![¿Qué es un CMMS y cómo transforma las operaciones? [Una guía completa]](https://s3.fabrico.io/uploads/1.jpg)
En cualquier lugar donde haya maquinaria, el mantenimiento y los tiempos de inactividad son inevitables. Y nadie lo sabe mejor que las organizaciones que gestionan fábricas e instalaciones de producción.
Dado que el tiempo de inactividad le cuesta a la mayoría de las fábricas entre el 5% y el 15% de su capacidad productiva, o un promedio del 8% de los ingresos, existe una manera de reducir estos costos y seguir siendo competitivos .
La respuesta reside en un sistema CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado) , una forma de reducir el desperdicio de energía, materiales y repuestos.
Pero, ¿qué es un CMMS? ¿Cómo evolucionó y cómo funciona? ¿Por qué debería usarlo y en qué factores debería basar su decisión?
En esta guía completa, exploramos las respuestas a estas preguntas.
Un CMMS son las siglas de sistema informatizado de gestión del mantenimiento, y se trata de un software inteligente que ayuda a las organizaciones a mantener un funcionamiento adecuado reduciendo el tiempo de inactividad y los costes relacionados con el mantenimiento.
Conocido a menudo como software de mantenimiento preventivo o de órdenes de trabajo, se trata de un sofisticado sistema de comunicación para la digitalización del mantenimiento.
Los sistemas CMMS no siempre han existido, ni han sido asequibles ni de fácil acceso. Para saber más sobre su desarrollo, retrocedemos en el tiempo para obtener una breve reseña histórica.
El primer lanzamiento de un sistema CMMS se remonta a 1965. Fue utilizado por grandes fabricantes que poseían ordenadores centrales IBM. Sin embargo, no era ni fácilmente accesible ni asequible. Antes de esto, muchas plantas, fábricas e instalaciones de producción tenían su información archivada en papel hasta que aparecieron las tarjetas perforadas en la década de 1970.
Llegaron los años ochenta y vimos cómo las pequeñas empresas adoptaban las llamadas "minicomputadoras". Eran más pequeñas, más asequibles y estaban más extendidas. La conectividad impulsó la adopción de los sistemas CMMS con la introducción de las redes de área local (LAN). También se produjo el desarrollo de las hojas de cálculo de Excel.
Con la adopción de intranets y la conectividad web, los sistemas CMMS comenzaron a adaptarse para su uso en dispositivos móviles y tabletas en operaciones de campo remotas. La tecnología moderna permite que algunas opciones de CMMS estén basadas en la nube y sean altamente móviles.
Las soluciones CMMS siguen evolucionando y volviéndose más sofisticadas. Gracias a la introducción de la tecnología web y al mayor uso de internet, las organizaciones ahora cuentan con mayor movilidad y acceso a datos en tiempo real.
El sistema CMMS elimina la dependencia de los registros en papel, reduce el desperdicio de recursos y está mejor preparado para gestionar fallos o averías inesperadas.
Funciona de la siguiente manera: se crea un nuevo pedido con una descripción y la asignación de la prioridad de la tarea, junto con el tipo de pedido y el miembro del equipo responsable. Sin embargo, algunas tareas no necesitan ingresarse manualmente, ya que pueden iniciarse a intervalos específicos.
El CMMS también sirve como herramienta de gestión de inventario, ya que facilita el seguimiento y la distribución de las piezas de repuesto y los consumibles necesarios para llevar a cabo la reparación.
El miembro del equipo asignado trabaja en la tarea y la completa. Se generan informes automáticos al instante, lo que permite obtener información valiosa para la toma de decisiones. Existe un historial de mantenimiento que registra todos los cambios o acciones realizadas en una tarea. Además, se puede realizar un seguimiento de los costos de inventario.
Como plataforma integral y sofisticada, un CMMS debe contar con varias características básicas, entre las que se incluyen las siguientes:
La gestión de órdenes de trabajo gira en torno a la gestión delas solicitudes de trabajo para tareas de mantenimiento o reparación.
El proceso comienza con la creación manual de una nueva orden de trabajo por parte del personal correspondiente. Generalmente, se trata del gerente de mantenimiento. También podrían automatizar este paso, según ciertos parámetros y la configuración del sistema.
La orden de trabajo de mantenimiento se asigna a la persona responsable (por ejemplo, el técnico) con un plazo para su finalización. Al recibir la orden, el especialista también recibirá información detallada que le facilitará su labor. Además, es posible adjuntar imágenes a la tarea para mayor claridad.
Uno de los aspectos más convenientes de la planificación del trabajo es la posibilidad de integrarla con los sistemas de calendario, de modo que la persona asignada pueda recibir notificaciones, recordatorios y actualizaciones de tareas directamente en un dispositivo móvil o por correo electrónico.
Una vez finalizado el trabajo, las órdenes de trabajo se marcan como cerradas o completadas.
