Usługa konserwacji zapobiegawczej: definicja, rodzaje i zalety [pełny przewodnik]

Konserwacja zapobiegawcza, znana również jako konserwacja zapobiegawcza (PM), to termin przypisany proaktywnej kategorii usług konserwacji maszyn. Jest ona przeprowadzana przed wystąpieniem usterki, aby zapewnić optymalne funkcjonowanie maszyn.

Przeprowadzanie konserwacji jest rzeczą naturalną, zwłaszcza w obliczu normalnego zużycia, niekorzystnych czynników środowiskowych lub skróconej żywotności maszyny.

Program konserwacji zapobiegawczej ma na celu zapobieganie potencjalnym awariom maszyn i minimalizowanie ryzyka dla przedsiębiorstw.

Krótko mówiąc, zaplanowanie rutynowej konserwacji prewencyjnej z wyprzedzeniem to doskonały sposób na zapewnienie optymalnej funkcjonalności maszyn i płynnej pracy w przyszłości. To systematyczne podejście pomaga wydłużyć żywotność zasobów, jednocześnie znacząco skracając przestoje. Dzieje się tak, ponieważ awarie są przewidywane z wyprzedzeniem, a potencjalne problemy rozwiązywane z wyprzedzeniem. Dzięki temu przyszłe awarie są mniej dotkliwe.

Prawidłowo przeprowadzona konserwacja zapobiegawcza jest zazwyczaj realizowana za pomocą systemu harmonogramowania. Jest ona realizowana w oparciu o kryteria użytkowania lub z góry określone okresy. Zatem istnieją dwa główne typy harmonogramowania: oparte na użytkowaniu i oparte na czasie/kalendarzu.

Chociaż każdy z nich zostanie omówiony bardziej szczegółowo poniżej, warto zauważyć, że każdy z nich może uruchamiać zadanie konserwacyjne za pośrednictwem różnych alarmów lub serii powiadomień.

Wpływ konserwacji PM na żywotność, produktywność i wydajność urządzeń jest niezaprzeczalny.

Jak wspomniano powyżej, istnieją dwa główne typy PM: oparte na użytkowaniu i oparte na czasie/kalendarzu. Przyjrzyjmy się każdemu z nich bardziej szczegółowo.

Konserwacja zapobiegawcza oparta na użytkowaniu

Każdy producent maszyn ma wytyczne dotyczące konserwacji swoich maszyn. Często taka konserwacja odbywa się na podstawie zużycia. Innymi słowy, kierownik zakładu analizuje statystyki lub odczyty zużycia maszyny, aby określić, czy należy przeprowadzić konserwację zapobiegawczą. Te statystyki lub odczyty mogą obejmować różne wartości odniesienia. Przykładami mogą być liczba cykli, przebyty dystans, godziny pracy, czas pracy, cykle produkcyjne itp.

W związku z tym konserwacja zapobiegawcza zależy od częstotliwości użytkowania maszyny. Proces ten jest często zautomatyzowany, a gdy maszyna osiągnie określoną liczbę cykli, jej stan powoduje wysłanie powiadomienia do zespołu w celu przeprowadzenia kontroli konserwacyjnej.

Jedną z zalet tego rodzaju konserwacji jest to, że pomaga ona zapobiegać tzw. „nadmiernej konserwacji”, czyli sytuacji, gdy niektóre maszyny wymagają częstszej uwagi (roboczogodzin i części zamiennych) niż jest to konieczne.

Konserwacja zapobiegawcza oparta na czasie

Prace konserwacyjne oparte na czasie lub kalendarzu, wykonywane są w ustalonych, z góry określonych odstępach czasu. Jest to cykliczne zadanie oparte na kalendarzu, które może być wykonywane codziennie, co tydzień, co miesiąc, co pół roku itd.

Wyzwalacz jest zazwyczaj tworzony tuż przed planowanym terminem przeprowadzenia konserwacji. Wyzwalacz ten powiadamia odpowiednie osoby, które następnie przystępują do pracy. Punkty odniesienia mogą być również ustalane na podstawie zaleceń producenta i zależą od rodzaju danej maszyny.

