Czym jest czas przestoju? Zwiększ wydajność produkcji jak profesjonalista

Krótka definicja czasu przestoju musi koniecznie uwzględniaćdwoistą naturę pracywykonywanej przez maszyny i pracowników. Dlatego definicja czasu przestoju obejmuje oba aspekty.

Często nazywany czasem oczekiwania, odnosi się do czasu traconegow przypadku przestojów w pracy. Oznacza to, że pracownicy i/lub maszyny są gotowi do pracy, ale nie mogą być produktywni.

Rozpatrując znaczenie czasu bezczynności, należy pamiętać, aby nie mylić go zprzestojem planowanym ani nieplanowanym. Pojęcia te różnią się i mają różne cele oraz konsekwencje. Ponadto, jeśli chcesz śledzić czas bezczynności i przestoju, istnieją kluczowe różnice.

Omówimy je bardziej szczegółowo poniżej.

Chociaż oba terminy odnoszą się do koncepcji czasu w produkcji, czasy przestoju i przestoje różnią się diametralnie. Na przykład, wymagają różnych metod śledzenia i obliczeń, służą różnym celom i przynoszą różne rezultaty. Oto kluczowa różnica między nimi:

• Czas bezczynności: Jest to czas, w którym zasoby, takie jak maszyny lub urządzenia, lub pracownik znajdują się w procesie oczekiwania, gdy nie pracują lub nie są produktywni. Może to być spowodowane zaplanowaną, niezaplanowaną lub nieprzewidzianą sytuacją. Należy pamiętać, że maszyna jest zdolna do pracy. Jednak po prostu nie jest używana. Może się to zdarzyć, gdy maszyna czeka, aż inny sprzęt zakończy swoje zadanie i dlatego nie jest używana. Podobnie, pracownik może być w pracy i gotowy do wykonania zadania. Może jednak mieć zaplanowaną przerwę lub może nie być w stanie wykonywać pracy z różnych powodów, takich jak warunki pogodowe i klęski żywiołowe. Dlatego istnieje wiele czynników, które powodują przestoje.
• Przestój: Przestój to termin używany do opisania sytuacji, w której zasób nie jest w stanie funkcjonować. Często jest to wynikiem planowej konserwacji, planowego remontu lub nieplanowanego przestoju spowodowanego koniecznością przeprowadzenia doraźnych napraw lub awarii. W takich przypadkach przestój może spowodować zatrzymanie pracy niektórych maszyn lub całkowite zatrzymanie procesu produkcyjnego, negatywnie wpływając na wydajność. Może to być bardzo kosztowne dla zakładów produkcyjnych i zakładów, które muszą zapewnić płynny proces produkcyjny.

Podobnie jak w przypadku przestojów planowanych i nieplanowanych, również przestoje dzielą się na dwa rodzaje: normalne i nienormalne. Poniżej wyjaśniamy, co każdy z nich oznacza w kontekście produkcji.

Normalny czas bezczynności

Uważa się toza nieuniknionew środowisku produkcyjnym. W przypadku maszyn wyobraź sobie następujący scenariusz: linia produkcyjna składa się z kilku maszyn, które wytwarzają produkt.

Niektóre z tych maszyn mogą być używane do produkcji różnych części produktu, podczas gdy inne służą do pakowania i transportu produktów wzdłuż taśmy przenośnika w celu wysyłki i dystrybucji. Maszyna pakująca musi czekać na gotowe produkty, podczas gdy taśma przenośnika czeka na zapakowane produkty.

Podczas gdy te maszyny „czekają”, są zaangażowane w normalny czas przestoju.

Dzieje się tak, chyba że producent podejmuje próby usprawnienia procesu i zwiększenia jego efektywności. Z punktu widzenia pracowników, standardową praktyką jest korzystanie przez operatorów maszyn z zaplanowanych przerw.

Przerwy te są również uważane za nieuniknione i stanowią część normalnego czasu przestoju. Zatem normalny czas przestoju odnosi się dozdarzeń, na które nie mają wpływusiły wewnętrzne i które uniemożliwiają pracę maszyn lub pracowników przez okres przekraczający określony procent przydzielonego czasu.

