![Service de maintenance préventive : définition, types et avantages [Guide complet]](https://s3.fabrico.io/uploads/BLOG_LIST_IMAGE.jpg)
Un service de maintenance préventive permet généralement de réaliser des économies. Toutefois, une stratégie solide est indispensable pour appliquer cette approche proactive à l'entretien des machines et des équipements, et ainsi prolonger leur durée de vie. Correctement mise en œuvre, elle permet de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer la rentabilité de l'entreprise.
Mais en quoi consiste ce type de service ? Existe-t-il différents types ? Et quels sont ses avantages et ses inconvénients ?
Ce guide complet explore les réponses à ces questions, alors poursuivez votre lecture pour en savoir plus.
La maintenance préventive, également appelée maintenance préventive ou PM, désigne une catégorie proactive de services d'entretien des machines. Elle intervient avant l'apparition d'une panne afin d'assurer un fonctionnement optimal.
Il est naturel d'effectuer des opérations de maintenance, notamment en raison de l'usure normale, des facteurs environnementaux ou de la durée de vie réduite de la machine.
Un programme de maintenance préventive intervient pour prévenir les pannes potentielles des machines et minimiser les risques pour les entreprises.
En résumé, planifier une maintenance préventive régulière est un excellent moyen de garantir le fonctionnement optimal des machines et la continuité des opérations. Cette approche systématique contribue à prolonger la durée de vie des équipements tout en réduisant considérablement les temps d'arrêt. En effet, les pannes sont anticipées et les problèmes potentiels traités en amont, ce qui en atténue la gravité.
Lorsqu'elle est correctement mise en œuvre, la maintenance préventive repose généralement sur un système de planification. Elle est effectuée en fonction de critères d'utilisation ou de périodes prédéfinies. Ainsi, les deux principaux types de planification sont la planification basée sur l'utilisation et la planification temporelle/calendaire.
Bien que chacun d'eux soit abordé plus en détail ci-dessous, il convient de noter que chacun peut déclencher une tâche de maintenance par le biais de diverses alarmes ou d'une série de notifications.
L'impact de la maintenance préventive sur la durée de vie, la productivité et l'efficacité des équipements est indéniable.
Comme indiqué précédemment, il existe deux principaux types de gestion de la performance : la gestion basée sur l’utilisation et la gestion basée sur le temps ou le calendrier. Examinons-les plus en détail.
Chaque fabricant de machines dispose de recommandations pour l'entretien de ses équipements. Cet entretien est souvent réalisé en fonction de l'utilisation. Autrement dit, un responsable d'usine analyse les statistiques ou les données d'utilisation de la machine pour déterminer si une maintenance préventive est nécessaire. Ces statistiques ou données peuvent inclure différents indicateurs, tels que le nombre de cycles, la distance parcourue, les heures de fonctionnement, la durée de cycle, les cycles de production, etc.
Ainsi, la maintenance préventive dépend de la fréquence d'utilisation de la machine. Ce processus est souvent automatisé et, lorsqu'une machine atteint un certain nombre d'utilisations, son état déclenche une notification afin que l'équipe effectue un contrôle de maintenance.
L'un des avantages de ce type de maintenance est qu'il contribue à prévenir ce qu'on appelle la « sur-maintenance ». Celle-ci survient lorsque certaines machines font l'objet d'une attention plus fréquente (heures de main-d'œuvre et pièces de rechange) que nécessaire.
La maintenance préventive planifiée (selon le calendrier ou le temps) s'effectue à intervalles prédéfinis. Il s'agit d'une tâche récurrente, programmée selon un calendrier, qui peut avoir lieu quotidiennement, hebdomadairement, mensuellement, semestriellement, etc.
Un déclencheur est généralement créé juste avant la date prévue pour la maintenance. Ce déclencheur notifie les parties concernées, qui se mettent alors au travail. Les valeurs de référence peuvent également être définies par les recommandations des fabricants et dépendent du type de machine concernée.
L'objectif principal d'une telle maintenance préventive est d'assurer l'inspection et l'entretien réguliers des équipements essentiels de l'entreprise. Idéalement, les équipes devraient tenir des registres détaillés des interventions de maintenance précédentes. Ainsi, les décideurs peuvent mieux déterminer les ressources à allouer aux tâches de maintenance préventive.
Parmi les problèmes potentiels qui pourraient survenir, on peut citer les pannes d'équipement si l'intervalle entre les opérations de maintenance n'est pas correct ou n'est pas respecté.
Nous allons maintenant aborder les avantages et les inconvénients de la maintenance préventive pour les organisations.
Voici quelques avantages de la maintenance préventive :
Parmi les inconvénients de la maintenance préventive, on peut citer :
Alors que la maintenance préventive vise à résoudre un problème avant qu'il ne survienne et constitue une approche proactive, il existe également une approche plus traditionnelle, réactive : la maintenance corrective.
La maintenance réactive consiste à intervenir sur la machine concernée après une panne ou un dysfonctionnement. Dans ce cas, l'entreprise attend qu'un problème survienne avant d'être réparée.
La maintenance réactive peut être planifiée ou non planifiée. Cette dernière concerne les situations d'urgence, c'est-à-dire les situations où il est nécessaire de résoudre le problème immédiatement.
Également appelée méthode de fonctionnement jusqu'à défaillance, elle a des conséquences financières importantes.