Nadrzędnym celem takiego PM jest zapewnienie regularnych przeglądów i konserwacji najważniejszego sprzętu biznesowego. Idealnie byłoby, gdyby zespoły prowadziły szczegółową dokumentację wcześniejszych prac konserwacyjnych. W ten sposób decydenci mogą lepiej określić, jakie zasoby należy przydzielić do zadań PM.

Potencjalne wyzwania obejmują awarie sprzętu, jeśli odstępy między konserwacjami nie są prawidłowe lub nie są przestrzegane.

Teraz zajmiemy się zaletami i wadami konserwacji zapobiegawczej dla organizacji.

Oto niektóre zalety konserwacji zapobiegawczej :

• Wydłużona żywotność zasobów:Przestrzeganie harmonogramu i wymagań producenta dotyczących konserwacji wydłuża żywotność maszyny. Minimalizuje to ryzyko uszkodzeń sprzętu, ponieważ działa on zgodnie z planem. W rezultacie organizacje będą musiały rzadziej wymieniać sprzęt.
• Oszczędności:Organizacje mogą również liczyć na oszczędności dzięki dobrze zaplanowanej konserwacji zapobiegawczej. W przypadku nieplanowanych przeglądów zazwyczaj wzrasta zapotrzebowanie na części zamienne. Jednak mając odpowiednie części zamienne we właściwym czasie, Twoja maszyna będzie dobrze utrzymana i będzie działać optymalnie. Poprawi się również zarządzanie zapasami.
• Skrócony czas przestoju:Przestoje stanowią ogromne koszty dla wielu zakładów produkcyjnych, ponieważ operacje i produkcja są wstrzymywane do czasu usunięcia usterki. Prowadzi to do strat w produkcji i przychodów. Dodatkowo rosną koszty pracy, ponieważ specjaliści od napraw muszą pracować po godzinach. Konserwację można zaplanować poza godzinami szczytu, co zwiększa ogólną wydajność. Ponieważ konserwacja zapobiegawcza jest planowana z wyprzedzeniem, zadanie można wykonać szybciej.
• Wydłużony czas sprawności i produktywność:Przeciwieństwem przestoju jest czas sprawności, w którym maszyny pracują z pełną wydajnością, co przekłada się na większą wydajność produkcji. Czas sprawności oznacza wytwarzanie większej liczby produktów, co daje więcej produktów do sprzedaży. W konsekwencji, czas sprawności, będący wynikiem wysiłków i efektywności konserwacji zapobiegawczej, może mieć pozytywny wpływ na przychody.
• Niższe zużycie energii:Maszyna jest najwydajniejsza, gdy pracuje z optymalną wydajnością. W związku z tym, wyższa wydajność przekłada się na niższe zużycie energii, co przekłada się na niższe koszty użytkowania i mniejszy wpływ na środowisko.
• Poprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy:Często obowiązują przepisy rządowe dotyczące użytkowania niektórych maszyn, ponieważ stwarzają one poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa i wypadków. Regularna konserwacja maszyn zwiększa przestrzeganie przepisów. Poprawi się bezpieczeństwo i liczba wypadków, co wpłynie na poprawę warunków pracy Twojego zespołu.

Do wad konserwacji zapobiegawczej można zaliczyć:

• Pracochłonność:W przypadku konserwacji zapobiegawczej najpierw musisz zaangażować swój zespół. Wynika to z faktu, że wymaga ona zautomatyzowanego charakteru. Ponadto, ze względu na częstotliwość zadań konserwacyjnych, będziesz potrzebować zespołu, który zapewni ich terminowe wykonanie. Niektórzy pracownicy mogą zostać oderwani od swoich codziennych obowiązków, aby skupić się na konserwacji zapobiegawczej.
  
• Możliwość nadmiernej konserwacji:Kolejnym wyzwaniem, jakie może pojawić się w przypadku konserwacji zapobiegawczej, jest możliwość nadmiernej konserwacji. Może to prowadzić do niepotrzebnych kosztów ponoszonych na środki ostrożności, które mogą być niepotrzebne. Dlatego kluczowe jest precyzyjne dostrojenie częstotliwości konserwacji. Wymaga to również odpowiedniego planowania i alokacji zasobów z wyprzedzeniem.
  
