В идеална фабрична или производствена среда цялото оборудване би функционирало оптимално по всяко време. Това обаче е далечен идеал, който често е трудно постижим за много организации. Появите на повреди в оборудването и машините понякога са по-чести от очакваното.
Това изисквацялостен подходкъм дейностите по поддръжка. И точно тук влиза в действие пълната превантивна поддръжка (TPM).
В тази статия ще обсъдим подробно значението на понятието „цялостна превантивна поддръжка“ и ще разгледаме основните му концепции, цели и техники. Струва си обаче да се помни, че термините „цялостна превантивна поддръжка“ и „цялостна превантивна поддръжка“ са взаимозаменяеми. Поради тази причина тук ще приложим същия подход.
И така, без повече приказки, нека започнем.
В света на производството и поддръжката, често срещан въпрос е „Какво е поддръжка на TPM?“
Пълната превантивна поддръжка е холистичен подход за управление на задачите по ремонт и поддръжка в производствените предприятия. Тази стратегия се фокусира върху проактивни стъпки, които целят да избегнат повреди на машините и оборудването, като същевременно повишават тяхната ефективност и намаляват времето на престой. В крайна сметка екипите по поддръжка работят катодобре сляпа единица, тъй като се стремят към перфектно производство с малко или никакви престои и повреди на активите.
Разбира се, това изисква проактивен подход. Чрез такъв подход организациите могат да извлекат огромни ползи, които включват:
Така че, когато става въпрос за това какво се разбира под TPM в поддръжката, говорим засилно специфичен набор от техники за поддръжка,които се прилагат по такъв начин, че да гарантират, че всяка машина в производствения процес винаги ще прави това, което се очаква от нея.
Всичко това, освен нулеви прекъсвания, никакви повреди, никакви инциденти, никакви малки спирания или бавна работа, никакви дефекти и т.н., допринася за безопасна работна среда.
Това предлага цялостно решение, като насърчава производствените оператори редовно да извършват рутинни задачи по поддръжката. Споделената отговорност за оборудването дава възможност на инженерите да работят по по-специализирани задачи.
В допълнение към факта, че това ецялостно решениепо отношение на участието на всички оператори, инженери и мениджъри по поддръжката, то се концентрира и върху оптималната работа на производствените активи на цялата организация по всяко време.
Цялостната програма за превантивна поддръжка не е случаен подход към поддръжката. Вместо това, тя е силно фокусирана техника, която изисква добре внедрена стратегия, за да работи.
Цялостната превантивна поддръжка подхожда към поддръжката и производствената производителност от няколко ъгли. Те включват акцент върху проактивните мерки и интеграцията с непрекъснатото подобрение.
Нека разгледаме по-подробно тези стълбове на автономната поддръжка или принципите на TPM по-долу.
Преди тоталната превантивна поддръжка да бъде установена като основен принцип за поддръжка и ремонт, тя е била предшествана от реактивна поддръжка. Последната концепция се върти около операторите и инженерите, които се справят с извънредни ситуации, когато възникнат.
Имаше малко, ако изобщо имаше такива, мерки, въведени за предотвратяване на повреди и престои на машините. Поради това, реактивната поддръжка беше подход, насочен към миналото, а не към бъдещето, който хабеше значителни организационни ресурси. Всичко това обаче се промени с въвеждането на проактивни стратегии за поддръжка чрез планирана поддръжка.
Наричана ощепревантивна или превантивна поддръжка, тази техника се фокусира върху начини за предотвратяване на престои на машините, намаляване на разходите и подобряване на оперативната ефективност и цялостната ефективност на оборудването, като същевременно рационализира производствените процеси, като набляга на проактивната и превантивна поддръжка.
Това често се постига чрез използването на компютъризирана система за управление на поддръжката (CMMS) . Тя позволява на мениджърите по поддръжката да постигат качествена поддръжка чрез издаване на работни нареждания, управление на инвентара и резервните части, както и работа по задачи за превантивна поддръжка, наред с други неща.
Като цяло, софтуерът за управление на поддръжката гарантира, че имапланирано време и специален график за дейности по поддръжка, често извършвани във връзка с периоди с ниско производство, за да се гарантира по-голямо време на работа на машините, без да се прекъсват редовните производствени работни процеси.
В тази публикация в блога можете да научите повече за ползите от превантивната поддръжка .
Друга основна концепция за цялостната превантивна поддръжка е нейната интеграция с непрекъснатото подобрение. Програмата за цялостна превантивна поддръжка (TPM) е част от цялостната поддръжка, но това никога не е фиксирана или статична ситуация.
Това е така, защото оборудването и машините винаги ще се нуждаят от надзор, за да се гарантира, че поддръжката се извършва в точното време, всеки път. Освен това, за всеки месец или година, през която една машина работи (в зависимост от вида), нейната стойност се обезценява.
Въпреки това,животът на активите може да бъде удължен и оптимизиранчрез точна превантивна поддръжка като цялостен подход. Освен това, проактивният или превантивен подход за поддръжка трябва постоянно да се рационализира и усъвършенства, и точно тук CMMS се оказва полезна.
Като част от обширните си възможности, CMMS е способна да генерира подробни данни, анализи и отчети за вземане на окончателни решения. Това означава, че мениджърите по поддръжката могат бързо и лесно да видят какво работи и какво не на всяка машина под техен контрол.
Когато са в състояние да правят такива наблюдения, те могат също такада подобрят процесите си на вземане на решения, за да оптимизират ефективността на машината, без да компрометират другите машини на производствената линия. Чрез непрекъснатото усъвършенстване екипите също играят по-важна роля.
