часа преди следващата си повреда или отказ. Това може да помогне на инженерите по надеждност да извършат по-задълбочен анализ на първопричините за производителността и да подобрят общото време на работа, тъй като поддръжката на активите става по-предсказуема.

Значението на измерването на средното време между повреди в производствената индустрия не може да бъде надценено. Това е така, защото то има силна връзка с управлението на поддръжката чрез поддръжка и надеждност. Струва си обаче да се отбележи, чеMTBF и MTTR (средно време за ремонт)също имат силна корелация.

Ето защо изчисляването само на MTBF не е разумна практика. Това е така, защото измерването на средното време, необходимо за ремонт на оборудване или машина, играе огромна роля занадеждността на систематаи за това колко време на престой изпитва организацията, както и за това колко дълго са спрени производствените процеси.

Всеки мениджър по поддръжката и екип по поддръжката се стреми данамали времето на престой и да увеличи показателя MTBFв своята организация. Това обаче не винаги е лесна задача, поради факта, че може да има много активи в експлоатация, всеки съссобствен жизнен цикъл и специфични изисквания за превантивна поддръжка.

Следователно, когато се фокусирате върху увеличаване на MTBF (времето за безотказно обслужване) във вашата организация, ще се възползвате от увеличено време на работа. Това изисква да следите показателя MTBFза всяко оборудване, особено за тези, които изискват непрекъсната работа. За тази цел е необходимо ефективно да планирате дейностите си по поддръжка. Има обаче и други фактори, които трябва да се вземат предвид. Те включват:

• Подобрения в дизайна: Като отправна точка, може да обмислите подобрения в дизайна на разположението на вашето производствено съоръжение. Може също така да се съсредоточите върху използването на по-висококачествени материали, включване на измервателни излишъци или дори подобряване на дизайна на критични компоненти.
• Превантивна поддръжка: Наричана още превантивна поддръжка, превантивната поддръжка е проактивен подход за редовна поддръжка и проверка на активи, преди те да се повредят, с цел идентифициране на проблеми, които могат да доведат до повреда на оборудването. Задачите по превантивна поддръжка могат да включват аспекти като смазване, почистване на части или засегнати зони или дори подмяна на износени или повредени части.
• Обучение и образование: Друг метод за подобряване на средното време за отказ (MTBF) в производствените съоръжения е инвестирането на необходимото време и ресурси в обучението и обучението на екипите по поддръжка, за да идентифицират потенциални проблеми и да изпълняват правилно задачите по поддръжката. Аспектите, които може да искате да вземете предвид, включват следване на точни оперативни процедури, използване на правилните техники за отстраняване на неизправности и ефикасно и ефективно изпълнение на задачите по поддръжката.
• Анализ и наблюдение на данни: С точни данни в реално време на ваше разположение, можете да вземате по-добри решения относно това кога да планирате дейности по поддръжка и как да оптимизирате живота на вашите машини. Някои примери за данни, които можете да използвате, включват сензори, регистрационни файлове и други източници, които могат да ви помогнат да идентифицирате потенциални проблеми и да ги отстраните, преди да доведат до повреда.

Искате да знаете каква е разликата между време на престой и време на празен ход ? Нашата подробна статия за времето на празен ход обхваща всичко.

Има многобройни ползи от подобряването на показателя MTBF на вашата организация. Сред тези ползи са:

• Подобрена надеждност: Когато сте в състояние по-добре да прогнозирате MTBF (средното време за отказ), можете да предприемете проактивни стъпки, за да гарантирате, че повреди в машините са рядко срещани. Това означава, че чрез превантивна поддръжка можете да намалите авариите и да подобрите времето за работа и надеждността на оборудването.
• По-добра безопасност: Машините, които работят с оптимален капацитет и се поддържат редовно, водят до по-малко повреди и по-малко рискове за безопасността, както по отношение на безопасността на вашия екип по поддръжка, така и на хората във вашето производство.
• Икономия на разходи: Колкото по-малко повреди на машините срещнете, толкова повече икономии на разходи ще имате. Това е така, защото повредите на оборудването често могат да спрат производствените процеси поради аварийни ремонти, които трябва да се извършат. Това отвлича екипите от други приоритетни задачи и отнема време за отстраняване. Когато нямате такива предизвикателства, икономиите ви на разходи ще бъдат по-големи.
• По-дълъг живот на оборудването: Когато една машина работи надеждно и с по-малко повреди, това означава, че тя може да работи за по-дълги периоди от време, съгласно указанията на производителя. Това означава по-малко инвестиции в ново оборудване и по-дълъг живот на вашите машини.
• Повишена удовлетвореност на клиентите и репутация на марката: Надеждното и точно производство, което е лесно за предвиждане, означава по-малко проблеми и дефекти с осигуряването на качеството. Това също така означава навременна доставка на продукти до крайните клиенти. Когато вашата организация е известна с тези качества, имате по-голям шанс да повишите удовлетвореността и лоялността на клиентите, както и да подобрите репутацията на вашата марка в индустрията като надежден производител на продукти.

Ако търсите специализирани инструменти за измерване на средното време между повреди (MTBF), които ви помагат точно да измервате и прогнозирате средното време между повреди и други свързани показатели, тогавакомпютъризираната система за управление на поддръжката (CMMS) на Fabricoе отличен избор.

Този инструмент е идеален за задачи по превантивна поддръжка и освен това предоставязадълбочени анализи на данни и отчети, които измерват ключови показатели и показатели за ефективност, за да се гарантира, че вашите операции са възможно най-ефективни и рационализирани.

За да разгледате по-подробно този инструмент за управление на поддръжката и да подобрите усилията си чрез мощни софтуер за превантивна поддръжка, не се колебайте да се свържете с нас.

Значението на измерването на MTBF (средното време за отказване) при поддръжката не може да бъде подценявано.

Този важен показател ви показванадеждността на вашите машинии ви позволява да взематеобмислени решенияза това колко скоро се очаква те да се повредят. В резултат на това ви позволява да предприемете превантивни мерки за справяне с потенциални повреди на оборудването.

Ако искате да оптимизирате стратегиите си за поддръжка, ви препоръчваме да научите повече заCMMS на Fabrico като мощен инструмент, който ви помага да рационализирате операциите, да измервате правилните показатели и да вземате важни решения, основани на данни, които помагат на вашата организация да процъфтява.