¿Qué es el tiempo de inactividad? Mejore la eficiencia de la producción como un profesional.

Una definición concisa de tiempo de inactividad debe considerar necesariamente ladoble naturaleza del trabajorealizado por máquinas y empleados. Por ello, la definición de tiempo de inactividad abarca ambos aspectos.

A menudo denominado tiempo de espera, se refiere al tiempo que se pierdecuando se producen interrupciones en el trabajo. Esto significa que los empleados o las máquinas están disponibles para trabajar, pero se les impide ser productivos.

Al analizar el significado del tiempo de inactividad, es fundamental no confundirlo con eltiempo de inactividad planificado o no planificado. Estos conceptos difieren y tienen distintos propósitos y consecuencias. Asimismo, existen diferencias clave entre el tiempo de inactividad y el tiempo de inactividad, que explicaremos con más detalle a continuación.

Aunque ambos términos se refieren al concepto de tiempo en la fabricación, los tiempos de inactividad y los tiempos de parada difieren drásticamente. Por ejemplo, tienen diferentes requisitos de seguimiento y cálculos para determinarlos, cumplen diferentes propósitos y arrojan resultados distintos.

Esta es la diferencia clave entre ambos:

• Tiempo de inactividad: Este es el tiempo en que un activo, como maquinaria o equipo, o un empleado, se encuentra en un proceso de espera cuando no está trabajando o siendo productivo. Esto puede deberse a una situación programada, no programada o imprevista. Es importante recordar que una máquina puede funcionar, pero simplemente no está en uso. Esto puede ocurrir cuando una máquina está esperando a que otro equipo termine su trabajo y, por lo tanto, no se está utilizando. De manera similar, un empleado puede estar trabajando y listo para realizar una tarea, pero puede estar en un descanso programado o verse impedido de trabajar por diversas razones, como condiciones climáticas o desastres naturales. Por lo tanto, existen numerosos factores que causan tiempo de inactividad.
• Tiempo de inactividad: El tiempo de inactividad se refiere a la situación en la que un activo no puede funcionar. Esto suele ser consecuencia del mantenimiento planificado, el mantenimiento programado o una interrupción imprevista debido a la necesidad de reparaciones de emergencia o una avería. En estos casos, el tiempo de inactividad puede paralizar el funcionamiento de ciertas máquinas o detener por completo el proceso de producción, lo que repercute negativamente en la productividad. Esto puede resultar muy costoso para las fábricas y plantas que dependen de un proceso de producción fluido.

Así como existen tiempos de inactividad planificados y no planificados, el tiempo de inactividad también se divide en dos tipos: normal y anormal. A continuación, analizaremos qué significa cada uno en el contexto de la fabricación.

Tiempo de inactividad normal

Esto se considerainevitableen un entorno de producción. En lo que respecta a las máquinas, imagine el siguiente escenario: Una línea de producción consta de varias máquinas que fabrican un producto.

Algunas de estas máquinas se utilizan para fabricar distintas partes del artículo, mientras que otras se emplean para el embalaje y el transporte de los artículos por una cinta transportadora para su envío y distribución. La máquina de embalaje debe esperar a que lleguen los productos terminados, mientras que la cinta transportadora espera los artículos embalados. Durante este tiempo de espera, estas máquinas se encuentran en un periodo de inactividad normal.

Esto se aplica a menos que el fabricante intente optimizar el proceso y hacerlo más eficiente. En cuanto a los empleados, es práctica laboral habitual que los operarios de equipos tomen descansos programados.

Estos descansos también se consideran inevitables y forman parte del tiempo de inactividad normal. Por lo tanto, el tiempo de inactividad normal se refiere aeventos que escapan al controlde factores internos e impiden el funcionamiento de la maquinaria o el trabajo de los empleados durante un determinado porcentaje del tiempo asignado.

Tiempo de inactividad anormal

La siguiente categoría de este concepto de mantenimiento relacionado con el tiempo es el tiempo de inactividad anormal. En resumen, es una situación que se produce, pero que escontrolable y evitable.

Desde el punto de vista de la maquinaria, se trata de una avería inesperada. Esto puede afectar la productividad cuando ocurre un evento imprevisto, como un corte de energía que detiene la producción e interrumpe los procesos.

Puede generar altos costos fijos, ya que la maquinaria o el equipo inactivos se deprecian y reducen la productividad.

Desde el punto de vista del empleado, esto puede ocurrir, por ejemplo, durante una huelga. Se trata de situaciones en las que la mano de obra está disponible, pero no se utiliza a sumáxima capacidad productiva.

Ya mencionamos que el tiempo de inactividad y el tiempo de inactividad se calculan de maneras diferentes. Ahora, exploraremos cómo calcular el tiempo de inactividad; en otras palabras, cómo determinar el tiempo de inactividad en una organización.

La fórmula para calcular el tiempo de inactividad es la siguiente:

Tiempo de inactividad = Tiempo de producción programado (lo que se planeó) – Tiempo de producción real (lo que realmente sucedió)

En resumen, el tiempo de inactividad se considera la diferencia entre el tiempo productivo programado y el tiempo de producción real.

A continuación, veremos algunos ejemplos de cómo calcular el tiempo de inactividad de los empleados y los equipos.

