El mantenimiento preventivo es fundamental para las plantas de fabricación, ya que genera eficiencia y mayor confiabilidad de los activos. En lugar de esperar a que surja un problema durante el mantenimiento regular, el mantenimiento preventivo (MP) permite a los equipos de mantenimientoabordar de forma proactivalos posibles problemas antes de que se presenten.
Esto puede tener profundos efectos positivos en las organizaciones. Esto es especialmente cierto en el sector manufacturero. Desde una mayor productividad hasta una mayor seguridad para los trabajadores, el mantenimiento preventivo ofrece múltiples beneficios.
En este artículo del blog, destacamos los ocho principales beneficios del mantenimiento preventivo planificado para mostrarte por qué es fundamental implementarlo y programarlo. Sigue leyendo para saber más.
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Solicitar una demoSi te preguntas cuáles son los beneficios del mantenimiento preventivo, has llegado al lugar indicado. Aquí te presentamos las ocho razones principales por las que deberías implementarlo en las operaciones de tu organización:
Analizaremos cada uno de ellos con más detalle a continuación. Echemos un vistazo más de cerca.
Uno de los principales beneficios de un programa de mantenimiento preventivo es la reducción del tiempo de inactividad. El tiempo de inactividad es el período durante el cual la máquina en cuestión deja de funcionar para realizar tareas de mantenimiento o reparación.
En ocasiones, en las plantas de fabricación, existe todo unecosistema de máquinasque trabajan conjuntamente para producir bienes. Sin embargo, cuando una máquina se avería y necesita reparación, puede provocar un efecto dominó en las demás.
Esto puede provocar el cierre total de la planta para realizar trabajos de mantenimiento. Las consecuencias incluyen pérdida de productividad, horas de trabajo perdidas e incumplimiento de plazos, entre otras.
Estos problemas se superan al implementar el mantenimiento preventivo, ya que este método utiliza un programa de mantenimiento proactivo.
Mediante este método, se puede asignar un equipo de mantenimiento para que revise una máquina cuando el resto del personal no se encuentre en la planta, durante los periodos de menor producción o en otras circunstancias. Esto garantiza que las máquinas sigan funcionando de forma óptima y que se identifiquen posibles fallos mecánicos antes de que se produzca una avería.
Analizar el historial de mantenimiento también ayuda a los equipos a mejorar el rendimiento de la máquina. Por lo tanto, el mantenimiento preventivo reduce los costosos tiempos de inactividad, ya que considera las señales de alerta con antelación, antes de que se produzca un fallo.
La segunda ventaja del mantenimiento preventivo es la detección temprana de averías. Esto se suele realizar mediante una inspección exhaustiva de la máquina, que puede requerir la sustitución de una pieza defectuosa, la lubricación de la maquinaria, la realización de revisiones u otras actividades de mantenimiento.
Estas actividades permiten identificar posibles fallos que no son visibles a simple vista. Al realizar un análisis más exhaustivo, el equipo de mantenimiento puede prevenir con mayor eficacia las averías de las máquinas.
De hecho, las cifras muestran que alrededor del 10 % o menosde los equipos industriales se desgastan por un uso inadecuado. Por lo tanto, el 90 % restante de las averías se deben a problemas prevenibles.
Cuando un equipo de mantenimiento realiza observaciones e inspecciones de los equipos, se pueden detectar y solucionar posibles fallos. Este principio también se aplica al desmontaje e instalación de equipos.
Y cuando sus máquinas funcionan correctamente, la productividad de su organización mejora. En comparación con el mantenimiento reactivo, el mantenimiento predictivo se perfila como la mejor opción.
En nuestro artículo sobre los retos del mantenimiento predictivo , podrá obtener más información sobre la detección temprana de fallos.
Cada máquina tiene una vida útil predeterminada. Si está diseñada para funcionar durante dos o siete años depende del fabricante.
Los fabricantes suelen especificar cuándo se debe realizar el mantenimiento de sus máquinas para un rendimiento óptimo y para prevenir fallas prematuras. La vida útil de una máquina se prolonga cuando se siguen estas pautas.