• Wymaga czasu na opracowanie strategii:Zanim wdrożysz jakikolwiek harmonogram konserwacji zapobiegawczej, musisz opracować strategię. W ten sposób upewnisz się, że posiadasz wszystkie niezbędne zapasy i wykwalifikowany personel do wykonania zadań. Jeśli chodzi o zapasy, musisz zabezpieczyć potrzebne części zamienne, narzędzia i materiały eksploatacyjne. Jednocześnie, jeśli chodzi o personel, musisz zaplanować stałą rotację wykwalifikowanego personelu, aby terminowo wykonywać prace konserwacyjne. Wszystko to wymaga zasobów ludzkich, fizycznych i finansowych.

Podczas gdy konserwacja zapobiegawcza zajmuje się problemem zanim się pojawi i jest podejściem proaktywnym, istnieje również bardziej tradycyjne podejście, reaktywne. Nazywa się ona konserwacją naprawczą.

W przypadku konserwacji reaktywnej serwisowanie uszkodzonej maszyny odbywa się po jej awarii lub uszkodzeniu. W takim scenariuszu organizacja czeka, aż coś się zepsuje, zanim podejmie się działania naprawcze.

Konserwacja reaktywna może być zarówno planowana, jak i nieplanowana. Ta druga dotyczy sytuacji awaryjnych, czyli sytuacji, gdy konieczne jest natychmiastowe rozwiązanie problemu.

Metoda ta, zwana również metodą „run-to-failure”, niesie ze sobą poważne konsekwencje finansowe.

Może to na przykład prowadzić do:

• Wysoki poziom nieplanowanych lub nieoczekiwanych przestojów
  
• Nadmierne i nieplanowane koszty napraw, magazynowania i części zamiennych
  
• Koszty nadgodzin pracy
  
• Stracony czas oczekiwania na diagnostykę i rozwiązania
  
• Obniżona produktywność
  
• Utrudnione operacje
  
• Niedotrzymanie terminów produkcji

Bardziej progresywną formą konserwacji zapobiegawczej jest konserwacja predykcyjna (PdM). Jej celem jest redukcja liczby planowanych zadań. Konserwacja predykcyjna „przewiduje” wystąpienie awarii maszyny i jednocześnie tworzy zlecenia robocze, aby jej zapobiec.

Jako zaawansowana alternatywa dla konserwacji zapobiegawczej, PdM wykorzystuje wiele źródeł danych. Przykładami są czytniki urządzeń, czujniki temperatury/gazu/wilgotności/bezpieczeństwa/ciśnienia/wibracji, historia konserwacji, usterki, warunki, eksperci i dotychczasowe doświadczenia. PdM jest często wspierane i ulepszane przez sztuczną inteligencję (AI), Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) i inteligentne narzędzia. Dlatego jest uważane za rozwiązanie złożone.

Pomimo swojej złożoności i często wysokich kosztów, oferuje wysoki poziom precyzji dzięki analizie wymagań dotyczących danych. Zlecenia robocze mogą być generowane automatycznie po monitorowaniu stanu sprzętu i wykryciu ewentualnych usterek.

Główną korzyścią płynącą z konserwacji predykcyjnej jest to, że umożliwia ona organizacjom planowanie zadań konserwacyjnych w celu zmniejszenia liczby awarii maszyn. To z kolei może prowadzić do oszczędności kosztów w perspektywie długoterminowej.

Mimo długoterminowych korzyści konserwacja predykcyjna może być bardziej ryzykowną inwestycją niż konserwacja zapobiegawcza, ponieważ może powodować większe początkowe błędy, a takie koszty konserwacji mogą być wyższe.

Dowiedz się więcej o wyzwaniach związanych z konserwacją predykcyjną w powiązanym wpisie na blogu

To rozwiązanie, które zapewnia długowieczność maszyn poprzez podejmowanie środków ostrożności. Zapewnia to prawidłową konserwację tych zasobów, zanim ulegną awarii.

Usługa konserwacji zapobiegawczej może obejmować regularne i okresowe kontrole oraz czynności konserwacyjne, takie jak wymiana części, smarowanie, czyszczenie itp., w zależności od konkretnej maszyny.

Organizacje potrzebują konserwacji zapobiegawczej, gdy wymagają tego ich potrzeby.

Aby określić potrzeby organizacyjne, należy najpierw dokonać inwentaryzacji posiadanego parku maszynowego.

