La maintenance préventive est essentielle pour les usines de fabrication car elle permet d'améliorer l'efficacité et la fiabilité des équipements. Au lieu d'attendre qu'un problème survienne lors de la maintenance régulière, la maintenance préventive (MP) permet aux équipes de maintenanced'intervenir proactivementsur les problèmes potentiels avant même qu'ils ne se manifestent.
Cela peut avoir des effets positifs considérables sur les organisations, notamment dans le secteur manufacturier. De l'augmentation de la productivité à l'amélioration de la sécurité des travailleurs, la maintenance préventive offre de multiples avantages.
Dans cet article de blog, nous mettons en lumière les huit principaux avantages de la maintenance préventive planifiée afin de vous démontrer pourquoi il est essentiel de la mettre en œuvre et de la programmer. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus.
Voyez comment Fabrico réunit TRS et maintenance sur une seule plateforme.
Réserver une démoVous vous demandez quels sont les avantages de la maintenance préventive ? Vous êtes au bon endroit. Voici les huit principales raisons pour lesquelles vous devriez l’intégrer aux opérations de votre organisation :
Nous les aborderons plus en détail ci-dessous. Examinons-les de plus près.
L'un des premiers avantages d'un programme de maintenance préventive est la réduction des temps d'arrêt. Un temps d'arrêt correspond à la période pendant laquelle une machine cesse de fonctionner pour des opérations de maintenance ou de réparation.
Dans certaines usines, il existe un véritableécosystème de machinesqui interagissent pour produire des biens. Or, lorsqu'une machine tombe en panne et nécessite une réparation, cela peut entraîner un effet domino sur les autres.
Cela peut entraîner l'arrêt complet de l'usine pour des travaux de maintenance. Les conséquences sont, entre autres, une perte de productivité, des heures de travail perdues et des retards dans les délais.
Ces difficultés sont surmontées grâce à la maintenance préventive, qui repose sur un programme de maintenance proactif.
Grâce à cette méthode, une équipe de maintenance peut être affectée à l'entretien d'une machine lorsque le reste du personnel est absent de l'usine, pendant les périodes de faible production ou autres. Ceci garantit le fonctionnement optimal des machines et permet d'identifier tout défaut mécanique potentiel avant qu'il ne provoque une panne.
L'analyse de l'historique de maintenance aide également les équipes à améliorer les performances des machines. Ainsi, la maintenance préventive réduit les temps d'arrêt coûteux car elle prend en compte les signes avant-coureurs avant même qu'une panne ne survienne.
Le deuxième avantage d'un service de maintenance préventive est la détection précoce des dysfonctionnements. Celle-ci est généralement effectuée lors d'une inspection approfondie de la machine.
Elle peut nécessiter le remplacement d'une pièce défectueuse, la lubrification des machines, des examens ou d'autres opérations de maintenance.
Ces activités permettent d'identifier des défauts potentiels invisibles à l'œil nu. En approfondissant l'inspection, une équipe de maintenance peut prévenir bien mieux les pannes de machines.
En effet, les statistiques montrent qu'environ 10 %des équipements industriels s'usent correctement. Par conséquent, les 90 % de pannes restantes sont dues à des problèmes évitables.
Lorsqu'une équipe de maintenance effectue des observations et des inspections des équipements, les dysfonctionnements potentiels peuvent être détectés et résolus. Ce principe s'applique également au démontage et à l'installation des équipements.
Et lorsque vos machines fonctionnent correctement, la productivité de votre entreprise s'améliore. Comparée à la maintenance corrective, la maintenance prédictive se révèle être la solution la plus efficace.
Dans notre article sur les défis de la maintenance prédictive , vous pouvez en apprendre davantage sur la détection précoce des dysfonctionnements.
Chaque machine a une durée de vie prédéterminée. Qu'elle soit conçue pour fonctionner pendant deux ou sept ans, cela dépend du fabricant.
Les fabricants précisent généralement la fréquence d'entretien recommandée pour optimiser les performances et prévenir les pannes prématurées. Le respect de ces recommandations prolonge la durée de vie d'une machine.
