En matière de réparations et d'entretien de votre usine industrielle ou de fabrication, vous savez que le respect d'unplan de maintenance préventiveest extrêmement bénéfique et important pour vos opérations.
Également appelé plan de maintenance préventive, son objectif principal est degarantir le bon déroulement et la rentabilité de vos processus de production. Mais comment créer un programme de maintenance préventive et quels critères prendre en compte lors de sa mise en œuvre ?
De plus, quels sont les avantages de cette démarche ? Dans cet article, nous explorerons les étapes simples pour créer des plans de maintenance préventive afin d’assurer un fonctionnement optimal de votre système.
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Réserver une démoEn ce qui concerne les machines et les équipements de votre usine, vous savez qu'ils sont essentiels à votre activité. Pourtant, de nombreuses entreprises privilégient encore lamaintenance réactive, qui intervient après la panne d'une machine.
Cela signifie souvent que lorsqu'une machine tombe en panne, d'autres éléments de la chaîne de production s'arrêtent également. Cet arrêt de production peut engendrer des temps d'arrêt coûteux, car plusieurs machines doivent être immobilisées pour permettre la réparation de la machine défectueuse.
Il peut alors être nécessaire d'effectuer desinterventions de maintenance correctivepour des réparations d'urgence.
À l'inverse,la maintenance préventive planifiéeest une approche proactive. Concrètement, cela signifie que des techniciens, des opérateurs et des ingénieurs se rendent sur le site de production pour inspecter périodiquement tous les équipements et effectuer la maintenance courante.
L'objectif est de détecter et de résoudre les problèmes potentiels et les pannesavant qu'ils ne s'aggravent.
Par exemple, si une machine est correctement lubrifiée ou si un filtre de conduit est nettoyé régulièrement grâce à une maintenance préventive efficace, cela signifie moins de pannes mécaniques ou d'obstructions prévisibles susceptibles d'interrompre la production.
Ainsi, un plan de maintenance préventive (plan PM ou programme PM) estune approche systématique et organisée qui met en œuvre des activités de maintenance périodiques et de routinedans le cadre d'une stratégie organisationnelle plus large visant à maintenir l'état des équipements et des actifs.
L'élaboration d'un plan de maintenance préventive est importante pour de nombreuses raisons. Cependant, sa création et sa mise en œuvre exigent patience, prévoyance et planification préalable.
En suivant les bonnes étapes en matière de préparation des plans de maintenance préventive, vous pouvez donner à votre organisation une longueur d'avance et réduire les coûts inutiles et les temps d'arrêt , qui peuvent entraîner des inefficacités organisationnelles.
Dans cette optique, nous vous présentons ci-dessous six étapes simples pour créer votre plan de maintenance préventive.
Chaque organisation a ses propres priorités et objectifs en matière de réparations et d'entretien. Il est toutefois important d'y réfléchir sérieusement afin de bien cerner les objectifs de votre organisation.
Que ce soit pour accroître la productivité en réduisant les pannes et les dysfonctionnements des machines, pour détecter les irrégularités avant qu'elles ne surviennent ou ne deviennent un problème, ou pour garantir que votre équipe est correctement répartie entre plusieurs tâches de réparation et de maintenance , vous devez identifier vos objectifs et les hiérarchiser.
L'établissement des priorités dépendra des besoins spécifiques de votre organisation. Pour certaines, il peut être important de veiller à ce que toutes les machines soient bien lubrifiées.
Pour d'autres, les priorités peuvent inclure le respect des directives et garanties du fabricant d'origine en matière d'entretien des machines.
Quels que soient vos objectifs, assurez-vous de les hiérarchiser par ordre d'importance . Cela signifie commencer par les réparations et la maintenance susceptibles d'entraîner les plus grandes perturbations organisationnelles, puis progresser vers les priorités moins importantes, comme le remplacement d'une ampoule, etc.
La deuxième étape, après avoir défini vos objectifs prioritaires, consiste à utiliser un logiciel de maintenance préventive. Il s'agit souvent d'un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) . Ce système se connecte à toutes vos machines et vous aide à identifier les interventions d'urgence ou de maintenance courante nécessaires.
De plus, ce logiciel peut vous aider à gérer votre inventaire ainsi que les ordres de travail que vous assignez aux techniciens, et il peut également constituer un atout majeur pour la productivité, car chaque membre de l'équipe saura exactement sur quoi travailler à un moment donné.