Następnie, wymogi konserwacyjne dla każdego typu maszyn muszą być przestrzegane zgodnie z normami i wytycznymi branżowymi. Kluczowe jest dokładne prowadzenie dokumentacji dotyczącej wytycznych producenta i stałe monitorowanie stanu maszyn.

Istotne jest również przejście od konserwacji reaktywnej do proaktywnej, jako części regularnych procesów konserwacyjnych.

Dzięki komputerowemu systemowi zarządzania konserwacją (CMMS) firmy Fabrico, konserwacja zapobiegawcza może stać się bezproblemowym procesem.

Oto niektóre z korzyści wynikających ze stosowania tej zautomatyzowanej platformy:

• Generuj zadania cykliczne
• Inteligentne planowanie częstotliwości zadań
• Wyświetl wszystkie zadania okresowe
• Analizuj dane za pomocą dedykowanych raportów
• Roczny plan konserwacji zapobiegawczej

Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak możemy pomóc Ci w zakresie działań związanych z konserwacją zapobiegawczą, zapoznaj się ztreścią tego tekstu .

Opowiemy Państwu historię jednego z naszych klientów, którego działalność związana jest z branżą cukierniczą.

Centrum napraw i montażu w zakładzie zatrudniało jednego kierownika i 16 techników. Zatwierdzony przez ISO przepływ pracy opierał się na ręcznie rejestrowanym rocznym planie serwisowym. Technicy zgłaszali zadania ustnie, co powodowało luki w informacjach. Problem pojawił się, gdymaszyna produkcyjna warta milion euro uległa awarii, a jej gwarancja została unieważniona z powodu nieregularnej konserwacji.

Właśnie tutaj Fabrico wdrożyło technologię cyfrową w procesach i zadaniach swojego klienta, eliminując luki informacyjne.

Rezultaty:W zakładzie zoptymalizowano czas pracy maszyn. Co więcej, moce produkcyjne wzrosły o imponujące 10% w ciągu sześciu miesięcy.

Znaczenie konserwacji zapobiegawczej dla firm jest niezaprzeczalne. To kluczowy sposób na minimalizację przestojów, redukcję kosztów oraz poprawę bezpieczeństwa i wydajności pracowników.

Aby móc czerpać wszystkie te korzyści, zachęcamy do zapoznania się z rozwiązaniami z zakresu konserwacji zapobiegawczej i wdrożenia ich w Państwa zakładzie lub fabryce.

Dlaczego konserwacja zapobiegawcza jest ważna?

Konserwacja zapobiegawcza jest istotna, ponieważ może pomóc w udoskonaleniu produkcji, skróceniu przestojów, obniżeniu kosztów i zwiększeniu bezpieczeństwa pracowników.

Jak często wymagane jest korzystanie z serwisu PM?

Należy to zrobić zgodnie z instrukcją producenta każdej maszyny. W zależności od maszyny, konieczne może być przeprowadzenie konserwacji konserwacyjnej opartej na użytkowaniu lub na czasie, aby zabezpieczyć zasoby przed nieoczekiwanymi awariami.

Jakie są najczęstsze działania konserwacyjne?

Jednym z najczęstszych zadań konserwacji zapobiegawczej (PM) są przeglądy urządzeń. Często po nich następuje czyszczenie urządzeń i smarowanie części obrotowych. Inne typowe zadania konserwacji zapobiegawczej obejmują sprawdzenie zasilania maszyn. Na koniec, aby zoptymalizować wydajność maszyny, należy naprawić i/lub wymienić części zamienne, zanim ulegnie ona awarii.

Czy konserwacja zapobiegawcza jest odpowiednia dla wszystkich branż i typów urządzeń?

Konserwacja zapobiegawcza nie zawsze jest odpowiednia dla każdej branży, sprzętu czy maszyny. Na przykład niektóre starsze zasoby mogą nie wymagać konserwacji zapobiegawczej, w przeciwieństwie do nowszych.

Czy konserwację zapobiegawczą można połączyć ze strategiami konserwacji predykcyjnej?

Możliwe jest połączenie funkcjonalności konserwacji zapobiegawczej i predykcyjnej, aby zapewnić organizacjom wykorzystanie mocnych stron każdego z rodzajów konserwacji. Może to pomóc zminimalizować wszelkie powiązane ryzyka dla zakładu, sprzętu i fabryki.