Dans de tels cas, les organisations comme les usines de fabrication peuvent bénéficier d'une productivité, d'une efficacité et d'une fiabilité accrues. À l'inverse, si une machine n'est pas entretenue à temps, même les défauts les plus mineurs peuvent s'accumuler et engendrer des problèmes plus graves.
En revanche, une maintenance proactive permet aux équipes de maintenance de déterminer si un simple réglage est nécessaire pour prolonger la durée de vie de la machine.
Dans ces conditions, les machines nécessiterontmoins de réglageset fonctionneront de manière plus propre et plus efficace. De plus, connaître la durée de vie réaliste de vos machines vous permettra de mieux calculer leur amortissement et de déterminer le moment opportun pour leur remplacement.
Découvrez plus d'informations sur l'impact sur la durée de vie des équipements dans notre article sur la maintenance préventive totale .
Le quatrième avantage important d'un plan de maintenance préventive est l'amélioration de l'efficacité. L'efficacité se définit par la réalisation des tâches appropriées dans un délai déterminé.
Concernant vos machines, vous savez que vos opérations globales seront fortement impactées en cas de panne majeure interrompant la production.
Toutefois, la maintenance préventive permet d'éviter ces pannes majeures. De plus, un fonctionnement optimal des machines garantit une utilisation plus efficace des ressources.
Par exemple, les coûts, l'allocation et la consommation de lubrifiants, de carburant, d'énergie, d'eau, de pièces détachées et même d'heures de travail peuvent être réduits, assurant ainsi des opérations rationalisées.
Dans ce cas, vous avez bien plus de chances d'obtenir une production accrue, des produits de meilleure qualité, une satisfaction client renforcée et moins de retards. Vos opérations fonctionneront alors comme une machine bien huilée, au lieu d'être constamment confrontées à des dysfonctionnements et des goulots d'étranglement.
Parmi les avantages de la maintenance préventive planifiée, votre organisation sera confrontée à moins d'interventions d'urgence et de demandes de travaux associées. Il est logique qu'une machine bien entretenue selon un calendrier précis ait moins de risques de tomber en panne.
En revanche, la maintenance réactive intervient en cas de panne ou de dysfonctionnement. Ces pannes sont généralement majeures et nécessitent l'arrêt de la machine pour réparation.
De plus, les entreprises doivent dépêcher immédiatement des équipes de maintenance sur la machine concernée, ce qui les oblige à interrompre leurs activités habituelles.
De ce fait, la productivité de ces équipes sera réduite lors des réparations suite à une panne d'urgence. Autre conséquence : vous aurez probablement davantage besoin de pièces détachées, qui devront être expédiées et gérées en express.
Ceci engendre des coûts importants et représente une perte financière considérable.
Nous connaissons tous l'expression « la sécurité avant tout ». Si cela est vrai pour de nombreux secteurs, pour les usines de fabrication, la sécurité devient une nécessité absolue. La sécurité, c'est l'absence de dangers et de blessures.
Mais elle englobe bien plus. La sécurité de vos employés doit être votre priorité absolue chaque jour d'activité de votre entreprise.
Il est donc indispensable de mettre en place des protocoles de sécurité en amont afin de garantir leur protection.
Malheureusement, ce risque existe si vos machines et équipements ne sont pas entretenus régulièrement. C'est pourquoi des mesures préventives doivent être mises en œuvre afin de garantir la sécurité de votre personnel en permanence.
Le choix d'un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) adapté vous permettra d'anticiper et de planifier les interventions. Détecter les pannes potentielles à temps, avant même qu'elles ne surviennent, contribue à améliorer la santé et la sécurité des travailleurs au sein de votre entreprise.
De plus, une telle tâche d'entretien régulier permet à votre organisation de rester conforme auxexigences réglementaireset de réussir brillamment vos audits de sécurité. En revanche, une mise en œuvre incorrecte peut entraîner des dysfonctionnements d'équipements, des câbles endommagés, des surchauffes, des arrêts de fonctionnement, etc., mettant ainsi votre personnel en danger.
