Превантивната поддръжка обикновено води до икономии на разходи. И все пак, ви е необходима силна стратегия, за да приложите този проактивен подход за поддръжка на машини и активи и удължаване на живота на вашето оборудване. Когато се приложи правилно, това може да намали времето на престой и да помогне за печалбата на бизнеса.
Но какво представлява този вид услуга? Има ли различни видове? И какви са нейните предимства и недостатъци?
Това пълно ръководство разглежда отговорите на тези въпроси, така че продължете да четете, за да научите повече.
Превантивната поддръжка е известна още като превантивна поддръжка или PM. Това е етикет, присвоен на проактивна категория услуги за поддръжка на машини. Тя се извършва преди възникване на повреда, за да може работата да протича оптимално.
Естествено е да се извършва поддръжка, особено при редовно износване, фактори на околната среда или намален живот на машината.
Програма за превантивна поддръжка предотвратява потенциални повреди на машините и минимизира рисковете за бизнеса.
Накратко, предварителното планиране на рутинна профилактика е чудесен начин да се осигури оптимална функционалност на машините и безпроблемна работа в бъдеще. Този систематичен подход помага за удължаване на живота на активите, като същевременно значително намалява времето на престой. Това е така, защото повреди се предотвратяват и потенциалните проблеми се решават предварително. Това прави бъдещите по-малко сериозни.

Когато се извършва правилно, превантивната поддръжка обикновено се осъществява чрез система за планиране. Тя се извършва въз основа на критерии за употреба или предварително определени периоди. По този начин двата основни вида планиране са базирани на употреба и базирани на време/календар.
Въпреки че всеки от тях ще бъде разгледан по-подробно по-долу, заслужава да се отбележи, че всеки от тях може да задейства задача по поддръжка чрез различни аларми или поредица от известия.
Влиянието на превантивното планиране (ПМ) върху живота, производителността и ефективността на оборудването е неоспоримо.
Както бе споменато по-горе, има два основни вида управление на управлението. Те са базирани на употреба и базирани на време/календар. Нека разгледаме всеки един по-подробно.
Всеки производител на машини има насоки за поддръжка на своите машини. Често такава поддръжка се извършва на база употреба. С други думи, мениджърът на завода ще разгледа статистиката или показанията за употреба на машината, за да определи дали е необходима превантивна поддръжка. Тази статистика или показания могат да включват различни показатели. Примерите включват брой цикли, изминато разстояние, работни часове, време на работа, производствени цикли и др.
По този начин, превантивната поддръжка зависи от честотата на използване на машината. Този процес често е автоматизиран и когато машината достигне определен брой, нейното състояние ще задейства известие до екипа, за да извърши проверка за поддръжка.
Едно от предимствата на този вид поддръжка е, че помага за предотвратяване на така наречената „прекомерна поддръжка“. Това е, когато някои машини получават по-често внимание (работни часове и резервни части), отколкото е необходимо.
Превантивната поддръжка, базирана на време или календар, се извършва на предварително определени, предварително установени интервали от време. Това е повтаряща се задача, базирана на календар, и може да се извършва ежедневно, седмично, месечно, полугодишно и т.н.
Обикновено се създава тригер непосредствено преди да се извърши поддръжката. Този тригер уведомява съответните страни, които след това се захващат за работа. Референтните стойности могат да бъдат зададени и от препоръките на производителите и зависят от типа на въпросната машина.
Крайната цел на подобно управление на проекта е да осигури редовна проверка и поддръжка на най-важното бизнес оборудване. В идеалния случай екипите трябва да водят подробни записи за предишни дейности по поддръжка. По този начин, вземащите решения могат по-добре да определят какви ресурси да разпределят за задачите по управление на проекта.
Потенциалните предизвикателства, които могат да възникнат, включват повреди на оборудването, ако времето между поддръжката не е правилно или не се спазва.

