¿Qué es el tiempo medio entre fallos (MTBF)? Definición, cálculo y beneficios.

Si su primera pregunta en nuestra exploración es "¿Qué significan las siglas MTBF?", la respuesta es "tiempo medio entre fallos". Pero, ¿qué es el tiempo medio entre fallos?

Para responder a la pregunta "¿Qué es MTBF?", presentamos una breve definición del tiempo medio entre fallos: se trata de unamétrica cuantitativa y de mantenimientoque mide el tiempo medio de funcionamiento (expresado en horas) entre fallos de un activo o sistema determinado en un entorno de fabricación o industrial. Se utiliza paramedir el rendimiento, la seguridad y el diseño de equipos, tantode máquinas complejas como sencillas.

En esta definición de MTBF, también es importante destacar que la fórmula del MTBF se centra únicamente en el mantenimiento no planificado. Por lo tanto,no tiene en cuenta el mantenimiento programado ni el mantenimiento planificado , que pueden incluir aspectos como inspecciones, recalibraciones o sustituciones preventivas de piezas.

Cálculo del tiempo medio entre fallos

El cálculo del MTBF requiere el uso de una fórmula específica para determinar el tiempo medio entre fallos (MTBF). Si bien la ecuación del MTBF es bastante sencilla, cabe destacar queno existe un promedio industrialque sirva de referencia para definir un buen valor de MTBF.

Esto se debe a que cada organización industrial o manufacturera trabaja con diferentes tipos de equipos, con distintas garantías y vidas útiles. Por lo tanto, la durabilidad de cada equipo dependerá de numerosos factores que no pueden agruparse en un promedio aplicable a toda la industria.

Sin embargo, como regla general,cuanto mayor sea el valor de MTBF en horas, mejor será el rendimientode la maquinaria debido a un mayor tiempo de funcionamiento. A continuación, presentamos la fórmula del tiempo medio entre fallos para ayudarle a calcular el MTBF con precisión.

Cálculo del MTBF:

MTBF = Tiempo total expresado en horas de funcionamiento ÷ Número total de averías o fallos

Aquí tienes una fórmula de MTBF con un ejemplo:

En cuanto al número total de horas de funcionamiento, supongamos que la máquina en cuestión tiene ocho horas productivas al día. Hay cinco días en una semana laboral en los que esta máquina es productiva. Además, hay 52 semanas en un año. Esto significa que 8 x 5 = 40 y 40 x 52 =2080.

Por lo tanto, hay un total de 2080 horas al año en las que la máquina debería estar funcionando idealmente. Sin embargo, si se producen, por ejemplo, cinco fallos durante el año, dividiríamos2080 entre 5 para obtener 416 horas. Este es el MTBF (tiempo medio entre fallos). Básicamente, significa que la máquina funcionará, en promedio, durante 416 horas antes de su próximo fallo o avería. Esto puede ayudar a los ingenieros de fiabilidad a realizar un análisis más exhaustivo de la causa raíz de la productividad y a mejorar el tiempo de actividad total, ya que la mantenibilidad de los activos se vuelve más predecible.

La importancia de medir el tiempo medio entre fallos en la industria manufacturera es fundamental, ya que guarda una estrecha relación con la gestión del mantenimiento y la fiabilidad. Cabe destacar también queel MTBF (tiempo medio entre fallos) y el MTTR (tiempo medio de reparación)presentan una fuerte correlación.

Por eso, calcular únicamente el MTBF no es una práctica acertada. Esto se debe a que medir el tiempo promedio de reparación de un equipo o maquinaria influye enormemente en lafiabilidad del sistema, en el tiempo de inactividad de la organización y en la duración de las interrupciones en los procesos de producción.

Todo gerente y equipo de mantenimiento buscareducir el tiempo de inactividad y aumentar el tiempo medio entre fallos (MTBF)en su organización. Sin embargo, esto no siempre es una tarea fácil, ya que puede haber muchos activos en funcionamiento, cada uno consu propia vida útil y requisitos específicos de mantenimiento preventivo.