Les systèmes d'arrêt d'urgence doivent également faire l'objet d'un entretien régulier et ne seront utilisés qu'en cas d'extrême nécessité.
Le prochain avantage de la maintenance préventive que nous aborderons concerne les économies de coûts. Il s'agit d'un facteur majeur pour toute organisation opérant sur un marché concurrentiel.
Les entreprises et les usines doivent veiller à minimiser leurs dépenses tout en optimisant leurs revenus et leurs bénéfices. Souvent, les investisseurs, en tant que parties prenantes, examinent les résultats financiers de l'entreprise pour décider d'investir davantage à l'avenir.
En matière de maintenance préventive, les coûts et les dépenses de l'entreprise sont réduits pour plusieurs raisons. Premièrement, la détection rapide d'un problème mineur permet souvent de le résoudre facilement, sans avoir recours à des pièces détachées coûteuses.
Si des pièces détachées sont nécessaires, vous les aurez en stock et vous n'aurez pas à passer de commandes urgentes ni à supporter les frais de livraison express.
Ensuite, détecter les petits problèmes à temps et agir de manière proactive vous évitera de faire appel à une équipe de maintenance spécialisée. Compter sur leur expertise pour réparer une machine entière en panne peut s'avérer coûteux, contrairement à la résolution d'un petit problème par votre équipe de maintenance.
Parmi les autres avantages de la maintenance préventive, on note la réduction des temps d'arrêt, qui sont onéreux. Cette réduction peut également engendrer des économies substantielles.
En définitive, la maintenance préventive étant trois à neuf foismoins coûteuse, elle représente un véritable investissement pour l'avenir de l'entreprise.
Dans notre article sur les logiciels de maintenance préventive pour les petites entreprises , vous pourrez en apprendre davantage sur la contribution de ces outils numériques à la rentabilité et à la réduction des dépenses.
Lorsqu'une machine fonctionne à pleine capacité, elle est plus efficace. Plus efficace, elle est plus susceptible de produiredes biens de haute qualité. L'inverse est également vrai : lorsqu'une machine ne fonctionne pas de manière optimale, elle nécessite davantage de pièces de rechange, de consommables (huile, graisse, etc.), d'électricité et d'eau, ainsi que de main-d'œuvre.
De plus, un mauvais fonctionnement des machines ralentit la production. Il en résulte la production d'articles défectueux et de moindre qualité, qui sont ensuite mis au rebut car inutilisables.
Par conséquent, les entreprises subissent un gaspillage important lorsque leurs machines ne fonctionnent pas à pleine capacité.
Dans le pire des cas, la production peut s'arrêter complètement, ce qui compromet la production potentielle de produits et nuit àla réputation de l'entrepriseen matière de respect des délais. Cependant, la maintenance préventive permet un fonctionnement optimal des machines et une consommation de matériaux maximale.
Elle offre également une opportunité précieuse de détecter les défauts à intervalles réguliers. De plus, l'optimisation de la durée de vie d'une machine prolonge son activité et repousse sa mise au rebut.
Si vous recherchez unesolution logicielle de maintenance préventive, la GMAO sur mesure de Fabrico est la solution idéale. Elle peut augmenter votre capacité de production de 10 % et réduire vos coûts de maintenance de 20 %. Voici quelques-uns des principaux avantages que vous retirerez de la mise en œuvre de ce logiciel :
Pour en savoir plus sur cette solution sur mesure, nous vous invitons à explorer Le système de maintenance préventive de Fabricoplus en détail.
Quels sont les avantages de la maintenance préventive ? Il n’existe pas de réponse unique à cette question, car la maintenance préventive offre de nombreux avantages importants aux fabricants et aux organisations.
Que vous cherchiez à réduire les coûts et le gaspillage, à améliorer la sécurité de vos employés et à garantir la conformité de vos machines, le service de maintenance préventive de Fabrico vous permet d'effectuer la maintenance et bien plus encore. Profitez de cette solution GMAO sur mesure qui vous aide à garder une longueur d'avance et à surpasser la concurrence.
Découvrez le TRS (OEE) et la GMAO en direct en 15 minutes.
Réserver une démo
Connexion
Blog
