Qu’est-ce que le temps moyen entre les pannes (MTBF) ? Définition, calcul, avantages

Si votre première question dans notre exploration est « Que signifie MTBF ? », la réponse est « temps moyen entre les pannes ». Mais qu'est-ce que le temps moyen entre les pannes ?

Pour répondre à la question « Qu'est-ce que le MTBF ? », voici une brève définition du temps moyen entre les pannes : il s'agit d'unindicateur quantitatif de maintenancequi mesure le temps de fonctionnement moyen (exprimé en heures) entre les pannes d'un équipement ou d'un système donné dans un environnement de production ou industriel. Il sert àévaluer la performance, la sécurité et la conception des équipements,qu'il s'agisse de machines complexes ou simples.

Dans cette définition du MTBF, il est également important de souligner que la formule du MTBF se concentre uniquement sur la maintenance non planifiée. Ellene prend donc pas en compte la maintenance programmée , qui peut inclure des opérations telles que les inspections, les réétalonnages ou les remplacements préventifs de pièces.

Calcul du temps moyen entre les pannes

Le calcul du MTBF (temps moyen entre les pannes) nécessite l'utilisation d'une formule spécifique. Bien que cette formule soit relativement simple, il convient de noter qu'iln'existe pas de moyenne sectorielleservant de référence pour définir un bon score MTBF.

En effet, chaque entreprise industrielle ou manufacturière utilise différents types d'équipements, assortis de garanties et de durées de vie variables. Par conséquent, la longévité de chaque équipement dépend de nombreux facteurs qu'il est impossible de compiler en une moyenne applicable à l'ensemble du secteur.

Toutefois, de manière générale,plus la valeur MTBF (temps moyen entre les pannes) est élevée en heures, meilleures sont les performancesde la machine grâce à une durée de fonctionnement plus longue. Vous trouverez ci-dessous la formule du MTBF pour vous aider à le calculer avec précision.

Calcul du MTBF :

MTBF = Temps total (en heures de fonctionnement) ÷ Nombre total de pannes ou de défaillances

Voici une formule MTBF avec un exemple :

En termes d'heures de fonctionnement totales, supposons que la machine en question soit productive pendant huit heures par jour. Elle est productive cinq jours par semaine. De plus, une année compte 52 semaines. Cela signifie que 8 x 5 = 40 et 40 x 52 =2 080.

Dans l'idéal, la machine devrait fonctionner 2 080 heures par an. Cependant, si cinq pannes surviennent au cours de l'année, ondivise 2 080 par 5 pour obtenir 416 heures. C'est le MTBF (temps moyen entre les pannes). Concrètement, cela signifie que la machine fonctionnera en moyenne 416 heures avant sa prochaine panne. Cette information permet aux ingénieurs en fiabilité d'effectuer une analyse plus approfondie des causes profondes des problèmes de productivité et d'améliorer la disponibilité totale, car la maintenabilité des équipements devient plus prévisible.

L'importance de mesurer le temps moyen entre les pannes (MTBF) dans l'industrie manufacturière est capitale. En effet, ce paramètre est étroitement lié à la gestion de la maintenance, notamment en termes de maintenance et de fiabilité. Il convient également de soulignerla forte corrélation entrele MTBF et le MTTR (temps moyen de réparation) .

C'est pourquoi le simple calcul du MTBF n'est pas une pratique judicieuse. En effet, la mesure du temps moyen de réparation d'un équipement ou d'une machine joue un rôle crucial dans lafiabilité d'un système, la durée d'indisponibilité de l'entreprise et la durée des interruptions de production.

Chaque responsable et équipe de maintenance cherche àréduire les temps d'arrêt et à augmenter le MTBF (temps moyen entre les pannes)au sein de son organisation. Cependant, cette tâche n'est pas toujours aisée, car de nombreux équipements peuvent être en service, chacun ayantsa propre durée de vie et ses exigences spécifiques en matière de maintenance préventive.