Длъжностните характеристики вече не са ясно очертани и разделени, а по-скоро се размиват границите между оператори и инженери. Това означава, че всеки поема правилното ниво на отговорност за всички машини в завода. Това може да бъде много ефективно за подобряване на производителността чрез увеличаване на времето за непрекъсната работа, намаляване на циклите и елиминиране на дефекти.
Накрая и най-важното, превантивната поддръжка на TPM често е в съответствие с общите цели за подобряване на бизнеса. Това означава, че организациите разчитат в голяма степен на усилията за превантивна поддръжка като цялостно решение, което им помага да постигнат висока възвръщаемост на инвестициите си и да гарантират, че рентабилността им остава висока.
Обсъждането на цялостната превантивна поддръжка на TPM би било непълно без да се споменат целите на тази стратегия. Те включват пълно избягване на повреди на оборудването и повишаване на ефективността на оборудването.
Нека ги проучим по-нататък.
От друга страна, щетите, причинени на машината поради повреда, често са много по-скъпи за ремонт, отколкото ако първоначално са били предприети по-малки превантивни стъпки за поддръжка.
Това е така, защото повредите на машините често изискват скъпи резервни части, време за поръчки на резервни части и, разбира се, времето, необходимо за извършване на ремонтите. Ако поддръжката на машините се извършва по планиран график, е много по-малко вероятно да се доведат до повреди на оборудването.
Процесът на TPM се стреми да избегне подобни повреди като цяло, като внимателно обмисля и анализира всяка машина в контекста на това кога се нуждае от поддръжка. Това може да включва действия като смазване, затягане на винтове и др., а след това извършване на необходимата работа за предотвратяване на бъдещи повреди, които обикновено са с по-голям мащаб и много по-скъпи.
Следователно, фокусирането върху предотвратяване на мерки за елиминиране на повреди и стимулиране на процеса на бережливо производство е основна цел на TPM.
Включването на всички заинтересовани страни в организацията помага за предотвратяване на повреди и аварии на оборудването, намаляване на времето за престой и оптимизиране на общата производителност.
Чрез организиран и стандартизиран процес и ангажимент в цялата организация към TPM, персоналът по поддръжката и операторите на оборудване ще имат по-силно чувство за съвместна отговорност. Нещо повече, те ще бъдат наясно с предизвикателствата, които стоят пред тях, и с необходимите стъпки за смекчаване на евентуални рискове или повреди на оборудването.
Някои от дейностите, с които такъв персонал по поддръжката може да се справи, включват проверка, почистване, регулиране и подмяна на износени части, които спомагат за безпроблемната работа на машините и предотвратяват повреди. Това обикновено се постига чрез внимателно планиране и прилагане на TPM стратегия.
Като цяло, положителният фактор на това е прилагането на проактивни техники за поддръжка за навременно изпълнение на производствените графици, без празен ход на работниците, без загуба на продукция и без повреди по оборудването или продуктите, произведени в съоръжението.
Накрая, TPM се използва, за да се гарантира на организациите по-добро разбиране на производственото оборудване, по-плавни дейности по поддръжката, базирани на превантивни мерки, и да се гарантира поддръжка и надеждност. Това позволява поддръжката да протича възможно най-безпроблемно и ефективно.
След като споменахме, че TPM следва определени техники, в допълнение към изследването на значението на поддръжката на TPM, сега ще разгледаме тези техники, за да помогнем за засилване на вашето разбиране.
Нека разгледаме по-подробно някои от основните стълбове на TPM, както като част от TPM в администрацията, така и като част от анализа на първопричините за TPM.
Следователно, целта на TPM е разнообразна и изисква съгласувани усилия в сферата на превантивната и автономна поддръжка, както и като част от месечните планирани усилия за поддръжка за наистина продуктивно производствено време.
Значението на планирането на превантивната поддръжка за производствени предприятия и съоръжения не може да бъде надценено. Това е стратегически подход, който е от полза за цялата организация, от здравето и безопасността на работниците до крайния резултат на бизнеса.
С CMMS на Fabrico, всеки завод и съоръжение може да се радва на рационализирани операции, които въвеждат по-високи нива на оперативна и производствена ефективност чрез функцията за планиране на превантивна поддръжка . Това прави поддръжката безпроблемна и лесна,тъй като автономен контролен списък за поддръжка се грижи за всички детайли за вас, вашите оператори и персонал по поддръжката.
Когато обучавате оператори да използват този софтуер за управление на поддръжката, никога няма да забравите за важна задача по поддръжката и можете да получите мярка за наистина продуктивно производство. Това е така, защото можете:
Всичко, което трябва да направите, за да се възползвате от тях Функционалностите за превантивна поддръжкаса просто да се свържете с нас или да насрочите безплатна демонстрация. Бързо ще можете да видите как превантивната поддръжка може да ви помогне с производството и поддръжката ви. Нашият екип е на ваше разположение, готов да ви помогне с каквото може.
Като цяло, TPM е от решаващо значение за работата, производителността и поддръжката на производствените съоръжения чрез своята цялостна оперативна стратегия.
Това е от решаващо значение за организациите, тъй като проактивната поддръжка на оборудването носи дългосрочни ползи чрез планиран график за поддръжка .
Препоръчваме ви да се свържете с нас за консултация, демонстрация или помощ с лесно и удобно за потребителя внедряване още днес. Нашият екип е готов да ви бъде от полза.
Вход
Блог