Par exemple, cela peut entraîner :
La maintenance prédictive (PdM) est une forme plus avancée de maintenance préventive. Elle vise à réduire le nombre d'interventions planifiées. La maintenance prédictive « prédit » la survenue d'une panne machine et, simultanément, génère des ordres de travail pour prévenir cette panne.
Alternative avancée à la maintenance préventive, la maintenance prédictive (PdM) exploite de nombreuses sources de données, telles que les capteurs d'équipements, de température, de gaz, d'humidité, de sécurité, de pression et de vibrations, l'historique de maintenance, les défauts, les conditions, l'expertise et le retour d'expérience. La PdM s'appuie souvent sur l'intelligence artificielle (IA), l'Internet industriel des objets (IIoT) et les outils intelligents pour optimiser son fonctionnement. Elle est ainsi considérée comme une solution complexe.
Malgré sa complexité et son coût souvent élevé, cette méthode offre une grande précision grâce à l'analyse des données requises. Les ordres de travail peuvent être générés automatiquement après la surveillance de l'état des équipements et la détection d'éventuels défauts.
L'un des principaux avantages de la maintenance prédictive est qu'elle permet aux entreprises de planifier les interventions de maintenance afin de réduire le nombre de pannes machines. À terme, cela peut engendrer des économies substantielles.
Malgré ses avantages à long terme, la maintenance prédictive peut s'avérer un investissement plus risqué que la maintenance préventive, car elle peut engendrer davantage d'erreurs initiales et, par conséquent, des coûts de maintenance plus élevés.
Pour en savoir plus sur les défis de la maintenance prédictive, consultez un article de blog connexe.
Cette solution permet de prolonger la durée de vie des machines grâce à des mesures préventives. Ces mesures garantissent un entretien adéquat de ces équipements avant toute panne.
Un service de maintenance préventive peut impliquer des contrôles et des activités de maintenance réguliers et périodiques tels que le changement de pièces, la lubrification, le nettoyage, etc., en fonction de la machine concernée.
Les organisations ont besoin de maintenance préventive lorsque leurs besoins l'exigent.
Pour déterminer les besoins organisationnels, il est tout d'abord nécessaire de faire l'inventaire des machines concernées.
Ensuite, les exigences de maintenance pour chaque type de machine doivent être respectées conformément aux normes et directives du secteur. Il est essentiel de conserver des enregistrements précis des directives des fabricants et de surveiller en permanence l'état des machines.
La transition d'une maintenance réactive à une maintenance proactive, dans le cadre des processus de maintenance réguliers, est également essentielle.
Avec le système de gestion de la maintenance informatisée (CMMS) de Fabrico, la maintenance préventive peut devenir un processus sans faille.
Cette plateforme automatisée présente notamment les avantages suivants :
Pour en savoir plus sur la manière dont nous pouvons vous aider dans vos efforts de maintenance préventive, consultezcette page .
Permettez-nous de vous raconter l'histoire d'un de nos clients, dont l'entreprise opère dans le secteur de la confiserie.
Le centre de réparation et d'assemblage de l'usine était composé d'un responsable et de 16 techniciens. Le processus, conforme aux normes ISO, reposait sur un plan de maintenance annuel établi manuellement. Les techniciens rendaient compte de leurs tâches oralement, ce qui entraînait des lacunes dans l'information. Un problème est survenu lorsqu'unemachine de production d'une valeur d'un million d'euros est tombée en panneet que sa garantie a été annulée en raison d'un entretien irrégulier.
C’est là que Fabrico a intégré la technologie numérique aux processus et aux tâches de ses clients, éliminant ainsi les lacunes en matière d’information.
Résultats :L’usine a optimisé le temps de fonctionnement des machines. De plus, sa capacité de production a connu une hausse remarquable de 10 % en six mois.
L'importance de la maintenance préventive pour les entreprises est indéniable. C'est un moyen essentiel de minimiser les temps d'arrêt, de réduire les coûts et d'améliorer la sécurité et la productivité des employés.
Pour bénéficier de tous ces avantages, nous vous encourageons à explorer et à mettre en œuvre des solutions de maintenance préventive dans votre usine ou votre site de production.
La maintenance préventive est importante car elle permet d'améliorer la production, de réduire les temps d'arrêt, de réaliser des économies et d'améliorer la sécurité des travailleurs.
L'entretien doit être effectué conformément aux instructions du fabricant pour chaque machine. Selon le type de machine, il peut être nécessaire d'effectuer des opérations de maintenance préventive basées sur l'utilisation ou sur le temps afin de protéger vos équipements contre les pannes imprévues.
L'une des tâches les plus courantes de maintenance préventive consiste à inspecter les équipements. Cette inspection est souvent suivie du nettoyage et de la lubrification des pièces rotatives. Parmi les autres tâches courantes de maintenance préventive figure la vérification de l'alimentation électrique des machines. Enfin, pour optimiser les performances d'une machine, il est conseillé de la réparer et/ou d'ajouter des pièces de rechange avant toute panne.
La maintenance préventive n'est pas toujours adaptée à tous les secteurs, équipements ou machines. Certains équipements anciens, par exemple, peuvent ne pas nécessiter de maintenance préventive, contrairement aux équipements plus récents.
Il est possible de combiner les fonctionnalités de la maintenance préventive et de la maintenance prédictive afin de permettre aux organisations de tirer parti des atouts de chaque type de maintenance. Cela contribue à minimiser les risques associés pour l'installation, les équipements et l'usine.
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