La gestión de órdenes de trabajo ofreceimportantes beneficiospara todos los miembros del equipo, ayudándoles a:
La prevención es fundamentalpara el mantenimiento,ya que permite detectar posibles problemas antes de que se presenten. Este proceso suele estar automatizado y puede programarse en función del tiempo, el consumo o indicadores basados en mediciones o condiciones. Sin embargo, también es posible iniciar el mantenimiento preventivo en función del uso del activo, las directrices del fabricante, los estándares del sector o los requisitos normativos.
La programación automatizada es una funcionalidad clave del mantenimiento preventivo. En la descripción de la tarea, puede agregar protocolos de seguridad, repuestos, directrices y mejores prácticas, procedimientos recomendados, herramientas, etc. Seguir listas de verificación especializadas puede optimizar el proceso de mantenimiento y minimizar posibles omisiones.
Los beneficiosdel mantenimiento preventivo son muchos e incluyen:
Un sistema CMMS puede gestionarlos procesos de administración de materiales y repuestosde una organización, lo cual resulta especialmente útil para el control y la optimización del inventario.
Como parte del inventario centralizado, puede crear una lista de todas las existencias de repuestos. Este registro contiene información valiosa, como el modelo, la cantidad y la ubicación de la pieza.
Además, los costos de reabastecimiento estarán disponibles y visibles de inmediato para la persona correspondiente. De esta manera, el reabastecimiento automático se puede realizar de manera oportuna sin ocasionar tiempos de inactividad innecesarios a la organización.
También permite a quienes toman las decisiones optar por retirar o modernizar una máquina cuando llegue el momento.
Las funcionalidades de CMMS van aún más allá, proporcionando informes detallados que ofrecen información valiosa para la toma de decisiones futuras.Al permitir a los usuarios realizar un seguimiento de las métricas clave y analizar las tendencias de CMMS , los responsables de la toma de decisiones se vuelven mucho más hábiles para identificar áreas de mejora, ahorro de costes y eficiencia. Esto, a su vez, conduce a una asignación de recursos más eficaz y a una mayor productividad.
Esta funcionalidad también permite a las organizaciones medir mejor la eficacia de sus estrategias de mantenimiento. Asimismo, pueden realizar un seguimiento del rendimiento en función de los indicadores clave de rendimiento (KPI) y, de este modo, impulsar los esfuerzos hacia el crecimiento continuo de la organización.
Gracias a informes y paneles personalizables, las organizaciones pueden seleccionar el área de interés en cada momento para identificar patrones y adoptar un enfoque proactivo. Estos informes se generan y muestran datos en tiempo real mediante visualizaciones precisas. En este artículo sobre ejemplos de informes de CMMS, podrá analizarlos en detalle.
Dado que la gestión de la seguridad es un aspecto fundamental de la responsabilidad de las organizaciones, deben tenerse en cuenta aspectos comolos protocolos de seguridad y las normas de cumplimiento(por ejemplo, ISO e ITF) para mantener la seguridad del personal y garantizar el cumplimiento de los organismos reguladores.
Con un sistema CMMS, podrá generar informes de cumplimiento que registren aspectos como la adhesión a las normas de seguridad y reglamentarias. Estos informes crean un registro de auditoría fundamental que ayuda a garantizar la rendición de cuentas e incluso a identificar áreas que requieren mejoras.
Mediante un sistema CMMS, las organizaciones pueden gestionar sus recursos humanos. Por ejemplo, es posible controlar qué miembros del personal están disponibles para realizar las tareas de mantenimiento y asignarles órdenes de trabajo.
Sin embargo, un sistema CMMS va más allá, ya que también puedeorganizar y supervisar los turnos. Además, los empleados pueden crear registros de tiempo para un seguimiento más preciso de la mano de obra.
El acceso a la plataforma CMMS desde un teléfono móvil o tableta permite a los equipos de mantenimientogestionar las tareas deforma cómoda y sencilla desde cualquier lugar. Gracias a las actualizaciones en tiempo real, se elimina el papeleo y se optimiza la colaboración.
A través de dispositivos móviles, también es posible cargar y adjuntar imágenes, documentos y archivos relacionados con la orden de trabajo asignada.
Además, con las aplicaciones móviles de CMMS, puede escanear códigos de barras o códigos QR para identificar de forma más fácil y rápida los activos, las piezas de repuesto y otra información relevante. Esto permite un mejor seguimiento del inventario cuando una pieza de repuesto se retira del almacén y se pone en funcionamiento.
Las aplicaciones móviles suelen incluir funciones sin conexión a internet en zonas sin acceso a la red. Esto permite que el trabajo nunca se interrumpa y continúe de la forma más eficiente posible.
La gestión de mantenimiento tradicional se considera un sistema de gestión de mantenimiento no digital. Al comparar los sistemas CMMS digitales con los tradicionales,los CMMS resultanclaramente superiores. Esto se debe a que el software de gestión moderno ofrece acceso a datos en tiempo real, a diferencia del sistema basado en papel, que es lento e ineficiente.
