Dans une usine ou un site de production idéal, tous les équipements fonctionneraient de manière optimale en permanence. Cependant, cet idéal reste lointain et souvent difficile à atteindre pour de nombreuses organisations. Les pannes d'équipements et de machines surviennent, parfois plus fréquemment que prévu.
Cela nécessite uneapproche globaledes activités de maintenance. Et c'est précisément là qu'intervient la maintenance préventive totale (TPM).
Dans cet article, nous abordons en détail la notion de maintenance préventive totale et explorons ses concepts, objectifs et techniques fondamentaux. Il convient toutefois de noter que les termes « maintenance préventive totale » et « maintenance préventive globale » sont souvent utilisés indifféremment. C’est pourquoi nous adopterons la même approche ici.
Alors, sans plus tarder, commençons.
Dans le monde de la production et de la maintenance, une question qui revient fréquemment est : « Qu’est-ce que la maintenance TPM ? »
La maintenance préventive totale est une approche globale de la gestion des opérations de réparation et de maintenance dans les usines de production. Cette stratégie privilégie les mesures proactives visant à prévenir les pannes de machines et les défaillances d'équipements, tout en optimisant leur efficacité et en réduisant les temps d'arrêt. À terme, les équipes de maintenance fonctionnent enparfaite synergiepour atteindre une production optimale, avec un minimum de temps d'arrêt et de pannes d'équipements.
Bien entendu, cela nécessite une approche proactive. Grâce à une telle approche, les organisations peuvent bénéficier d'avantages considérables, notamment :
Ainsi, lorsqu'on s'intéresse à ce que signifie la TPM en matière de maintenance, on parle d'unensemble très spécifique de techniques de maintenancemises en œuvre de manière à garantir que chaque machine du processus de production fonctionne toujours comme prévu.
Tout cela, en plus de l'absence d'interruptions, de pannes, d'accidents, de petits arrêts ou de ralentissements, de défauts, etc., contribue à un environnement de travail sûr.
Cette solution globale incite les opérateurs de production à effectuer régulièrement les tâches de maintenance courante. La responsabilité partagée des équipements permet aux ingénieurs de se concentrer sur des tâches plus spécialisées.
En plus d'êtreune solution globaleimpliquant tous les opérateurs, ingénieurs et responsables de la maintenance, elle vise également à assurer le fonctionnement optimal en permanence de l'ensemble des actifs de production de l'organisation.
Un programme complet de maintenance préventive n'est pas une approche aléatoire. Il s'agit au contraire d'une technique très ciblée qui nécessite une stratégie bien mise en œuvre pour être efficace.
La maintenance préventive totale aborde la maintenance et la productivité de la production sous plusieurs angles. Elle met notamment l'accent sur les mesures proactives et l'intégration dans l'amélioration continue.
Explorons plus en détail ci-dessous ces piliers de la maintenance autonome, ou principes TPM.
Avant que la maintenance préventive totale ne devienne un principe fondamental des travaux d'entretien et de réparation, elle était précédée par la maintenance réactive. Ce dernier concept repose sur l'intervention des opérateurs et des ingénieurs en cas d'urgence, au fur et à mesure qu'elle survient.
Peu de mesures, voire aucune, n'avaient été mises en place pour prévenir les pannes et les arrêts machines. De ce fait, la maintenance réactive, approche rétrospective et non prospective, gaspillait des ressources considérables. L'introduction de stratégies de maintenance proactive, grâce à la maintenance planifiée, a toutefois radicalement changé la donne.
Également appeléemaintenance préventive, cette technique vise à prévenir les arrêts machine, à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité opérationnelle et l'efficacité globale des équipements, tout en rationalisant les processus de production grâce à une maintenance proactive et préventive.
Ceci est souvent réalisé grâce à l'utilisation d'un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) . Ce système permet aux responsables de la maintenance d'assurer une maintenance de qualité en émettant des ordres de travail, en gérant les stocks et les pièces détachées, et en effectuant des tâches de maintenance préventive, entre autres.
De manière générale, les logiciels de gestion de la maintenance garantissent laplanification du temps et l'établissement d'un calendrier spécifique pour les activités de maintenance, souvent réalisées en parallèle des périodes de faible production, afin de garantir une disponibilité accrue des machines sans interrompre les flux de production réguliers.
Dans cet article de blog, vous pouvez en apprendre davantage sur les avantages de la maintenance préventive .
Un autre concept fondamental de la maintenance préventive totale est son intégration à l'amélioration continue. Un programme TPM fait partie intégrante de la maintenance totale, mais celle-ci n'est jamais figée ni statique.
En effet, les équipements et les machines nécessitent une surveillance constante afin de garantir que la maintenance soit effectuée au bon moment, systématiquement. De plus, chaque mois ou année d'utilisation d'une machine (selon son type) entraîne une dépréciation de sa valeur.
Cependant,la durée de vie des équipements peut être prolongée et optimiséegrâce à une maintenance préventive précise, dans une approche globale. De plus, cette approche proactive ou préventive doit être constamment améliorée et optimisée ; c’est là qu’un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) s’avère utile.
Grâce à ses nombreuses fonctionnalités, un logiciel de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) génère des données, des analyses et des rapports pertinents pour une prise de décision optimale. Ainsi, les responsables de la maintenance peuvent identifier rapidement et facilement l'état de fonctionnement et les dysfonctionnements de chaque machine sous leur responsabilité.
En étant capables de faire de telles observations, ils peuvent égalementaméliorer leurs processus de prise de décisionafin d'optimiser l'efficacité de la machine sans compromettre les autres machines de la chaîne de production. Grâce à l'amélioration continue, les équipes jouent également un rôle plus important.
