Jeśli chodzi o naprawy i konserwację Twojego zakładu przemysłowego lub produkcyjnego, wiesz, że przestrzeganieplanu konserwacji zapobiegawczejjest bardzo korzystne i ważne dla Twojej działalności.
Nazywany również planem konserwacji zapobiegawczej, jego głównym celem jestzapewnienie jak największej płynności i opłacalności procesów produkcyjnych. Jak jednak stworzyć program konserwacji zapobiegawczej i jakie kryteria należy wziąć pod uwagę, rozpoczynając ten proces?
Co więcej, jakie są korzyści z tego przedsięwzięcia? W tym artykule omówimy proste kroki tworzenia planów konserwacji zapobiegawczej, aby zapewnić jak najszczelniejsze funkcjonowanie statku.
Zobacz OEE i CMMS na żywo w 15 minut.
Umów demoJeśli chodzi o maszyny i urządzenia w Twoim zakładzie, wiesz, że stanowią one siłę napędową Twojej działalności. Jednak wiele organizacji nadal stosuje podejściekonserwacji reaktywnej, która ma miejsce po awarii maszyny.
Często oznacza to, że awaria jednej maszyny powoduje również wyłączenie z pracy innych urządzeń w ciągu przenośników lub linii produkcyjnej. Takie zatrzymanie procesów produkcyjnych może skutkować kosztownymi przestojami, ponieważ wiele maszyn musi zostać wyłączonych z pracy, aby naprawić uszkodzoną. Może to skutkować koniecznościąprzeprowadzenia prac konserwacyjnychw przypadku awarii.
Przeciwieństwem tego podejścia jestplanowana konserwacja zapobiegawcza, czyli proaktywne podejście do konserwacji. Oznacza to, że technicy utrzymania ruchu, operatorzy i inżynierowie przyjeżdżają do fabryki lub zakładu produkcyjnego i okresowo sprawdzają wszystkie zasoby, przeprowadzając regularną konserwację i dbając o ich prawidłowe funkcjonowanie.
Celem tego jest rozwiązywanie potencjalnych problemów i awarii sprzętu,zanim staną się one poważniejsze.
Na przykład, jeśli maszyna jest odpowiednio smarowana lub filtr kanałowy jest regularnie czyszczony dzięki skutecznej konserwacji zapobiegawczej, oznacza to mniej przewidywanych awarii mechanicznych lub zatorów, które mogłyby spowodować wstrzymanie produkcji.
W związku z tym konserwacja zapobiegawcza lub plan konserwacji zapobiegawczej (plan konserwacji zapobiegawczej lub program konserwacji zapobiegawczej) tosystematyczne i zorganizowane podejście wdrażające okresowe i rutynowe działania konserwacyjnejako część szerszej strategii organizacyjnej, która zapewnia utrzymanie stanu sprzętu i aktywów.
Posiadanie planu konserwacji zapobiegawczej jest ważne z wielu powodów. Jednak stworzenie i wdrożenie planu konserwacji zapobiegawczej wymaga cierpliwości, dalekowzroczności i wcześniejszego planowania.
Dzięki przestrzeganiu właściwych kroków w zakresie przygotowywania planów konserwacji zapobiegawczej możesz zapewnić swojej organizacji przewagę oraz zredukować niepotrzebne koszty i przestoje , które mogą prowadzić do nieefektywności organizacyjnej.
Mając to na uwadze, przedstawiamy poniżej sześć prostych kroków, które należy wykonać, aby stworzyć plan konserwacji zapobiegawczej.
Każda organizacja ma swoje własne priorytety i cele w zakresie napraw i konserwacji. Należy jednak poważnie i dogłębnie je przemyśleć, aby jasno określić cele swojej organizacji.
Niezależnie od tego, czy chodzi o zwiększenie produktywności poprzez mniejszą liczbę awarii i usterek maszyn, wykrywanie nieprawidłowości zanim wystąpią lub staną się problemem, czy też zapewnienie, że Twój zespół jest właściwie rozdysponowany między wiele zadań związanych z naprawami i konserwacją , musisz określić swoje cele, a następnie ustalić ich priorytety.