En estos casos, organizaciones como las plantas de fabricación pueden beneficiarse de una mayor productividad, eficiencia y fiabilidad. Por otro lado, si una máquina no recibe el mantenimiento adecuado, incluso las averías más pequeñas pueden acumularse con el tiempo y provocar problemas más graves.
Sin embargo, cuando se realiza un mantenimiento preventivo, los equipos de mantenimiento pueden determinar si es necesario un pequeño ajuste para prolongar la vida útil de la máquina.
En estos casos, las máquinas requeriránmenos calibracionesy funcionarán de forma más limpia y eficiente. Además, saber cuánto tiempo puede confiar en sus máquinas le ayudará a calcular mejor su depreciación y a determinar cuándo debería adquirir una nueva en el futuro.
Descubra más sobre el impacto en la vida útil de los equipos en nuestro artículo sobre mantenimiento preventivo integral .
La cuarta ventaja importante de un plan de mantenimiento preventivo es el aumento de la eficiencia. La eficiencia se refiere a realizar el trabajo adecuado dentro de un tiempo determinado.
En lo que respecta a sus máquinas, sabe que sus operaciones generales se verán más afectadas si se produce una avería importante que detenga la producción.
Sin embargo, con el mantenimiento preventivo, puede evitar averías importantes. Además, cuando sus máquinas funcionan correctamente, también aprovecha mejor sus recursos.
Por ejemplo, se pueden reducir los costos, la asignación y el uso de lubricantes, combustible, energía, agua, repuestos e incluso las horas de trabajo para garantizar operaciones optimizadas.
Cuando esto sucede, es mucho más probable que logre una mayor producción, una mayor calidad de los productos, una mayor satisfacción del cliente y menos incumplimientos de plazos. Sus operaciones funcionarán a la perfección, como una máquina bien engrasada, en lugar de una que constantemente enfrenta problemas y cuellos de botella.
Entre los beneficios del mantenimiento preventivo planificado, su organización tendrá que lidiar con menos situaciones de emergencia y órdenes de trabajo relacionadas. Es lógico pensar que cuando una máquina recibe un mantenimiento adecuado según un cronograma, es menos probable que se averíe.
Sin embargo, el mantenimiento correctivo, o mantenimiento preventivo, se ocupa de las averías y fallos cuando se producen. Estas averías suelen ser graves y requieren que la máquina se detenga para su reparación.
Además, las organizaciones deberán enviar inmediatamente equipos de mantenimiento a la máquina afectada, lo que implica que se desviarán de sus tareas habituales.
Por lo tanto, la productividad de estos equipos se verá reducida al reparar averías de emergencia. Otra consecuencia de esta situación es que es mucho más probable que necesite repuestos que deban enviarse y gestionarse con urgencia.
Esto tiene implicaciones económicas evidentes y puede considerarse una importante fuga de capitales.
Todos hemos oído la expresión «la seguridad ante todo». Si bien esto puede ser cierto para muchos sectores, va más allá de ser una prioridad para las plantas de fabricación. En cambio, la seguridad se convierte en un requisito fundamental.
La seguridad es la ausencia de peligros y lesiones. Pero abarca mucho más.
La seguridad de su personal debe ser siempre la máxima prioridad en cada jornada laboral de su empresa. Sin embargo, es fundamental establecer protocolos de seguridad con antelación para garantizar la protección de sus trabajadores.
Lamentablemente, este riesgo existe si sus máquinas y activos no reciben mantenimiento regularmente. Por ello, es fundamental tomar e implementar medidas preventivas para garantizar la seguridad de su personal en todo momento.
Esto se logra eligiendo el sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) adecuado, que le ayudará a predecir y programar el mantenimiento. Detectar posibles fallas a tiempo, antes de que ocurran, contribuye a mejorar la salud y la seguridad de los trabajadores en sus instalaciones.
