![Servicio de mantenimiento preventivo: definición, tipos y ventajas [La guía completa]](https://s3.fabrico.io/uploads/BLOG_LIST_IMAGE.jpg)
Un servicio de mantenimiento preventivo suele generar ahorros. Sin embargo, se necesita una estrategia sólida para aplicar este enfoque proactivo al mantenimiento de la maquinaria y los activos, y así prolongar la vida útil de los equipos. Cuando se implementa correctamente, puede reducir el tiempo de inactividad y mejorar la rentabilidad de la empresa.
Pero, ¿qué tipo de servicio es este? ¿Existen diferentes tipos? ¿Y cuáles son sus ventajas y desventajas?
Esta guía completa explora las respuestas a estas preguntas, así que sigue leyendo para obtener más información.
El mantenimiento preventivo, también conocido como mantenimiento preventivo o PM, es una denominación que se aplica a una categoría proactiva de servicios de mantenimiento de maquinaria. Se lleva a cabo antes de que se produzca una avería para que las operaciones se desarrollen de forma óptima.
Es natural realizar tareas de mantenimiento, especialmente debido al desgaste normal, a factores ambientales o a la reducción de la vida útil de la máquina.
Un programa de mantenimiento preventivo interviene para evitar posibles fallos en la maquinaria y minimizar los riesgos para las empresas.
En resumen, programar un mantenimiento preventivo rutinario con anticipación es una excelente manera de garantizar el funcionamiento óptimo de la maquinaria y operaciones sin interrupciones en el futuro. Este enfoque sistemático ayuda a extender la vida útil de los activos y a reducir significativamente el tiempo de inactividad. Esto se debe a que se previenen las averías y se abordan los posibles problemas con antelación, lo que reduce la gravedad de los problemas futuros.
Cuando se realiza correctamente, el mantenimiento preventivo se suele implementar mediante un sistema de programación. Se lleva a cabo en función de criterios de uso o periodos predefinidos. Por lo tanto, los dos tipos principales de programación son la basada en el uso y la basada en el tiempo o el calendario.
Si bien cada una de ellas se tratará con más detalle a continuación, cabe destacar que cada una puede desencadenar una tarea de mantenimiento mediante diversas alarmas o una serie de notificaciones.
El impacto del mantenimiento preventivo en la vida útil, la productividad y la eficiencia de los equipos es innegable.
Como se mencionó anteriormente, existen dos tipos principales de gestión del desempeño: la basada en el uso y la basada en el tiempo o el calendario. Analicemos cada una con más detalle.
Cada fabricante de maquinaria tiene directrices para el mantenimiento de sus equipos. A menudo, dicho mantenimiento se basa en el uso. En otras palabras, el gerente de planta revisará las estadísticas o lecturas de uso de la máquina para determinar si requiere mantenimiento preventivo. Estas estadísticas o lecturas pueden incluir diferentes parámetros, como el número de ciclos, la distancia recorrida, las horas de funcionamiento, el tiempo de operación y los ciclos de producción.
Por lo tanto, el mantenimiento preventivo depende de la frecuencia de uso de la máquina. Este proceso suele estar automatizado y, cuando una máquina alcanza un determinado número de usos, su estado activa una notificación para que el equipo realice una revisión de mantenimiento.
Una de las ventajas de este tipo de mantenimiento es que ayuda a prevenir el llamado "sobremantenimiento". Esto ocurre cuando algunas máquinas reciben atención (horas de mano de obra y repuestos) con más frecuencia de la necesaria.
El mantenimiento preventivo programado, ya sea por tiempo o por calendario, se realiza a intervalos predefinidos y establecidos. Se trata de una tarea recurrente, basada en un calendario, que puede tener lugar a diario, semanalmente, mensualmente, semestralmente, etc.
Generalmente, se crea un disparador justo antes de que deba realizarse el mantenimiento. Este disparador notifica a las partes pertinentes, quienes entonces se ponen manos a la obra. Los parámetros de referencia también pueden establecerse según las recomendaciones del fabricante y dependen del tipo de máquina en cuestión.
El objetivo principal de un programa de mantenimiento preventivo (PM) es garantizar la inspección y el mantenimiento periódicos de los equipos empresariales más importantes. Idealmente, los equipos deberían mantener registros detallados de las tareas de mantenimiento anteriores. De esta manera, quienes toman las decisiones pueden determinar mejor qué recursos asignar a las tareas de PM.
Entre los posibles problemas que pueden surgir se incluyen fallos en los equipos si el intervalo entre mantenimientos no es el correcto o no se respeta.
A continuación, analizaremos las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo para las organizaciones.
Estas son algunas de las ventajas del mantenimiento preventivo :
Algunas desventajas del mantenimiento preventivo pueden ser:
Mientras que el mantenimiento preventivo aborda un problema antes de que ocurra y es un enfoque proactivo, también existe un enfoque más tradicional, que es reactivo. Se llama mantenimiento correctivo.
Con el mantenimiento reactivo, la reparación de la máquina afectada se realiza después de que esta sufra una avería o fallo. En este caso, la organización espera a que algo falle antes de solucionarlo.
El mantenimiento correctivo puede ser tanto planificado como no planificado. Este último se refiere a emergencias, es decir, cuando se necesita solucionar el problema de inmediato.