Priorytety będą zależeć od konkretnych wymagań Twojej organizacji. Dla niektórych ważne może być zapewnienie prawidłowego smarowania wszystkich maszyn. Dla innych priorytetem może być zapewnienie konserwacji maszyn zgodnie z wytycznymi producenta oryginalnego sprzętu i gwarancjami.
Niezależnie od Twoich celów, upewnij się, że są one uszeregowane według ważności . Oznacza to, że najpierw należy zająć się naprawami i konserwacją, które mogą prowadzić do największych zakłóceń w organizacji, a następnie przejść do mniejszych priorytetów, takich jak wymiana żarówek itp.
Krok drugi, po ustaleniu priorytetowych celów, to korzystanie z oprogramowania do konserwacji zapobiegawczej. Często nazywane jest ono komputerowym systemem zarządzania konserwacją (CMMS) . System ten łączy się ze wszystkimi maszynami i pomaga zidentyfikować miejsca, w których konieczne są naprawy awaryjne lub regularne naprawy i konserwacja.
Co więcej, oprogramowanie to może pomóc w zarządzaniu zapasami oraz zleceniami pracy, które przypisujesz technikom. Może to także znacząco zwiększyć produktywność, ponieważ każdy członek zespołu będzie dokładnie wiedział, nad czym ma pracować w danym momencie.
Często sprzyja temu fakt, że oprogramowanie CMMS wysyła powiadomienia na inteligentne urządzenia, takie jak smartwatche czy smartfony, dzięki czemu zespoły będą na bieżąco informowane, które zadania są priorytetowe w danym momencie.
Ponadto, wydając zlecenia dla techników lub ekip konserwacyjnych, możesz dołączyć ważne informacje i dokumenty , takie jak wykresy, tabele, gwarancje, instrukcje producenta dotyczące konserwacji, najlepsze praktyki i inne aspekty, aby mieć pewność, że będą oni w pełni przygotowani do realizacji konkretnych prac konserwacyjnych.
W naszej krótkiej definicji planowej konserwacji zapobiegawczej powyżej wspomnieliśmy, że konserwacja zapobiegawcza jest przeprowadzana okresowo. Może to oznaczać, że czynności konserwacyjne są wykonywane codziennie, co tydzień, co dwa tygodnie, co miesiąc, co kwartał, co dwa lata, a nawet raz w roku.
Ten ostatni jest nazywany rocznym planem konserwacji zapobiegawczej .
Oczywiście, czas trwania przeglądów i konserwacji będzie się różnić w zależności od konkretnego zasobu. Organizacje często wdrażają zdarzenia oparte na wyzwalaczach , aby sygnalizować konieczność przeprowadzenia konserwacji.
Na przykład wiesz, że Twój samochód wymaga przeglądu po osiągnięciu określonego przebiegu lub przejechaniu określonego dystansu. To samo dotyczy Twoich maszyn i urządzeń. Każdy z nich ma swoją własną żywotność i gwarancję , dlatego każdy z nich wymaga konserwacji w różnych odstępach czasu.
Oprogramowanie CMMS doskonale nadaje się do śledzenia zadań konserwacyjnych, ponieważ po otrzymaniu sygnału alarmowego powiadamia kierownika ds. konserwacji o danym zdarzeniu, co pozwala mu na podjęcie terminowych działań w celu konserwacji majątku, zanim ulegnie on awarii.
Jako kierownik ds. utrzymania ruchu, odpowiedzialny za planowanie konserwacji zapobiegawczej, będziesz musiał mierzyć się z mnóstwem informacji i danych. Od priorytetowych celów po korzystanie z systemu CMMS – może to być zniechęcające zadanie.
Jeśli jednak uważasz to zadanie za trudne, nie zakładaj, że Twój zespół również nie będzie miał takich odczuć. Dlatego tak ważne jest, aby zapewnić, że Twój zespół konserwacyjny jest dobrze przeszkolony i potrafi wdrażać zadania konserwacji zapobiegawczej zgodnie z priorytetami, celami i jasnymi instrukcjami.
