Des dizaines d'indicateurs sont suivis pour évaluer la performance et l'efficacité de la maintenance dans un environnement de fabrication ou de production. Ces indicateurs sont essentiels pourdéterminer la fiabilité du système, ce qui a des répercussions considérables sur la productivité de l'organisation.
L'un des indicateurs clés que les responsables de la maintenance doivent suivre est le temps moyen de réparation (MTTR). Si cette donnée n'est pas claire pour vous, vous êtes au bon endroit.
Nous allons maintenant nous concentrer sur la signification du MTTR, fournir sa formule, discuter des moyens de réduire cet indicateur et énumérer quelques avantages de sa mesure. Commençons.
Le MTTR, ou temps moyen de réparation, estle temps moyen nécessaire pour réparer un système, une machine ou un actif suite à diverses pannes, qui peuvent potentiellement inclure des défauts techniques ou mécaniques.
La notion de MTTR englobe l'identification et le diagnostic de la panne. Elle inclut également le temps nécessaire à la réparation et aux tests. En bref, le MTTR n'est considéré comme ayant atteint sa durée maximale que lorsque la machine est de nouveau pleinement opérationnelle. Le MTTR estgénéralement associé aux arrêts non planifiés, c'est-à-dire aux périodes où une machine est immobilisée en raison de réparations d'urgence ou d'opérations de maintenance corrective.
De plus, le MTTR est souvent étroitement lié autemps moyen entre les pannes(MTBF). Or, la définition du temps moyen entre les pannesmontre clairement que le MTTR et le MTBF sont différents. Cependant, ces deux indicateurs sont généralement analysés conjointement.
Le temps moyen de réparation (MTTR) est souvent utilisé comme synonyme de temps moyen de récupération (MTDR) ou de temps moyen de résolution (MTDR). Quelle que soit l'option choisie par votre organisation, l'objectif principal est de réduire au maximum le MTTR, exprimé en heures. Il est important de noter que le MTTRexclut généralement les retards dus à l'attente de pièces détachées ou à d'autres facteurs externes. Il se concentre plutôt sur le temps réellement consacré aux opérations de réparation.
Moins vos techniciens passent de temps à réparer les machines défectueuses, meilleures seront les performances et les opérations de votre organisation, sans pour autant perturber le temps d'arrêt. Par conséquent, efforcez-vous de réduire les indicateurs de MTTR élevés afin de garantir un processus de gestion des incidents fluide.
Concernant le MTTR (temps moyen de réparation), nous avons déjà indiqué que le processus débute par le diagnostic de la panne et se poursuit par les travaux de réparation, incluant les tests préalables à la remise en service de la machine. Nous détaillons ci-dessous les quatre étapes principales qui composent cet indicateur.
Dans le cadre plus large de Concernant les indicateurs clés de performance (KPI) de maintenance, les responsables de la maintenance doivent surveiller de près le temps moyen de réparation (MTTR) et le calculer avec précision. Si vous vous demandez « Comment calcule-t-on le temps moyen de réparation au niveau du système ? » ou, en d'autres termes, comment calculer le MTTR, la formule du temps moyen de réparation est présentée ci-dessous :
MTTR = Temps total consacré aux réparations ou temps total de maintenance / Nombre de réparations
Pour calculer le temps moyen de réparation (MTTR), un responsable de la maintenance divise le temps total consacré aux réparations par le nombre de réparations afin d'obtenir le MTTR, exprimé en heures. Nous illustrons cela par un exemple simple de calcul du temps moyen de réparation.
Supposons que plusieurs machines soient tombées en panne et que le temps total consacré à leur réparation ait été de 8 heures. Supposons également qu'il y ait eu quatre machines concernées. On prendrait le temps total de maintenance ou de réparation (8 heures) et on le diviserait par le nombre de réparations (4). Cela nous donnerait une moyenne de 2 heures par intervention.
Maintenant que nous avons vu comment calculer le temps moyen de réparation et que nous comprenons bien que le temps moyen consacré aux réparations doit être réduit au minimum, il est essentiel de comprendre comment les responsables de la maintenance peuvent atteindre cet objectif. Vous trouverez ci-dessous des outils et des techniques pour optimiser vos processus.