Además, este tipo de mantenimiento rutinario puede ayudar a su organización a cumplir conlos requisitos normativosy a superar con éxito las auditorías de seguridad. Sin embargo, si no se implementa correctamente, las averías en los equipos, los cables dañados, el sobrecalentamiento, las interrupciones en el funcionamiento y otros problemas pueden poner en peligro a su personal.
Los sistemas de parada de emergencia también deben recibir mantenimiento regularmente y solo se utilizarán en los casos más extremos.
El siguiente beneficio del mantenimiento preventivo que analizaremos es el ahorro de costes. Este es un factor clave para toda organización que opera en un mercado competitivo.
Las empresas y las plantas de fabricación deben asegurarse de mantener sus gastos lo más bajos posible, a la vez que optimizan sus ingresos y beneficios. A menudo, los inversores, como partes interesadas, analizan los resultados financieros de la empresa para determinar si invertirán más en el futuro.
En lo que respecta al mantenimiento preventivo, los costos o gastos de la empresa se reducen por varias razones. En primer lugar, detectar un problema menor a tiempo puede significar que se pueda resolver con relativa facilidad sin necesidad de repuestos costosos.
Si se necesitan repuestos, esto significa que los tendrá en su inventario y no tendrá que hacer pedidos urgentes ni lidiar con costosos envíos al día siguiente.
A continuación, detectar a tiempo los pequeños problemas y actuar de forma proactiva significa que no tendrá que recurrir a un equipo de mantenimiento especializado. Depender de su experiencia para reparar toda la máquina averiada puede resultar costoso en comparación con un pequeño problema que su propio equipo de mantenimiento puede detectar y resolver.
Otros beneficios del mantenimiento preventivo incluyen una menor inactividad, que es costosa. Reducir la inactividad también puede generar ahorros significativos.
En general, dado que el mantenimiento preventivo puede ser entre tres y nueve vecesmás económico, esta actividad puede considerarse una inversión en el futuro de la empresa.
En nuestro artículo sobre software de mantenimiento preventivo para pequeñas empresas , podrá obtener más información sobre la contribución de estas herramientas digitales a la rentabilidad y la reducción de gastos.
Cuando una máquina funciona a su máxima capacidad, es más eficiente. Y cuando es más eficiente, es más probable que produzcabienes de mayor calidad. Lo contrario también es cierto.
Cuando una máquina no funciona de forma óptima, requiere más repuestos, más consumibles como aceite, grasa, etc., electricidad y agua, y más mano de obra.
Además, las máquinas que funcionan mal ralentizan la producción. Como consecuencia, pueden producir artículos defectuosos de menor calidad.
Estos productos se desechan al no tener ninguna utilidad. Por lo tanto, las organizaciones sufren importantes pérdidas cuando sus máquinas no funcionan a su máxima capacidad.
En el peor de los casos, la producción puede paralizarse por completo, lo que afecta la capacidad de producción y, por consiguiente, lareputación de la organizaciónen cuanto a la puntualidad de las entregas. Sin embargo, con el mantenimiento preventivo, las máquinas funcionan de forma óptima y consumen materiales con la máxima eficiencia.
Además, permite detectar defectos periódicamente. Asimismo, al optimizar la vida útil de una máquina, se prolonga su actividad y su vida útil antes de que sea necesario desecharla.
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Para obtener más información sobre esta solución personalizada, le animamos a explorar El sistema de mantenimiento preventivo de Fabricoen detalle.
¿Cuál es el beneficio del mantenimiento preventivo? No existe una única respuesta a esta pregunta, ya que el mantenimiento preventivo ofrece una amplia gama de beneficios importantes para fabricantes y organizaciones.
Tanto si busca reducir costes y desperdicios como si desea garantizar la seguridad de sus empleados y que sus máquinas cumplan con las normativas, con el servicio de mantenimiento preventivo de Fabrico podrá realizar el mantenimiento y mucho más. Aproveche esta solución CMMS a medida que le ayudará a mantenerse a la vanguardia y superar a la competencia.
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