Muszą być podłączeni do oprogramowania CMMS i wiedzieć, jak odbierać i aktualizować zlecenia robocze. Muszą również stosować najlepsze praktyki podczas wykonywania zadań konserwacyjnych, aby Twoja organizacja mogła cieszyć się korzyściami płynącymi ze sprzętu, który działa jak dobrze naoliwiony zakład.
Aby postawić kropkę nad „i”, warto również stworzyć listę kontrolną konserwacji zapobiegawczej . Oznacza to, że każdy technik pracujący nad danym zadaniem ma listę kontrolną, którą odhacza po rozpoczęciu i zakończeniu pracy. Taka lista kontrolna pozwala na dwukrotne sprawdzenie, czy nic nie zostało pominięte lub nie zostało uwzględnione, a także czy nie ma przerw w wykonanych pracach.
Twoja lista kontrolna pomoże Ci śledzić kluczowe wskaźniki efektywności (KPI), takie jak średni czas naprawy, procent planowanych przeglądów i średni czas między awariami . Dobrą praktyką jest również porównanie tych wskaźników z ustalonymi wcześniej priorytetowymi celami, które ustaliłeś na początku procesu.
Bez względu na to, czy korzystasz ze szablonu planu konserwacji zapobiegawczej, czy tworzysz swój własny, ważne jest, aby pamiętać, że Twoja praca nigdy się nie kończy.
Będziesz znajdować się w ciągłym obiegu informacji zwrotnej, w ramach którego będziesz monitorować swoje postępy, wykorzystywać dane do wprowadzania ulepszeń i podejmowania decyzji, a także wprowadzać zmiany i poprawki w razie potrzeby na podstawie metryk historii konserwacji.
Dzięki temu zyskasz pewność, że działania konserwacyjne w Twoim zakładzie produkcyjnym będą przebiegać sprawnie i zoptymalizowane, co przyniesie korzyści całej organizacji.
Ten proces, w którym Twój zespół wykonuje prace konserwacyjne i zapobiegawcze, wymaga ciągłego dopracowywania i zaangażowania wszystkich stron zainteresowanych, ponieważ zarówno technicy, jak i kadra zarządzająca wyższego szczebla muszą być świadomi wszelkich zachodzących zmian, aby móc odpowiednio na nie zareagować.
Skuteczne planowanie konserwacji zapobiegawczej wymaga świadomości i uwzględnienia kilku kluczowych elementów.
W poniższej sekcji przedstawiamy, czym są te elementy i w jaki sposób można najlepiej zoptymalizować działania organizacyjne, aby zapewnić płynną produkcję.
Uzyskaniepoparcia wszystkich interesariuszyw organizacji w odniesieniu do planu zapobiegawczej konserwacji sprzętu jest kluczowym elementem sukcesu.
Kadra zarządzająca i decydencimuszą zdawać sobie sprawę ze znaczenia oszczędności kosztów związanych z wdrożeniem planu konserwacji zapobiegawczej.
Muszą również uczestniczyć w procesie wdrażania oprogramowania CMMS, aby wszyscy byli na bieżąco.
Podobnie jak kadra zarządzająca wyższego szczebla musi zatwierdzić plan konserwacji zapobiegawczej, tak samo powinien to zrobićzespół techników, inżynierów i operatorów.
Każdy musi być świadomy swojej roli i obowiązków w procesie przeprowadzania konserwacji zapobiegawczej, a także wiedzieć, w jaki sposób i jaka jest najskuteczniejsza metoda wykonywania tej czynności.
Wdrażając plan konserwacji zapobiegawczej, musisz także zadbać o regularną i jasną komunikację ze swoim zespołem.
Dzięki systemowi CMMS możesz korzystać zautomatycznych powiadomień, które członkowie Twojego zespołu będą otrzymywać na urządzeniach inteligentnych, np. smartwatchach.
Kiedy każdy ma jasność co do tego, czego się od niego oczekuje, zmniejsza się prawdopodobieństwo wystąpienia problemów komunikacyjnych, opóźnień lub nieprawidłowego wykonania pracy.
Przejrzysta i skuteczna komunikacja w zespolema kluczowe znaczenie dla powodzenia bieżącego procesu, jakim jest realizacja planu konserwacji zapobiegawczej.