• Tiempo de inactividad de los empleados: Un ejemplo de tiempo de inactividad para los empleados es cuando se espera que trabajen un turno de ocho horas diarias con una hora de almuerzo y dos pausas para el té de 15 minutos. Si los empleados trabajan las ocho horas completas, no hay tiempo de inactividad ni pérdida de productividad. Sin embargo, si pierden tiempo esperando una pieza de repuesto o permanecen improductivos, esto se considera tiempo de inactividad. No obstante, si los empleados están esperando piezas de repuesto o están en huelga y no están disponibles durante, por ejemplo, un día completo, el tiempo de inactividad anormal se calcularía en ocho horas por día de huelga o actividad laboral.
• Tiempo de inactividad de los equipos: Si bien los humanos tienen una capacidad limitada para ser productivos durante períodos cortos, la maquinaria y los equipos suelen funcionar durante mucho más tiempo. Sin embargo, esto no significa que no requieran mantenimiento, como apagarse para evitar el sobrecalentamiento, entre otras cosas. Para calcular el tiempo de inactividad de un equipo, un ejemplo ilustrativo sería el siguiente: si su máquina o equipo debería funcionar durante 12 horas, pero solo funcionó durante tres, el tiempo de inactividad sería la diferencia entre ambas, es decir, un total de nueve horas.

Ahora vamos a responder a la pregunta: ¿cómo reducir el tiempo de inactividad en la producción? Hay tres maneras principales de lograr este objetivo para reducir la ineficiencia y optimizar las operaciones.

1. Optimización de flujos de trabajo

Una de las maneras más importantes de reducir el tiempo de inactividad en la fabricación es optimizar los flujos de trabajo. Si bien esto es más fácil decirlo que hacerlo y requiere un análisis profundo y una comprensión de la cartera de activos y su funcionamiento, es posible lograr este objetivo.

La optimización de los flujos de trabajo comienza con el conocimiento de la maquinaria.

Se trata de saber quién es el fabricante, cuándo las máquinas necesitan mantenimiento, qué tipo de mantenimiento se requiere, cuánto dura la garantía, cuál es su vida útil prevista y qué tipos de repuestos y consumibles son los más adecuados para ese equipo. Una vez que se dispone de esta información, se puede comenzar a programar el mantenimiento preventivo para garantizar que estas máquinas no se averíen innecesariamente.

2. Capacitación de empleados

La segunda forma de reducir el tiempo de inactividad en la producción se relaciona con la capacitación de los empleados. Si utiliza un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), es importante que sus empleados comprendan cómo y por qué se utiliza este software.

Por ejemplo, un sistema CMMS puede ayudar a los gerentes de mantenimiento a emitir órdenes de trabajo a sus técnicos con instrucciones, diagramas, especificaciones, etc.

Estas órdenes de trabajo se pueden enviar mediante notificaciones inteligentes a tabletas, relojes inteligentes y teléfonos inteligentes. El técnico debe saber cómo acceder a la información, realizar el trabajo y, posteriormente, cargar la documentación de finalización de la orden de trabajo una vez completada la tarea de mantenimiento preventivo. La capacitación debe impartirse desde los empleados que se incorporan al equipo hasta los técnicos con más experiencia.

3. Implementación de herramientas de seguimiento e informes

Ya hemos mencionado que el cálculo del tiempo de inactividad es diferente al del tiempo de inactividad. También hemos indicado que el seguimiento y la elaboración de informes del tiempo de inactividad son distintos.

Para obtener informes precisos, se necesitan las herramientas y los análisis adecuados que permitan tomar decisiones basadas en datos.

Con un sistema CMMS a su disposición, este proceso se vuelve mucho más rápido y eficiente, ya que el software puede generar informes con solo pulsar un botón. Una vez que conozca el tiempo de inactividad, podrá tomar medidas para reducirlo. Contar con el conocimiento y las herramientas adecuadas es fundamental para comprender mejor las ineficiencias en sus procesos de producción.

Ya hemos mencionado que el cálculo del tiempo de inactividad es diferente al del tiempo de inactividad. También hemos indicado que el seguimiento y la elaboración de informes del tiempo de inactividad son distintos.

Para obtener informes precisos, se necesitan las herramientas y los análisis adecuados que permitan tomar decisiones basadas en datos. A continuación, se muestran algunos ejemplos de informes de CMMS que pueden resultar útiles.

Contar con una solución de gestión de mantenimiento es, posiblemente, la mejor ymás eficaz manera de optimizarsus procesos de producción, agilizar las operaciones y minimizar el tiempo de inactividad. Con el CMMS líder de Fabrico, usted y su equipo podrán alcanzar estos objetivos con facilidad y sencillez.

El software es altamente intuitivo y fácil de usar. Además, tiene un precio asequible, basado en el número de plantas, a diferencia de las opciones más costosas del mercado que cobran por usuario.

Con todas estas ventajas en mente, no hay razón para no implementar el CMMS de Fabrico en su planta de producción.

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No se puede subestimar la importancia de contar con una planificación adecuada y técnicas de gestión eficaces para reducir el tiempo de inactividad en la fabricación y aumentar la productividad y la rentabilidad.

Por eso es fundamental elegir las herramientas adecuadas para su negocio de producción, que ofrezcan escalabilidad, asequibilidad, eficiencia y operaciones optimizadas. Al explorar las soluciones de software de mantenimiento de fabricación adecuadas, logrará mejores resultados y una mayor productividad.

Aprenda más sobre cómo optimizar la confiabilidad de sus equipos y reducir el tiempo de inactividad al comprender el MTBF (tiempo medio entre fallos) .