Par conséquent, en vous concentrant sur l'augmentation du MTBF au sein de votre organisation, vous bénéficierez d'une disponibilité accrue. Cela implique de suivre le MTBFde chaque équipement, en particulier ceux qui nécessitent un fonctionnement continu. À cette fin, il est essentiel de planifier efficacement vos activités de maintenance. Cependant, d'autres facteurs sont également à prendre en compte, notamment :

• Améliorations de la conception : Pour commencer, vous pourriez envisager d’améliorer la conception de l’agencement de votre site de production. Vous pourriez également privilégier l’utilisation de matériaux de meilleure qualité, intégrer des systèmes de mesure redondants, voire optimiser la conception des composants critiques.
• Maintenance préventive : Également appelée maintenance préventive, la maintenance préventive est une approche proactive consistant à entretenir et inspecter régulièrement les équipements avant toute panne, afin d’identifier les problèmes susceptibles d’entraîner une défaillance. Les tâches de maintenance préventive peuvent inclure la lubrification, le nettoyage des pièces ou des zones concernées, voire le remplacement des pièces usées ou endommagées.
• Formation et perfectionnement : Une autre méthode pour améliorer le MTBF dans les sites de production consiste à investir le temps et les ressources nécessaires dans la formation des équipes de maintenance afin qu’elles identifient les problèmes potentiels et réalisent correctement les interventions. Il est notamment important de veiller au respect des procédures d’exploitation, à l’utilisation des techniques de dépannage appropriées et à l’exécution efficace des tâches de maintenance.
• Analyse et surveillance des données : Grâce à des données précises et en temps réel, vous pouvez optimiser la planification des interventions de maintenance et la durée de vie de vos machines. Les données issues des capteurs, des journaux d’activité et d’autres sources peuvent vous aider à identifier les problèmes potentiels et à les résoudre avant qu’ils n’entraînent une panne.

Vous voulez savoir quelle est la différence entre temps d'arrêt et temps d'inactivité ? Notre article détaillé sur le temps d'inactivité répond à toutes vos questions.

Améliorer le MTBF de votre organisation présente de nombreux avantages, notamment :

• Fiabilité accrue : Une meilleure prévision du MTBF permet d’adopter des mesures proactives pour minimiser la fréquence des pannes. Ainsi, grâce à la maintenance préventive, il est possible de réduire les pannes et d’améliorer la disponibilité et la fiabilité des équipements.
• Une meilleure sécurité: des machines fonctionnant à leur capacité optimale et régulièrement entretenues entraînent moins de pannes et moins de risques pour la sécurité, tant pour votre équipe de maintenance que pour le personnel de votre chaîne de production.
• Réduction des coûts : Moins vous subissez de pannes de machines, plus vous réaliserez d’économies. En effet, les pannes d’équipement peuvent souvent interrompre la production en raison des réparations d’urgence nécessaires. Ces interventions mobilisent les équipes au détriment d’autres tâches prioritaires et sont chronophages. En évitant ces problèmes, vos économies seront plus importantes.
• Durée de vie accrue des équipements : Une machine fiable, sujette aux pannes, peut fonctionner plus longtemps conformément aux recommandations du fabricant. Cela se traduit par des investissements réduits dans de nouveaux équipements et une durée de vie prolongée de votre parc de machines.
• Amélioration de la satisfaction client et de la réputation de la marque : une production fiable, ponctuelle et prévisible réduit les problèmes de qualité et les défauts. Elle garantit également une livraison rapide des produits aux clients finaux. Lorsqu’une entreprise est reconnue pour ces qualités, elle a plus de chances d’accroître la satisfaction et la fidélité de ses clients, tout en renforçant sa réputation de fabricant fiable dans le secteur.

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L'importance de la mesure du MTBF en maintenance ne saurait être sous-estimée.

Cet indicateur crucial vous renseignesur la fiabilité de vos machineset vous permet d'anticiperlespannes potentielles. Vous pouvez ainsi prendre des mesures préventives pour éviter les défaillances d'équipement.

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