Was ist die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)? Definition, Berechnung, Vorteile

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Falls Ihre erste Frage in unserer Untersuchung lautet „Wofür steht MTBF?“ Die Antwort lautet „Mittlere Zeit zwischen Ausfällen“. Aber was ist die mittlere Zeit zwischen Ausfällen?< /p>

Zur Antwort Die Frage „Was ist MTBF?“ Wir skizzieren eine kurze Definition der mittleren Zeit zwischen Ausfällen wie folgt: Es handelt sich um eine quantitative und Wartungsmetrik, das die durchschnittliche Betriebszeit misst (ausgedrückt in Stunden) zwischen der Ausfallrate einer bestimmten Anlage oder eines bestimmten Systems in einer Fertigungs- oder Industrieumgebung. Es wird verwendet, um Leistung, Sicherheit und Gerätedesign messenvon komplexen oder einfachen Maschinen.

Hier Bei der MTBF-Definition ist es auch wichtig zu betonen, dass sich die MTBF-Formel nur auf ungeplante Wartungsarbeiten konzentriert. Es ist daher berücksichtigt keine geplante Wartung oder geplante Wartung, die Aspekte wie Inspektionen, Neukalibrierungen oder vorbeugenden Teileaustausch umfassen kann.

Berechnung der mittleren Zeit zwischen Ausfällen

Eine MTBF Die Berechnung erfordert die Verwendung einer bestimmten MTBF-Formel (Mean Time Between Failures). Obwohl die MTBF-Gleichung recht einfach ist, sollte beachtet werden, dass es gibt keinen Branchendurchschnitt

Das ist denn jede Industrie- oder Produktionsorganisation beschäftigt sich mit unterschiedlichen Arten von Geräten mit unterschiedlichen Garantien und Lebensdauern. Das bedeutet, dass die Langlebigkeit jedes einzelnen Geräts von zahlreichen Faktoren abhängt, die nicht zu einem Durchschnitt zusammengefasst werden können, den die Branche nutzen kann.

Allerdings Als Faustregel gilt: Je höher der MTBF-Wert in Stunden ist, desto besser ist die Leistung des betreffenden Maschinenteils fällig zu einer längeren Betriebszeit. Im Folgenden skizzieren wir die Formel für die mittlere Zeit zwischen Ausfällen, um Ihnen bei der genauen Berechnung der MTBF zu helfen.

Berechnung der MTBF:

MTBF = Gesamtzeit in Bezug auf die Anzahl der Betriebsstunden ÷ Gesamtzahl der Ausfälle oder Ausfälle

Hier ist eine MTBF-Formel mit einem Beispiel:

In Begriffen Von der Gesamtzahl der Betriebsstunden gehen wir davon aus, dass die betreffende Maschine acht produktive Stunden pro Tag hat. Es gibt fünf Tage in einer Arbeitswoche, an denen diese Maschine produktiv ist. Darüber hinaus gibt es in einem bestimmten Jahr 52 Wochen. Das bedeutet, dass 8 x 5 = 40 und 40 x 5

Die Bedeutung der Messung der mittleren Zeit zwischen Ausfällen in der verarbeitenden Industrie kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. Das liegt daran, dass es durch Wartung und Zuverlässigkeit eine enge Beziehung zum Wartungsmanagement hat. Es ist jedoch auch erwähnenswert, dass < span style="color:#000000">MTBF und MTTR (mittlere Reparaturzeit) weisen ebenfalls eine starke Korrelation auf.

Deshalb reicht die reine Berechnung der MTBF nicht aus eine solide Praxis. Dies liegt daran, dass die Messung der durchschnittlichen Zeit, die für die Reparatur eines Geräts oder einer Maschine benötigt wird, im Zuverlässigkeit eines Systems und wie viele Ausfallzeiten das Unternehmen erlebt und wie lange Produktionsprozesse dauern werden angehalten.

Jeder Wartungsmanager und jedes Wartungsteam strebt danach Reduzieren Sie Ausfallzeiten und erhöhen Sie die MTBF-Metrik bei ihrer Organisation. Dies ist jedoch nicht immer eine einfache Aufgabe, da möglicherweise viele Assets in Betrieb sind, jedes mit seine eigene Lebensdauer und spezifische vorbeugende Wartungsanforderungen .

Folglich, wenn Sie sich auf die Erhöhung der MTBF konzentrieren Innerhalb Ihrer Organisation profitieren Sie von einer längeren Betriebszeit. Dazu muss die MTBF-Metrik für jedes Gerät, insbesondere solche, die einen kontinuierlichen Betrieb erfordern. Zu diesem Zweck ist es notwendig, Ihre Wartungsaktivitäten effizient zu planen. Es sind jedoch auch andere Faktoren zu berücksichtigen. Dazu gehören:

• Designverbesserungen: Als Ausgangspunkt möchten Sie vielleicht darüber nachdenken, Designverbesserungen am Layout Ihrer Produktionsanlage vorzunehmen. Möglicherweise möchten Sie sich auch auf die Verwendung hochwertigerer Materialien, die Integration von Messredundanzen oder sogar auf die Verbesserung des Designs kritischer Komponenten konzentrieren.
• Vorbeugende Wartung: Präventive Wartung, auch vorbeugende Wartung genannt, ist ein proaktiver Ansatz zur regelmäßigen Wartung und Inspektion von Anlagen, bevor sie ausfallen, um Probleme zu identifizieren, die zu Geräteausfällen führen können. Vorbeugende Wartungsaufgaben können Aspekte wie Schmierung, Reinigung von Teilen oder betroffenen Bereichen oder sogar den Austausch verschlissener oder beschädigter Teile umfassen.
• Schulung und Ausbildung: Eine weitere Methode zur Verbesserung der MTBF in Produktionsanlagen besteht darin, die erforderliche Zeit und Ressourcen in die Schulung und Schulung Ihrer Wartungsteams zu investieren, um potenzielle Probleme zu erkennen und Wartungsaufgaben korrekt auszuführen. Zu den Aspekten, die Sie möglicherweise berücksichtigen sollten, gehören die Einhaltung genauer Betriebsabläufe, die Verwendung der richtigen Fehlerbehebungstechniken und die effiziente und effektive Durchführung von Wartungsaufgaben.
• Datenanalyse und -überwachung: Mit genauen Echtzeitdaten können Sie bessere Entscheidungen hinsichtlich der Planung von Wartungsaktivitäten und der Optimierung Ihrer Maschinen treffen. Lebenserwartung. Zu den Daten, die Sie verwenden können, gehören beispielsweise Sensoren, Protokolle und andere Quellen, die Ihnen dabei helfen können, potenzielle Probleme zu erkennen und diese zu beheben, bevor sie zu einem Ausfall führen.

Die Verbesserung Ihrer Organisation bietet zahlreiche Vorteile ;s MTBF-Metrik. Zu diesen Vorteilen gehören: 

• Verbesserte Zuverlässigkeit: Wenn Sie die MTBF besser vorhersagen können, können Sie proaktive Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass es nur selten zu Maschinenausfällen kommt. Das bedeutet, dass Sie durch vorbeugende Wartungsmaßnahmen Ausfälle reduzieren und die Betriebszeit und Zuverlässigkeit der Geräte verbessern können.
• Mehr Sicherheit: Maschinen, die optimal ausgelastet sind und regelmäßig gewartet werden, führen zu weniger Ausfällen und weniger Sicherheitsrisiken, sowohl im Hinblick auf die Sicherheit Ihres Wartungsteams als auch auf die Menschen in Ihrer Produktion Boden.
• Kosteneinsparungen: Je weniger Maschinenausfälle bei Ihnen auftreten, desto größer sind die Kosteneinsparungen. Der Grund dafür ist, dass Anlagenausfälle oft dazu führen können, dass Produktionsprozesse aufgrund notwendiger Notreparaturen zum Stillstand kommen. Dadurch werden Teams von anderen vorrangigen Aufgaben abgelenkt und die Behebung ist zeitaufwändig. Wenn Sie solchen Herausforderungen nicht gegenüberstehen, werden Ihre Kosteneinsparungen größer sein.
• Längere Gerätelebensdauer: Wenn eine Maschine zuverlässig und mit weniger Ausfällen arbeitet, bedeutet das, dass sie über längere Zeiträume gemäß den Richtlinien des Herstellers arbeiten kann. Das bedeutet weniger Investitionen in neue Geräte und eine längere Lebensdauer Ihrer Maschinen.
• Verbesserte Kundenzufriedenheit und Markenreputation: Eine zuverlässige und pünktliche Produktion, die leicht vorhersehbar ist, bedeutet weniger Probleme und Mängel bei der Qualitätssicherung. Dazu gehört auch die pünktliche Lieferung der Produkte an den Endkunden. Wenn Ihr Unternehmen für diese Qualitäten bekannt ist, haben Sie eine größere Chance, die Kundenzufriedenheit und -treue zu steigern und den Ruf Ihrer Marke als zuverlässiger Produkthersteller in der Branche zu verbessern.

Wenn Sie auf der Suche nach einem Spezialisten sind MTBF-Tools, die Ihnen helfen, die mittlere Zeit zwischen Ausfällen und anderen damit verbundenen Kennzahlen genau zu messen und vorherzusagen, dann Fabricos computerisiertes Wartungsmanagementsystem (CMMS)< span style="font-size:11pt"> ist eine ausgezeichnete Wahl.

Dieses Tool eignet sich perfekt für vorbeugende Wartungsaufgaben und darüber hinaus ergibt es den Stil aufschlussreiche Datenanalysen und Berichte, die wichtige Kennzahlen und Leistungsindikatoren messen, um sicherzustellen, dass Ihre Abläufe so effizient und rationalisiert wie möglich sind.

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Die Bedeutung der MTBF-Messung in der Wartung kann nicht berücksichtigt werden unterschätzt werden.

Diese entscheidende Kennzahl zeigt es Ihnen die Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen und ermöglicht es Ihnen, berechnete Entscheidungen darüber, wie schnell sie voraussichtlich ausfallen werden. Dadurch können Sie vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um mögliche Geräteausfälle zu beheben.

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