Konserwacja zapobiegawcza ma kluczowe znaczenie dla zakładów produkcyjnych, ponieważ prowadzi do zwiększenia wydajności i niezawodności zasobów. Zamiast czekać na awarię podczas regularnej konserwacji, konserwacja zapobiegawcza (PM) może pomóc zespołom utrzymania ruchuproaktywnie rozwiązywaćpotencjalne problemy, zanim się pojawią.
Może to mieć głęboko pozytywny wpływ na organizacje. Dotyczy to zwłaszcza sektora produkcyjnego. Od większej produktywności po lepsze bezpieczeństwo pracowników – konserwacja zapobiegawcza przynosi wiele korzyści.
W tym artykule na blogu przedstawiamy osiem najważniejszych korzyści płynących z planowej konserwacji zapobiegawczej, aby pokazać, dlaczego jej wdrażanie i planowanie jest tak ważne. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej.
Zobacz, jak Fabrico łączy OEE i utrzymanie ruchu w jednej platformie.
Umów demoJeśli zastanawiasz się, jakie korzyści przynosi konserwacja zapobiegawcza, jesteś we właściwym miejscu. Oto osiem najważniejszych powodów, dla których warto ją wdrożyć w swojej organizacji:
Omówimy każdy z nich bardziej szczegółowo poniżej. Przyjrzyjmy się bliżej.
Jedną z pierwszych korzyści płynących z programu konserwacji zapobiegawczej jest skrócenie czasu przestoju. Przestój to okres, w którym dana maszyna nie pracuje w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych lub naprawczych.
Czasami w zakładach produkcyjnych funkcjonuje całyekosystem maszyn, które współpracują ze sobą, aby produkować towary. Jednak awaria jednej maszyny i konieczność jej naprawy może wywołać efekt domina w pozostałych maszynach.
Może to w konsekwencji doprowadzić do wyłączenia całego zakładu z powodu prac konserwacyjnych. Konsekwencją tego są między innymi utrata wydajności, stracone godziny pracy i niedotrzymane terminy.
Wyzwania te można pokonać, wdrażając konserwację zapobiegawczą. Dzieje się tak, ponieważ ta metoda konserwacji opiera się na proaktywnym harmonogramie konserwacji.
Dzięki tej metodzie zespół konserwacyjny może zostać przydzielony do konserwacji maszyny, gdy reszta personelu nie znajduje się w zakładzie, w okresach mniejszego ruchu produkcyjnego lub w innych okolicznościach. Gwarantuje to optymalne funkcjonowanie maszyn i identyfikację potencjalnych usterek mechanicznych przed ich awarią. Przegląd historii konserwacji pomaga również zespołom w poprawie wydajności maszyny.
Konserwacja zapobiegawcza redukuje zatem kosztowne przestoje, ponieważ uwzględnia sygnały ostrzegawcze z wyprzedzeniem, zanim usterka faktycznie wystąpi.
Drugą zaletą serwisu zapobiegawczego jest wczesne wykrywanie usterek. Zazwyczaj odbywa się to podczas dogłębnej inspekcji maszyny. Może to wymagać wymiany uszkodzonej części, smarowania maszyn, przeprowadzenia przeglądów lub innych czynności konserwacyjnych.
Działania te pozwalają zidentyfikować potencjalne usterki, które mogą być niewidoczne gołym okiem. Dzięki dogłębnej analizie, ekipa konserwacyjna może znacznie skuteczniej zapobiegać awariom maszyn.
W rzeczywistości, statystyki pokazują, że około 10% lub mniejsprzętu przemysłowego ulega zużyciu z powodu prawidłowego użytkowania. W związku z tym, pozostałe 90% awarii maszyn wynika z problemów, którym można było zapobiec.
Kiedy ekipa konserwacyjna przeprowadza obserwację i inspekcje sprzętu, potencjalne usterki mogą zostać wykryte i usunięte. Zasada ta dotyczy również demontażu i instalacji sprzętu.
A gdy maszyny działają prawidłowo, wzrasta wydajność organizacji. W porównaniu z konserwacją reaktywną, konserwacja predykcyjna wygrywa.
Więcej informacji na temat wczesnego wykrywania usterek można znaleźć w naszym artykule poświęconym wyzwaniom związanym z konserwacją predykcyjną .
Każda maszyna ma swój własny, z góry określony okres eksploatacji. To, czy ma ona działać przez dwa, czy siedem lat, zależy od producenta.
Producenci zazwyczaj określają, kiedy należy przeprowadzać konserwację maszyn, aby zapewnić ich optymalną wydajność i zapobiec przedwczesnej awarii. Zdolność operacyjna maszyny wydłuża się, gdy przestrzegane są te wytyczne.