La elección del software CMMS para su organización debe basarse en una evaluación cuidadosa de varios factores importantes. Estos son algunos que debe considerar:
Consulta esta guía sobre el mejor software CMMS para obtener más información.
Muchas plantas de producción y fábricas dependen de maquinaria para garantizar un funcionamiento fluido. Sin embargo, cuando una máquina falla o se avería, esto puede ocasionar grandes pérdidas de tiempo y recursos. Por ello, un sistema CMMS puedeayudar a multitud de industriasen sus operaciones diarias, modernizando los procesos y optimizando las tareas de mantenimiento preventivo.
Algunos ejemplos de desafíos que pueden surgir con la implementación e integración de un sistema CMMS incluyen la propiedad del software de mantenimiento, la falta de soporte y una navegación compleja a la que su personal puede mostrarse reacio.
Sin embargo, las mejores prácticas para una integración exitosa de CMMS abordan cada uno de estos problemas. Puede realizar una transición sin contratiempos a su CMMS asegurándose de contar con el soporte técnico y la capacitación previa para su equipo.
La adopción por parte del usuario es un componente fundamental para la implementación eficaz de un sistema CMMS . Capacitar a los empleados para que utilicen su sistema CMMS de manera efectiva se convierte en un aspecto clave de sus procesos.
Para garantizar una alta tasa de adopción por parte de los usuarios, le recomendamos que invite a su proveedor de CMMS a impartir formación a todo su personal para asegurar que todos estén al tanto y puedan hacer preguntas para aclarar cualquier duda.
Caso práctico: ABB Bulgaria
ABB Bulgaria, una planta de fabricación internacional con más de 1200 empleados, tenía dificultades para organizar sus procesos de mantenimiento, lo que se traducía en mayores costes y paradas inesperadas. Sus sistemas ERP existentes no satisfacían las diversas necesidades operativas de una planta de fabricación. Por ello, recurrieron a nosotros en busca de ayuda.
EnFabrico, aprovechamos nuestra plataforma y la personalizamos conmejoras específicas para las necesidades del cliente. Como parte de nuestro enfoque a medida, implementamos escáneres de códigos QR en los procesos existentes.
Esto mejoró la productividad y redujo el tiempo necesario para analizar datos y completar tareas de mantenimiento. Gracias a la intuitiva versión móvil de Fabrico, los empleados tuvieron acceso al sistema desde cualquier lugar y recibieron actualizaciones en tiempo real, lo que supuso un cambio radical para ellos.
El resultado: La eficiencia mejoró significativamente y el número de emergenciasdisminuyó en un notable 15%.
En Fabrico, nos comprometemos a proporcionar una solución para una amplia gama de organizaciones que necesitan una plataforma CMMS.
✔ Nuestro software es multilingüe: inglés, alemán, polaco y búlgaro.
✔ Su interfaz práctica e intuitiva facilita su uso y navegación.
✔ La importación de datos existentes es rapidísima.
✔ Nuestros precios se basan en una planta y no en un usuario.
También ofrecemos una aplicación móvil con conectividad a dispositivos inteligentes para ayudarle:
Contáctanos y con mucho gusto te ayudaremos con la planificación del mantenimiento de tu organización. ¡ Comunícatehoy mismo!
Las operaciones de mantenimiento modernas requieren un enfoque moderno. Esto implica explorar soluciones CMMS que se adapten a las necesidades de su organización. Con tantos beneficios asociados a la integración de un CMMS en sus operaciones diarias, vale la pena considerarlo como una opción que le ahorrará mucho tiempo y recursos.
Un ejemplo de CMMS es una plataforma de software centralizada que permite a los profesionales realizar el mantenimiento de la maquinaria, asignar órdenes de trabajo, acceder a datos históricos en tiempo real, gestionar el almacenamiento de repuestos, el mantenimiento predictivo y todo lo demás relacionado con el proceso de mantenimiento. Esto se traduce en operaciones fluidas, garantizando una amplia gama de beneficios, como un mayor tiempo de actividad de la maquinaria y una reducción de los costes de mantenimiento.
Los sistemas CMMS se utilizan habitualmente en muchos sectores, entre ellos la gestión de instalaciones, la electrónica, los bienes de consumo de alta rotación, la industria farmacéutica, la textil, la fabricación de muebles y vidrio, la fabricación de maquinaria y metales, etc.
Una base de datos CMMS contiene información relacionada con todos los aspectos de su repositorio de activos de maquinaria, recursos humanos y laborales, documentación y archivos adjuntos relevantes, como imágenes, y mucho más.
Puede ponerse en contacto con un representante experimentado y capacitado de una empresa de sistemas de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) que le ayudará a tomar una decisión informada teniendo en cuenta las necesidades de mantenimiento de su organización.
Ponte en contacto con un experto en CMMS de Fabrico dejando tus datos en esta página .
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