Сега ще разгледаме предимствата и недостатъците на превантивната поддръжка за организациите.
Ето някои от предимствата на превантивната поддръжка :
Някои недостатъци на превантивната поддръжка могат да включват:
Докато превантивната поддръжка се занимава с проблем, преди той да възникне, и е проактивен подход, съществува и по-традиционен подход, който е реактивен. Той се нарича коригираща поддръжка.
При реактивна поддръжка обслужването на засегнатата машина се извършва след като машината претърпи повреда или отказ. В този сценарий организацията изчаква, докато нещо се обърка, преди да бъде поправено.
Реактивната поддръжка може да бъде както планирана, така и непланирана. Последната е насочена към аварийни ситуации, когато е необходимо незабавното решаване на проблема.
Наричан още метод „работа до отказ“, той има сериозни последици за разходите.
Например, това може да доведе до:
По-прогресивна форма на превантивна поддръжка е прогнозната поддръжка (PdM). Тя се стреми да намали броя на планираните задачи. Прогнозната поддръжка „предсказва“ кога ще възникне повреда в машината и същевременно създава работни нареждания, за да предотврати тази повреда.
Като усъвършенствана алтернатива на превантивната поддръжка, тя използва много източници на данни. Примерите включват четци на оборудване, сензори за температура/газ/влажност/сигурност/налягане/вибрации, история на поддръжката, дефекти, условия, експерти и минал опит. PdM често се захранва и подобрява от изкуствен интелект (AI), Индустриалния интернет на нещата (IIoT) и интелигентни инструменти. Поради това се счита за комплексно решение.
Въпреки сложността си и често високата цена, той предлага големи нива на прецизност чрез изучаване на изискванията за данни. Работните поръчки могат да се генерират автоматично след наблюдение на състоянието на оборудването и откриване на евентуални дефекти.
Като основно предимство, прогнозната поддръжка може да позволи на организациите да планират задачи по поддръжката, за да намалят броя на повреди в машините. От своя страна това може да доведе до икономии на разходи в дългосрочен план.
Въпреки дългосрочните си ползи, прогнозната поддръжка може да бъде по-рискова инвестиция от превантивната поддръжка, тъй като може да причини по-високи първоначални грешки и разходите за такава поддръжка могат да бъдат по-високи.
Научете повече за предизвикателствата в прогнозната поддръжка в свързана публикация в блога
Това е решение, което поддържа дълготрайността на машините, като предприема предпазни мерки. Тези мерки гарантират, че тези активи се поддържат правилно, преди да се повредят.
Превантивната поддръжка може да включва редовни и периодични проверки и дейности по поддръжка, като смяна на части, смазване, почистване и др., в зависимост от въпросната машина.
Организациите се нуждаят от превантивна поддръжка, когато техните нужди го налагат.
За да се определят организационните нужди, първо е необходимо да се направи инвентаризация на въпросния машинен инвентар.
След това, изискванията за поддръжка за всеки тип машини трябва да се спазват в съответствие с индустриалните стандарти и насоки. Изключително важно е да се водят точни записи на насоките на производителите и винаги да се следи състоянието на машините.
Преходът от реактивна към проактивна поддръжка, като част от редовните процеси на поддръжка, също е от съществено значение.

С компютъризираната система за управление на поддръжката (CMMS) на Fabrico, превантивната поддръжка може да бъде безпроблемен процес.
Някои от предимствата на тази автоматизирана платформа включват:
За да научите повече за това как можем да ви помогнем с вашите усилия за превантивна поддръжка, разгледайтетук .
Нека ви разкажем история за един от нашите клиенти, чийто бизнес оперира в сладкарската индустрия.
Ремонтният и монтажен център на завода се състоеше от един мениджър и 16 техници. Одобреният по ISO работен процес разчиташе на ръчно записан годишен план за обслужване. Техниците докладваха задачите устно, което доведе до информационни пропуски. Възникна предизвикателство, когатопроизводствена машина за милион евро се повредии гаранцията ѝ беше анулирана поради нередовна поддръжка.
Именно там Fabrico внедри дигитални технологии в процесите и задачите на своите клиенти, елиминирайки информационните пропуски.
Резултатите:Заводът е постигнал оптимизация на времето за работа на машините. Нещо повече, производственият капацитет е отбелязал забележително увеличение от 10% за период от шест месеца.
Значението на превантивната поддръжка за бизнеса е неоспоримо. Тя е ключов начин за минимизиране на престоите, намаляване на разходите и подобряване на безопасността и производителността на работниците.
За да се възползвате от всички тези предимства, ви насърчаваме да проучите и внедрите решения за превантивна поддръжка във вашия завод или фабрика.
Превантивната поддръжка е важна, защото може да ви помогне да подобрите производството, да намалите времето за престой, да спестите разходи и да повишите безопасността на работниците.
Трябва да се извършва съгласно инструкциите на производителя за всяка машина. В зависимост от машината, може да се наложи да извършвате профилактично обслужване, базирано на употреба или на време, за да предпазите активите си от неочаквани повреди.
Една от най-често срещаните задачи по превантивна поддръжка включва инспекции на оборудването. Това често е последвано от почистване на оборудването и смазване на въртящите се части. Други често срещани задачи по превантивна поддръжка включват проверка на захранването на машините. И накрая, за да оптимизирате производителността на машината, трябва да ремонтирате и/или добавите резервни части, преди тя да се повреди.
Превантивната поддръжка не винаги е подходяща за всяка индустрия, оборудване или машини. Някои по-стари активи, например, може да не се нуждаят от превантивна поддръжка, за разлика от по-новите.
Възможно е да се комбинират функционалностите на превантивната поддръжка и прогнозната поддръжка, за да се гарантира, че организациите се възползват от силните страни на всеки вид поддръжка. Това може да помогне за минимизиране на всички свързани рискове за инсталацията, оборудването и фабриката.