También conocido como método de prueba hasta el fallo, tiene graves implicaciones en cuanto a costes.
Por ejemplo, puede conducir a:
Una forma más avanzada de mantenimiento preventivo es el mantenimiento predictivo (PdM). Este busca reducir la cantidad de tareas planificadas. El mantenimiento predictivo predice cuándo ocurrirá una falla en la máquina y, al mismo tiempo, genera órdenes de trabajo para prevenirla.
Como alternativa avanzada al mantenimiento preventivo, utiliza diversas fuentes de datos. Algunos ejemplos incluyen lectores de equipos, sensores de temperatura, gas, humedad, seguridad, presión y vibración, historial de mantenimiento, defectos, condiciones, expertos y experiencia previa. El mantenimiento predictivo suele estar impulsado y optimizado por la inteligencia artificial (IA), el Internet industrial de las cosas (IIoT) y herramientas inteligentes. Por lo tanto, se considera una solución compleja.
A pesar de su complejidad y, a menudo, de su elevado coste, ofrece un alto nivel de precisión al analizar los requisitos de datos. Las órdenes de trabajo se pueden generar automáticamente tras monitorizar el estado de los equipos y detectar posibles defectos.
Como principal ventaja, el mantenimiento predictivo permite a las organizaciones programar las tareas de mantenimiento para reducir el número de averías de las máquinas. A su vez, esto puede generar ahorros de costes a largo plazo.
A pesar de sus beneficios a largo plazo, el mantenimiento predictivo puede ser una inversión más arriesgada que el mantenimiento preventivo, ya que puede provocar un mayor número de errores iniciales y, por consiguiente, los costes de mantenimiento pueden ser más elevados.
Obtén más información sobre los desafíos del mantenimiento predictivo en una entrada de blog relacionada.
Esta solución prolonga la vida útil de las máquinas mediante medidas preventivas. Estas medidas garantizan que estos equipos reciban el mantenimiento adecuado antes de que se averíen.
Un servicio de mantenimiento preventivo puede incluir revisiones y actividades de mantenimiento regulares y periódicas, como cambios de piezas, lubricación, limpieza, etc., dependiendo de la máquina en cuestión.
Las organizaciones necesitan mantenimiento preventivo cuando sus necesidades así lo exigen.
Para determinar las necesidades organizativas, primero es necesario hacer un inventario de la maquinaria en cuestión.
A continuación, deben cumplirse los requisitos de mantenimiento para cada tipo de maquinaria, de acuerdo con las normas y directrices del sector. Es fundamental mantener registros precisos de las directrices del fabricante y supervisar siempre el estado de las máquinas.
La transición del mantenimiento reactivo al proactivo, como parte de los procesos de mantenimiento regulares, también es esencial.
Con el sistema informatizado de gestión del mantenimiento (CMMS) de Fabrico, el mantenimiento preventivo puede ser un proceso sencillo y sin complicaciones.
Algunos de los beneficios de esta plataforma automatizada incluyen:
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Permítannos contarles la historia de uno de nuestros clientes, cuya empresa opera en la industria de la confitería.
El centro de reparación y montaje de la planta contaba con un gerente y 16 técnicos. El flujo de trabajo, homologado según la norma ISO, se basaba en un plan de mantenimiento anual registrado manualmente. Los técnicos informaban de las tareas verbalmente, lo que generaba lagunas de información. Surgió un problema cuando unamáquina de producción valorada en un millón de euros fallóy su garantía quedó anulada debido a un mantenimiento irregular.
Ahí es donde Fabrico implementó la tecnología digital en los procesos y tareas de sus clientes, eliminando las lagunas de información.
Los resultados:La planta optimizó el tiempo de funcionamiento de las máquinas. Además, la capacidad de producción experimentó un notable aumento del 10 % en un período de seis meses.
La importancia del mantenimiento preventivo para las empresas es innegable. Es una forma clave de minimizar el tiempo de inactividad, reducir costos y mejorar la seguridad y la productividad de los trabajadores.
Para aprovechar todas estas ventajas, le animamos a explorar e implementar soluciones de mantenimiento preventivo en su planta o fábrica.
El mantenimiento preventivo es importante porque puede ayudarle a mejorar la producción, reducir el tiempo de inactividad, ahorrar costes y aumentar la seguridad de los trabajadores.
Debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante para cada máquina. Dependiendo de la máquina, es posible que necesite realizar servicios de mantenimiento preventivo basados en el uso o en el tiempo para proteger sus activos de averías inesperadas.
Una de las tareas de mantenimiento preventivo más comunes consiste en la inspección de los equipos. A menudo, esto va seguido de la limpieza y la lubricación de las piezas giratorias. Otras tareas habituales de mantenimiento preventivo incluyen la comprobación de la fuente de alimentación de las máquinas. Finalmente, para optimizar el rendimiento de la máquina, conviene repararla o añadir repuestos antes de que falle.
El mantenimiento preventivo no siempre es adecuado para todas las industrias, equipos o maquinaria. Algunos activos antiguos, por ejemplo, pueden no necesitar mantenimiento preventivo, a diferencia de los más nuevos.
Es posible combinar las funcionalidades del mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo para garantizar que las organizaciones aprovechen las ventajas de cada tipo de mantenimiento. Esto puede ayudar a minimizar los riesgos asociados a la planta, los equipos y la fábrica.
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