Kolejnym kluczowym elementem skutecznego planu konserwacji zapobiegawczej jest przeprowadzeniekompleksowej inwentaryzacji aktywów. Oznacza to zdobycie jak największej wiedzy o każdym elemencie sprzętu, którym zarządzasz.
Oznacza to również dokumentowanie oczekiwanego okresu eksploatacji każdegourządzenia, częstotliwości okresowych przeglądów technicznych, a także wszystkich części zamiennych, narzędzi i sprzętu, których Ty i Twój zespół konserwacyjny będziecie potrzebować, aby mieć pewność, że będą mogli bezproblemowo wykonywać swoją pracę.
Wiedza o tym, jakie aktywa znajdują się w Twoim portfolio, a także o częściach zamiennych w magazynie, pozwala na lepsze planowanie z wyprzedzeniem,unikanie długiego czasu oczekiwaniana części zamienne i zapewnienie sprawniejszego procesu konserwacji dla wszystkich zaangażowanych.
Jeśli chodzi o spójność, musisz miećjasne wskaźniki KPI, które będziesz stale monitorować i śledzić.
Jeśli monitorujesz jeden wskaźnik KPI w tym miesiącu, a drugi w następnym, nigdy nie uzyskasz jasnego obrazu stanumaszyni poziomu produktywności organizacji.
Pomiar kluczowych wskaźników efektywności (KPI) to dobry sposób na zapewnienieregularnego gromadzenia danych i opiniioraz wprowadzania niezbędnych korekt i modyfikacji, dzięki którym cele Twojej organizacji w zakresie konserwacji zawsze będą realizowane zgodnie z planem.
Ostatnim elementem, który powinieneś wziąć pod uwagę podczas tworzenia planu konserwacji zapobiegawczej, jestwdrożenie systemu CMMS.
System CMMS oferuje wiele korzyści i funkcjonalności, m.in.: definiowanie zadań z zakresu konserwacji zapobiegawczej, uproszczenie tworzenia zleceń roboczych, śledzenie kosztów konserwacji i czasu pracy związanego z działaniami planowania zapobiegawczego i inne.
Wdrożenie systemu CMMS pozwoli Twojej organizacjizwiększyć niezawodność sprzętu oraz zredukować koszty operacyjne i zakłócenia, które często są skutkiem nieprzewidzianych awarii.
Istnieje wiele korzyści wynikających ze stosowania konserwacji zapobiegawczej i planowanej konserwacji zapobiegawczej.
Niektóre z nich omówiono bardziej szczegółowo poniżej.
Wspomnieliśmy już o znaczeniu wdrożenia CMMS przy opracowywaniu planu konserwacji zapobiegawczej.
Jeśli jednak nadal szukaszidealnego rozwiązania, trafiłeś we właściwe miejsce.
System CMMS firmy Fabrico to idealny wybór dla środowisk produkcyjnych i przemysłowych, w których maszyny i aktywa odgrywają kluczową rolę w zakresiewymagań operacyjnych i wydajnościowychprzedsiębiorstwa.
Odkryj Skorzystaj z funkcji konserwacji zapobiegawczejFabrico już dziś! Aby poznać to narzędzie do zarządzania konserwacją bardziej szczegółowo i usprawnić swoje działania dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu do konserwacji zapobiegawczej, skontaktuj się z nami.
Jeśli chodzi o konserwację zapobiegawczą, kluczowe jestposiadanie solidnego planu, który pozwoli Twojej organizacji korzystać z ciągłych udoskonaleń.
Jednym z najlepszych sposobów osiągnięcia tego celu jestwdrożenie systemu CMMSumożliwiającego śledzenie operacji konserwacyjnych, co przynosi szereg korzyści.
Dziękisystemowi CMMS firmy FabricoTwoje plany konserwacji będą teraz zawierać szczegółowe informacje i dane, które pomogą Ci podejmować decyzje oparte na danych, co przełoży się na większą produktywność.
OEE prosto z maszyn — bez ręcznego wpisywania danych?
Zobacz na żywo
Zaloguj
Blog