Por consiguiente, al centrarse en aumentar el MTBF dentro de su organización, se beneficiará de un mayor tiempo de actividad. Esto requiere realizar un seguimiento de la métrica MTBFpara cada equipo, en particular aquellos que requieren un funcionamiento continuo. Para ello, es necesario programar de manera eficiente las actividades de mantenimiento. Sin embargo, también hay otros factores a considerar. Estos incluyen:

• Mejoras de diseño: Como punto de partida, puede considerar realizar mejoras en el diseño de la distribución de su planta de producción. También puede centrarse en utilizar materiales de mayor calidad, incorporar sistemas de medición redundantes o incluso mejorar el diseño de componentes críticos.
• Mantenimiento preventivo: También conocido como mantenimiento preventivo, este enfoque proactivo consiste en el mantenimiento e inspección periódicos de los activos antes de que se averíen, con el fin de identificar problemas que puedan provocar fallos en los equipos. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir aspectos como la lubricación, la limpieza de piezas o áreas afectadas, e incluso la sustitución de piezas desgastadas o dañadas.
• Capacitación y formación: Otro método para mejorar el MTBF en las plantas de fabricación consiste en invertir el tiempo y los recursos necesarios en la formación y capacitación de los equipos de mantenimiento para identificar posibles problemas y realizar las tareas de mantenimiento correctamente. Algunos aspectos a considerar son seguir procedimientos operativos precisos, utilizar las técnicas de resolución de problemas adecuadas y llevar a cabo las tareas de mantenimiento de forma eficiente y eficaz.
• Análisis y monitorización de datos: Con datos precisos y en tiempo real a su disposición, podrá tomar mejores decisiones sobre cuándo programar las actividades de mantenimiento y cómo optimizar la vida útil de sus máquinas. Algunos ejemplos de datos que puede utilizar incluyen sensores, registros y otras fuentes, que le ayudarán a identificar posibles problemas y solucionarlos antes de que se produzca una avería.

¿Quieres saber cuál es la diferencia entre tiempo de inactividad y tiempo de inactividad ? Nuestro artículo detallado sobre el tiempo de inactividad lo explica todo.

Mejorar el indicador MTBF de su organización ofrece numerosos beneficios. Entre estos beneficios se encuentran:

• Mayor fiabilidad: Al poder predecir con mayor precisión el tiempo medio entre fallos (MTBF), se pueden tomar medidas proactivas para garantizar que las averías de la máquina sean poco frecuentes. Esto significa que, mediante el mantenimiento preventivo, se pueden reducir las averías y mejorar el tiempo de actividad y la fiabilidad de los equipos.
• Mayor seguridad: Las máquinas que funcionan a su capacidad óptima y reciben mantenimiento regularmente generan menos averías y menos riesgos para la seguridad, tanto para el equipo de mantenimiento como para las personas que trabajan en la planta de producción.
• Ahorro de costes: Cuantas menos averías tenga su maquinaria, mayor será el ahorro. Esto se debe a que los fallos en los equipos suelen paralizar los procesos de producción debido a las reparaciones urgentes necesarias. Esto desvía a los equipos de otras tareas prioritarias y requiere mucho tiempo para solucionarlo. Al evitar estos problemas, el ahorro será mayor.
• Mayor vida útil del equipo: Cuando una máquina funciona de forma fiable y con menos averías, puede operar durante períodos más prolongados según las especificaciones del fabricante. Esto se traduce en menores inversiones en equipos nuevos y una mayor vida útil de su maquinaria.
• Mayor satisfacción del cliente y mejor reputación de marca: Una producción fiable, puntual y predecible reduce los problemas de calidad y los defectos. Además, garantiza la entrega puntual de los productos a los clientes finales. Cuando su organización se distingue por estas cualidades, tiene mayores posibilidades de aumentar la satisfacción y la fidelización de sus clientes, así como de consolidar su reputación como fabricante de productos fiable en el sector.

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Esta herramienta es perfecta para tareas de mantenimiento preventivo y, además, proporcionaanálisis de datos e informes reveladoresque miden métricas clave e indicadores de rendimiento para garantizar que sus operaciones sean lo más eficientes y optimizadas posible.

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No se puede subestimar la importancia de medir el MTBF en el mantenimiento.

Esta métrica crucial le muestrala fiabilidad de sus máquinasy le permite tomardecisiones fundamentadassobre la probabilidad de avería. De este modo, podrá adoptar medidas preventivas para abordar posibles fallos en los equipos.

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