Ce phénomène est souvent amplifié par le fait que les logiciels de GMAO envoient des notifications aux appareils intelligents, tels que les montres connectées ou les smartphones, ce qui signifie que les équipes sont informées en temps réel de la tâche prioritaire à un instant donné.
De plus, lors de l'émission d'ordres de travail pour vos techniciens ou équipes de maintenance, vous pouvez joindre des informations et des documents essentiels , tels que des graphiques, des tableaux, des garanties, les instructions de maintenance du fabricant, les meilleures pratiques et d'autres éléments, afin de garantir qu'ils soient parfaitement préparés pour la tâche de maintenance à accomplir.
Dans notre brève définition de la maintenance préventive planifiée ci-dessus, nous avons mentionné qu'elle est effectuée périodiquement. Cela peut signifier que les tâches de maintenance sont réalisées quotidiennement, hebdomadairement, toutes les deux semaines, mensuellement, trimestriellement, semestriellement ou même annuellement.
Dans ce dernier cas, on parle de plan de maintenance préventive annuel .
Bien entendu, la fréquence des inspections et de la maintenance varie selon l'équipement concerné. Les entreprises mettent souvent en place des systèmes d'alerte pour signaler les interventions de maintenance nécessaires.
Par exemple, vous savez que votre voiture doit être révisée après avoir atteint un certain kilométrage ou parcouru une certaine distance. Il en va de même pour vos machines et équipements.
Chacun a sa propre durée de vie et sa propre garantie , et par conséquent, chacun nécessite un entretien à intervalles différents.
Le logiciel CMMS est idéal pour assurer le suivi de ces tâches de maintenance car, lorsqu'il reçoit un déclencheur, il avertit le responsable de la maintenance de l'événement en question, lui permettant ainsi d' intervenir rapidement pour maintenir l'équipement en bon état avant qu'il ne tombe en panne.
En tant que responsable de la planification de la maintenance préventive, vous serez confronté à une quantité considérable d'informations et de données. Entre la définition des objectifs prioritaires et l'utilisation d'un système de GMAO, la tâche peut s'avérer ardue.
Toutefois, si vous trouvez cette tâche difficile, ne présumez pas que votre équipe ne la ressentira pas de la même manière. C'est pourquoi il est essentiel de veiller à ce que votre équipe de maintenance soit bien formée pour effectuer les tâches de maintenance préventive en fonction des priorités, des objectifs et des instructions claires.
Ils doivent être connectés à votre logiciel de GMAO et savoir comment recevoir et mettre à jour les ordres de travail. Ils doivent également appliquer les bonnes pratiques lors des interventions de maintenance afin que votre entreprise puisse bénéficier d'un équipement parfaitement fonctionnel.
Pour une maintenance préventive optimale , il est conseillé de créer une liste de contrôle . Ainsi, chaque technicien intervenant sur une tâche donnée dispose d'une liste d'éléments à cocher au début et à la fin de son intervention. Cette liste permet de vérifier qu'aucun détail n'a été négligé et qu'aucun travail n'a été oublié.
Votre liste de contrôle vous aidera à suivre les indicateurs clés de performance (KPI), tels que le délai moyen de réparation, le pourcentage de maintenance planifiée et le temps moyen entre les pannes . Il est également recommandé de comparer ces indicateurs aux objectifs prioritaires que vous avez définis au début du processus.
Que vous utilisiez un modèle de plan de maintenance préventive ou que vous créiez votre propre plan personnalisé, il est essentiel de se rappeler que votre travail n'est jamais terminé.
Vous serez intégré à une boucle de rétroaction continue qui vous permettra de suivre vos progrès, d'utiliser les données pour orienter les améliorations et les décisions, ainsi que d'apporter des ajustements et des modifications si nécessaire en fonction des indicateurs de l'historique de maintenance.
Cela permettra de garantir que les opérations de maintenance préventive de votre site de production se déroulent sans accroc et sont optimisées au bénéfice de l'ensemble de l'organisation.
Ce processus, lorsque votre équipe effectue la maintenance et réalise des travaux de maintenance préventive, nécessitera un ajustement constant et l'implication de toutes les parties prenantes, car vos techniciens et votre direction doivent être au courant de tout changement afin de pouvoir réagir en conséquence.