W takich przypadkach organizacje, takie jak zakłady produkcyjne, mogą czerpać korzyści z większej produktywności, wydajności i niezawodności. Z drugiej strony, jeśli maszyna nie jest konserwowana na czas, nawet najmniejsze usterki mogą się z czasem kumulować, powodując poważniejsze problemy.
Jednak gdy maszyna jest konserwowana proaktywnie, ekipy konserwacyjne mogą określić, czy konieczna jest drobna regulacja w celu przedłużenia jej żywotności.
W takich sytuacjach maszyny będą wymagałymniejszej liczby kalibracjii będą działać w czystszy i bardziej wydajny sposób. Ponadto, wiedza o tym, jak długo można realnie polegać na swoich maszynach, pomoże Ci lepiej oszacować ich amortyzację i określić, kiedy w przyszłości warto kupić nową maszynę.
Więcej informacji na temat wpływu konserwacji zapobiegawczej na żywotność sprzętu znajdziesz w naszym artykule poświęconym kompleksowej konserwacji zapobiegawczej .
Czwartą ważną zaletą planu konserwacji zapobiegawczej jest zwiększona wydajność. Wydajność oznacza wykonanie odpowiedniego rodzaju pracy w określonym czasie. W przypadku maszyn wiesz, że ogólne funkcjonowanie będzie bardziej obciążone w przypadku poważnej awarii, która zatrzyma produkcję.
Jednak dzięki konserwacji zapobiegawczej możesz zapobiec tym poważnym awariom. Co więcej, płynna praca maszyn przekłada się na efektywniejsze wykorzystanie zasobów.
Na przykład, koszty, alokacja i zużycie środków smarnych, paliwa, energii, wody, części zamiennych, a nawet roboczogodzin można zredukować, aby zapewnić sprawne działanie.
W takiej sytuacji znacznie wzrasta prawdopodobieństwo zwiększenia wydajności produkcji, wyższej jakości produktów, większego zadowolenia klientów i mniejszej liczby niedotrzymanych terminów. Twoje operacje będą ostatecznie działać jak dobrze naoliwiona maszyna, a nie jak taka, która ciągle napotyka na problemy i wąskie gardła.
Jedną z korzyści wynikających z planowej konserwacji zapobiegawczej jest mniejsza liczba sytuacji awaryjnych i zleceń roboczych w Twojej organizacji. To zrozumiałe, że maszyna, która jest dobrze konserwowana zgodnie z harmonogramem, jest mniej podatna na awarie.
Natomiast odwrotna sytuacja – czyli konserwacja reaktywna – dotyczy usterek i awarii w momencie ich wystąpienia. Usterki te są zazwyczaj poważne i wymagają wycofania maszyny z eksploatacji w celu przeprowadzenia naprawy.
Co więcej, organizacje będą musiały natychmiast wysłać ekipy konserwacyjne do uszkodzonej maszyny, co oznacza, że będą one musiały odstąpić od swoich bieżących zadań.
W związku z tym wydajność tych ekip ulegnie obniżeniu podczas naprawy awarii. Innym skutkiem tej sytuacji jest znacznie większe prawdopodobieństwo, że potrzebne będą części zamienne, które mogą wymagać ekspresowej wysyłki i obsługi.
Ma to oczywiste konsekwencje finansowe i może być postrzegane jako poważny ubytek środków finansowych.
Wszyscy słyszeliśmy wyrażenie „bezpieczeństwo przede wszystkim”. Choć może to być prawdą w wielu branżach, to w zakładach produkcyjnych wykracza poza priorytet. Zamiast tego, bezpieczeństwo staje się fundamentalnym wymogiem.
Bezpieczeństwo to brak zagrożeń i urazów. Ale obejmuje o wiele więcej.
Bezpieczeństwo pracowników powinno być priorytetem każdego dnia działalności firmy. Należy jednak wcześniej wdrożyć protokoły bezpieczeństwa, aby zapewnić ochronę pracowników przed urazami.
Niestety, ryzyko to istnieje, jeśli Twoje maszyny i zasoby nie są regularnie konserwowane. W tym celu należy podjąć i wdrożyć środki zapobiegawcze, aby zapewnić bezpieczeństwo pracownikom przez cały czas.
Można to osiągnąć, wybierając odpowiedni komputerowy system zarządzania konserwacją (CMMS), który pomoże Ci przewidywać i planować konserwację. Wykrywanie potencjalnych usterek na czas i przed ich wystąpieniem może pomóc w poprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładzie.
Ponadto, takie rutynowe zadanie konserwacyjne może pomóc Twojej organizacji zachować zgodność zwymogami regulacyjnymii zdać audyty bezpieczeństwa z wyróżnieniem. Jednak jeśli nie zostanie wdrożone prawidłowo, awarie sprzętu, przetarte przewody, przegrzanie, przerwy w działaniu i inne czynniki mogą stanowić zagrożenie dla pracowników.
Systemy awaryjnego wyłączania również powinny być regularnie konserwowane i będą używane tylko w najbardziej ekstremalnych przypadkach.