Les descriptions de poste ne sont plus clairement définies et cloisonnées ; on observe plutôt une fusion des rôles entre opérateurs et ingénieurs. De ce fait, chacun est responsable du bon fonctionnement de toutes les machines de l'usine. Cette approche permet d'améliorer considérablement la productivité en augmentant la disponibilité des machines, en réduisant les temps de cycle et en éliminant les défauts.
Enfin, et surtout, la maintenance préventive TPM s'inscrit souvent dans les objectifs globaux d'amélioration de l'entreprise. Cela signifie que les organisations misent fortement sur la maintenance préventive comme solution globale pour optimiser leur retour sur investissement et garantir une rentabilité élevée.
Toute discussion sur la maintenance préventive totale (TPM) serait incomplète sans mentionner les objectifs de cette stratégie. Ceux-ci consistent notamment à éviter toute panne d'équipement et à optimiser l'efficacité des équipements.
Approfondissons la question.
En revanche, les dommages causés à la machine par la panne sont souvent beaucoup plus coûteux à réparer que si des mesures de maintenance préventive, même minimes, avaient été prises dès le départ.
En effet, les pannes de machines nécessitent souvent des pièces détachées coûteuses, du temps pour passer commande et, bien sûr, du temps pour effectuer les réparations. Si la maintenance des machines est réalisée selon un calendrier planifié, le risque de panne est considérablement réduit.
La TPM (Maintenance Productive Totale) vise à prévenir ces pannes en analysant chaque machine en fonction de ses besoins de maintenance. Cela peut inclure des actions comme la lubrification ou le resserrage des vis, suivies des travaux nécessaires pour éviter des pannes ultérieures, généralement plus importantes et beaucoup plus coûteuses.
Par conséquent, se concentrer sur les mesures préventives visant à éliminer les pannes et à optimiser le processus de production allégée est un objectif fondamental de la TPM.
Impliquer toutes les parties prenantes d'une organisation permet de prévenir les pannes et les défaillances d'équipement, de réduire les temps d'arrêt et d'optimiser la productivité globale.
Grâce à un processus organisé et standardisé et à un engagement de l'ensemble de l'organisation envers la TPM, le personnel de maintenance et les opérateurs d'équipements auront un sens accru de leur responsabilité collective. De plus, ils seront conscients des enjeux et des mesures nécessaires pour atténuer les risques ou les pannes d'équipement.
Parmi les activités que peuvent prendre en charge ces techniciens de maintenance figurent l'inspection, le nettoyage, le réglage et le remplacement des pièces usées, contribuant ainsi au bon fonctionnement des machines et à la prévention des pannes. Ceci est généralement réalisé grâce à une planification rigoureuse et à la mise en œuvre d'une stratégie TPM (Maintenance Productive Totale).
Globalement, l'avantage principal réside dans la mise en œuvre de techniques de maintenance proactive permettant de respecter les calendriers de production, d'éviter le chômage technique, les pertes de production et les dommages aux équipements ou aux produits fabriqués sur le site.
Enfin, la TPM permet aux entreprises de mieux comprendre leurs équipements de production, de fluidifier les opérations de maintenance grâce à des mesures préventives et d'assurer ainsi la fiabilité et la continuité de la maintenance. Elle permet également une maintenance aussi simple et efficace que possible.
Après avoir mentionné que la TPM suit certaines techniques, et après avoir exploré la signification de la maintenance TPM, nous allons maintenant examiner ces techniques afin d'approfondir votre compréhension.
Examinons de plus près certains des piliers fondamentaux du TPM, à la fois dans le cadre de son administration et dans le cadre de son analyse des causes profondes.
Par conséquent, l'objectif de la TPM est varié et nécessite des efforts concertés dans le domaine de la maintenance préventive et autonome, ainsi que dans le cadre des efforts de maintenance planifiée mensuelle pour un temps de fabrication véritablement productif.
On ne saurait trop insister sur l'importance de planifier la maintenance préventive des usines et installations de production. Il s'agit d'une approche stratégique qui profite à l'ensemble de l'organisation, de la santé et de la sécurité des employés à la rentabilité de l'entreprise.
Grâce à la GMAO de Fabrico, chaque usine et installation bénéficie d'opérations rationalisées, synonymes d'une efficacité opérationnelle et de production accrues grâce à sa fonctionnalité de planification des interventions de maintenance préventive . La maintenance devient ainsi simple et fluide :une liste de contrôle autonome prend en charge tous les détails pour vous, vos opérateurs et votre personnel de maintenance.
En formant vos opérateurs à l'utilisation de ce logiciel de gestion de la maintenance, vous n'oublierez plus jamais une tâche de maintenance importante et vous pourrez mesurer une productivité de production optimale. En effet, vous pourrez :
Il vous suffit de faire ceci pour profiter de ces avantages Pour découvrir nos fonctionnalités de maintenance préventive,il vous suffit de nous contacter ou de programmer une démonstration gratuite. Vous constaterez rapidement comment la maintenance prédictive peut optimiser votre production et vos opérations de maintenance. Notre équipe est à votre disposition et prête à vous accompagner.
De manière générale, la TPM est essentielle au bon fonctionnement, à la productivité et à la maintenance des installations d'une usine de fabrication grâce à sa stratégie opérationnelle holistique.
Ceci est crucial pour les organisations car la maintenance proactive des équipements apporte des avantages à long terme grâce à un programme de maintenance planifié .
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