La réussite de la planification de la maintenance préventive implique la prise en compte et la connaissance de plusieurs éléments clés.
Dans la section ci-dessous, nous décrivons en détail ces composantes et comment optimiser au mieux vos opérations organisationnelles pour une production sans accroc.
Obtenir l'adhésion de toutes les parties prenantesde votre organisation concernant votre plan de maintenance préventive des équipements est un élément essentiel de sa réussite.
La haute direction et les décideursdoivent comprendre l'importance des économies de coûts liées à la mise en œuvre d'un plan de maintenance préventive.
Ils doivent également être impliqués lors de la mise en œuvre de votre logiciel de GMAO afin que tout le monde soit sur la même longueur d'onde.
De même que votre direction doit approuver le plan de maintenance préventive, votreéquipe de techniciens, d'ingénieurs et d'opérateurs doit également le faire.
Chacun doit être conscient de son rôle et de ses responsabilités dans le processus de maintenance préventive et doit également savoir comment, ou quelle est la méthode la plus efficace, pour ce faire.
Lors de la mise en œuvre de votre plan de maintenance préventive, vous devez également veiller à communiquer régulièrement et clairement avec votre équipe.
Grâce à un logiciel de GMAO, vous pouvez utiliser desnotifications automatiséesque les membres de votre équipe recevront sur leurs appareils intelligents, tels que les montres connectées.
Lorsque chacun sait clairement ce que l'on attend de lui, les risques de problèmes de communication, de retards ou d'erreurs dans l'exécution du travail diminuent.
Une communication d'équipe claire et efficaceest essentielle au succès du processus en cours, c'est-à-dire la mise en œuvre de votre plan de maintenance préventive.
Un autre élément clé d'un plan de maintenance préventive réussi est la réalisation d'uninventaire complet des actifs. Cela implique de connaître le plus précisément possible chaque équipement sous votre responsabilité.
Cela implique également de documenter la durée de vie prévue de chaqueéquipement, les intervalles de maintenance périodique ainsi que toutes les pièces de rechange, les outils et les équipementsdont vous et votre équipe de maintenance aurez besoin pour pouvoir effectuer leur travail sans problème.
Connaître les actifs qui composent votre portefeuille, ainsi que les pièces de rechange en stock, vous permet de mieux planifier à l'avance,d'éviter les longs délais d'attentepour la livraison des pièces de rechange et de garantir un processus de maintenance plus fluide pour toutes les parties prenantes.
En matière de cohérence, vous devez définirdes indicateurs clés de performance (KPI) clairsque vous surveillez et suivez constamment.
Si vous suivez un indicateur de performance clé ce mois-ci et un autre le mois prochain, vous n'aurez jamais une vision claire de l'état de vos machineset des niveaux de productivité de votre organisation.
Mesurer les indicateurs clés de performance (KPI) est un bon moyen de garantir lacollecte régulière de données et de retours d'information, et d'apporter les ajustements et modifications nécessaires pour que les objectifs de maintenance de votre organisation soient toujours atteints.
Le dernier élément à prendre en compte lors de l'élaboration de votre plan de maintenance préventive est lamise en œuvre de votre système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).
Un logiciel de GMAO présente de multiples avantages et fonctionnalités, parmi lesquels : la définition des tâches de maintenance préventive, la simplification de la création des ordres de travail, le suivi des coûts de maintenance et du temps de travail associés aux activités de planification préventive, etc.
La mise en place d'un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) permettra à votre organisation d'accroître la fiabilité de ses équipements et de réduire les coûts opérationnels et les interruptions, qui surviennent souvent lors de dysfonctionnements imprévus.
La maintenance préventive et la maintenance préventive planifiée présentent de nombreux avantages.
Certains de ces points sont abordés plus en détail ci-dessous.
Nous avons déjà évoqué l'importance de mettre en œuvre un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) pour élaborer votre plan de maintenance préventive.
Cependant, si vous êtes toujours à la recherche dela solution idéale, vous êtes au bon endroit.
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En matière de maintenance préventive, il est essentiel demettre en place un plan solideafin de garantir que votre organisation bénéficie d'améliorations continues.
L'un des meilleurs moyens d'atteindre cet objectif est demettre en œuvre un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)pour le suivi des opérations de maintenance, parmi d'autres avantages.
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