Kolejną korzyścią płynącą z konserwacji zapobiegawczej, którą omówimy, jest oszczędność kosztów. Jest to kluczowy czynnik dla każdej organizacji działającej na konkurencyjnym rynku.
Przedsiębiorstwa i zakłady produkcyjne muszą dbać o utrzymanie swoich wydatków na jak najniższym poziomie, jednocześnie optymalizując przychody i zyski. Często inwestorzy, jako interesariusze, analizują wyniki finansowe firmy, aby określić, czy będą inwestować więcej w przyszłości.
W przypadku konserwacji zapobiegawczej koszty lub wydatki firmy ulegają redukcji z kilku powodów. Po pierwsze, szybkie wykrycie drobnego problemu może oznaczać, że można go stosunkowo łatwo rozwiązać bez konieczności zakupu drogich części zamiennych.
Jeśli części zamienne będą potrzebne, będziesz mieć je w swoim magazynie i nie będziesz musiał składać pilnych zamówień ani martwić się kosztownymi dostawami z dostawą następnego dnia.
Po drugie, szybkie wykrywanie drobnych problemów i proaktywne działanie oznacza, że nie będziesz musiał angażować doświadczonego zespołu konserwacyjnego. Poleganie na ich wiedzy i doświadczeniu w naprawie całej uszkodzonej maszyny może być kosztowne w porównaniu z drobnym problemem, który zespół konserwacyjny może sam wykryć i rozwiązać. Inne korzyści płynące z konserwacji zapobiegawczej to krótszy, a co za tym idzie kosztowny, czas przestoju.
Skrócenie czasu przestoju może również przynieść znaczne oszczędności. Ponieważ konserwacja zapobiegawcza może być od trzech do dziewięciu razytańsza, można ją uznać za inwestycję w przyszłość firmy.
W naszym artykule poświęconym oprogramowaniu do konserwacji zapobiegawczej w małych firmach możesz dowiedzieć się więcej o tym, w jaki sposób tego typu narzędzia cyfrowe przyczyniają się do opłacalności i redukcji wydatków.
Gdy maszyna pracuje z optymalną wydajnością, jest bardziej wydajna. Gdy jest bardziej wydajna, istnieje większe prawdopodobieństwo, że wyprodukuje więcejtowarów wysokiej jakości. Działa to również w drugą stronę. Gdy maszyna nie pracuje optymalnie, wymaga więcej części zamiennych, więcej materiałów eksploatacyjnych, takich jak olej, smar itp., energii elektrycznej i wody, a także więcej siły roboczej.
Ponadto, źle działające maszyny spowalniają produkcję. W rezultacie mogą one wytwarzać wadliwe produkty o niższej jakości. Produkty te są następnie wyrzucane, ponieważ nie nadają się do użytku.
W rezultacie organizacje borykają się ze znacznymi stratami, gdy ich maszyny nie pracują z optymalną wydajnością.
W najgorszym przypadku produkcja może zostać całkowicie wstrzymana, co negatywnie wpłynie na potencjalną produkcję wyrobów. Może to negatywnie wpłynąć nareputację organizacjiw zakresie terminowych dostaw.
Jednak dzięki konserwacji zapobiegawczej maszyny działają optymalnie i zużywają materiały z maksymalną wydajnością. To również ważna okazja do regularnego wykrywania usterek. Co więcej, optymalizacja żywotności maszyny prowadzi do wydłużenia jej żywotności i wydłużenia czasu, zanim zostanie ona złomowana.
Jeśli szukaszoprogramowania do konserwacji zapobiegawczej, dedykowany system CMMS firmy Fabrico jest odpowiedzią. Może on zwiększyć wydajność produkcji o 10% i obniżyć koszty utrzymania ruchu o 20%. Oto niektóre z głównych korzyści, jakie odniesiesz dzięki wdrożeniu tego oprogramowania:
Aby dowiedzieć się więcej o tym dostosowanym rozwiązaniu, zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą System konserwacji zapobiegawczej Fabrico- więcej szczegółów.
Jakie są korzyści z konserwacji zapobiegawczej? Nie ma jednej odpowiedzi na to pytanie, ponieważ konserwacja zapobiegawcza niesie ze sobą szereg istotnych korzyści dla producentów i organizacji.
Niezależnie od tego, czy chcesz obniżyć koszty i straty, czy też zapewnić bezpieczeństwo pracownikom, jednocześnie zwiększając zgodność maszyn z przepisami, dzięki usłudze konserwacji zapobiegawczej Fabrico możesz wykonywać prace konserwacyjne i wiele więcej. Skorzystaj z tego spersonalizowanego rozwiązania CMMS, które pomoże Ci wyprzedzić konkurencję.
Zobacz OEE i CMMS na żywo w 15 minut.
Umów demo
Zaloguj
Blog