Pour commencer, les responsables de la maintenance devraient adopter un ensemble de procédures et de protocoles standardisés afin de rationaliser les interventions de réparation et de minimiser les variations. Cela signifie quechaque intervention doit suivre le même processus : identification et signalement d'une panne, réception d'une demande d'intervention, transformation de cette demande en ordre de travail, planification et attribution de l'intervention, et suivi du temps nécessaire aux techniciens pour effectuer les travaux de réparation et de maintenance sur un équipement donné. Plus vos protocoles sont standardisés, plus vos mesures de MTTR (temps moyen de réparation) seront précises.
Nous souhaitons également souligner l'importance de mettre en place des méthodologies de dépannage systématiques et des programmes de formation afin d'améliorer la précision et l'efficacité des diagnostics. En impliquant l'ensemble de votre équipe de techniciens et en leur communiquant clairement les procédures à suivre, vous garantirez le bon fonctionnement et la précision accrue de vos équipements. Vous serez également en mesure de diagnostiquer les problèmes et les pannes beaucoup plus rapidement, ce qui se traduira par une efficacité accrue.
Comme indiqué précédemment, le calcul du temps moyen de réparation ne tient pas compte des facteurs externes ni du temps d'attente pour la livraison des pièces détachées. En effet, certaines études montrent que de nombreux techniciens consacrent entre 10 % et 25 % de leur temps de réparation à l'attente de pièces détachées. C'est pourquoi votre stock de pièces détachées doit être géré de la manière la plus efficace possible afin de garantir un accès rapide à ces pièces en cas de besoin. Cetteoptimisation de la gestion des pièces détachéespermet d'accélérer les réparations et de minimiser les retards.
Le rôle des technologies de maintenance prédictive dans l'anticipation et la prévention des pannes d'équipement doit également être pris en compte pour réduire le MTTR (temps moyen de réparation). Enadoptant une approche proactive de la maintenance, les équipes peuvent mettre en œuvre dès maintenant des actions préventives ciblées afin d'éviter des pannes majeures affectant l'ensemble du système. Correctement mises en œuvre, ces techniques permettent de réduire les temps d'arrêt coûteux et d'améliorer l'efficacité de l'organisation.
Les méthodes d'analyse des causes profondes (ACR) permettent d'identifier et de traiter les causes sous-jacentes des défaillances. À terme, cela peut améliorer la fiabilité du système et réduire le temps moyen de réparation (MTTR). Concrètement, il s'agit d'examiner les symptômes de la défaillance et de remonter à son origine. Une fois la cause principale identifiée,le diagnostic est plus efficace, ce qui accélère les réparations, car le technicien affecté travaille sur le bon problème.
De plus, il est fortement recommandé aux entreprises manufacturières de mettre en œuvre un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) adapté afin de tirer pleinement parti d'une plateforme intelligente qui rationalise leurs opérations de maintenance. Voici quelques points clés : Les logiciels ou plateformes CMMSprésentent l'avantage de centraliser les données de maintenance, de suivre les activités de réparation et de faciliter la planification proactive de la maintenance.
Grâce à une plateforme GMAO adaptée, votre équipe de maintenance peut suivre les réparations dans un système de gestion de la maintenance unifié. La digitalisation permet de rationaliser les processus de maintenance en usine, en générant instantanément et automatiquement tous types de rapports et de calculs.
Cela signifie que, que vous regardiez Comment calculer le temps d'inactivitéou effectuer un calcul MTTR ? La GMAO le fait automatiquement pour vous, vous faisant gagner beaucoup de temps et d'efforts par rapport aux calculs manuels effectués sur des systèmes papier obsolètes et archaïques.
Que vous effectuiez la maintenance préventive ou Pour les réparations d'urgence, l'utilisation d'un système CMMS peut apporter des gains d'efficacité incroyables à votre organisation, ainsi qu'aux actifs et aux équipes sous votre contrôle.
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La mesure et le suivi du MTTR sont essentiels à la gestion de la maintenance. Le MTTR est un indicateur clé de performance (KPI) important pour les systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), permettant d'évaluer l'efficacité de la maintenance et la fiabilité du système.
Nous vous encourageons à utiliser une plateforme CMMS au sein de votre organisation afin d'accroître votre efficacité, de réduire les coûts inutiles et de faciliter le bon fonctionnement de votre parc d'actifs, ce qui vous sera profitable.
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