Nieprawidłowy czas bezczynności

Kolejną kategorią koncepcji konserwacji związanej z czasem są nietypowe przestoje. Krótko mówiąc, jest to sytuacja, którąmożna kontrolować i uniknąć.

Z punktu widzenia maszyn, ma to miejsce, gdy maszyna ulega nieoczekiwanej awarii. Może to obniżyć produktywność w przypadku nieplanowanego zdarzenia, takiego jak przerwa w dostawie prądu, która zatrzymuje produkcję i zakłóca procesy.

Może to wiązać się z wysokimi kosztami stałymi, ponieważ nieużywane maszyny lub urządzenia mogą powodować utratę wartości, a jednocześnie obniżać produktywność.

Z punktu widzenia pracownika może to mieć miejsce na przykład podczas strajku. Dzieje się tak, gdy siła robocza jest dostępna, ale nie jest wykorzystywana wpełni swoich możliwości produkcyjnych.

Wspomnieliśmy już, że przestoje i bezczynność oblicza się na różne sposoby. Teraz omówimy, jak obliczyć bezczynność – innymi słowy, jak znaleźć czas bezczynności w organizacji. Wzór na obliczenie czasu bezczynności jest następujący:

Czas bezczynności = Planowany czas produkcji (to, co zostało zaplanowane) – Rzeczywisty czas produkcji (to, co faktycznie się wydarzyło)

Krótko mówiąc, czas przestoju to różnica między planowanym czasem produkcyjnym a rzeczywistym czasem produkcji.

Przyjrzymy się teraz kilku przykładom obliczania czasu przestoju pracowników i sprzętu.

• Przestoje pracowników: Przykładem przestoju pracowników jest sytuacja, gdy istnieje obowiązkowe oczekiwanie, że pracownicy będą pracować ośmiogodzinną zmianę dziennie z godzinną przerwą obiadową i dwiema piętnastominutowymi przerwami na herbatę. Jeśli pracownicy pracują przez pełne osiem godzin, nie ma przestojów ani utraty produktywności. Jeśli jednak tracą czas czekając na dostawę części zamiennych lub pozostają nieproduktywni, jest to uważane za przestoje. Jeśli jednak pracownicy czekają na części zamienne lub strajkują i są niedostępni np. przez cały dzień, nienormalny przestoj będzie liczony jako osiem godzin dziennie trwania strajku lub akcji protestacyjnej.
• Czas przestoju sprzętu: Chociaż ludzie mają ograniczoną zdolność do produktywnej pracy w krótkich okresach czasu, maszyny i urządzenia zazwyczaj mogą działać znacznie dłużej. Nie oznacza to jednak, że nie wymagają konserwacji, wyłączania w celu uniknięcia przegrzania i innych problemów. Przykład ilustrujący obliczanie czasu przestoju sprzętu jest następujący: jeśli maszyna lub urządzenie miało pracować przez 12 godzin, ale działało tylko przez trzy, czas przestoju stanowiłby różnicę między tymi dwoma okresami, czyli łącznie dziewięć godzin.

Teraz zajmiemy się odpowiedzią na pytanie: jak skrócić czas przestoju w produkcji? Istnieją trzy główne sposoby osiągnięcia tego celu, aby zmniejszyć nieefektywność i usprawnić operacje.

1. Optymalizacja przepływów pracy

Jednym z najważniejszych sposobów na skrócenie przestojów w produkcji jest optymalizacja przepływów pracy. Chociaż łatwiej powiedzieć niż zrobić i wymaga to dogłębnej analizy i zrozumienia portfela aktywów oraz sposobu jego działania, osiągnięcie tego celu jest możliwe.

Optymalizacja przepływów pracy zaczyna się od zrozumienia maszyn.

Chodzi o to, aby wiedzieć, kto jest producentem, kiedy maszyny wymagają konserwacji, jaki jest jej rodzaj, jaki jest okres gwarancji na maszynę, jaki jest przewidywany cykl życia oraz jakie rodzaje części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych są najlepsze dla danego urządzenia. Mając te informacje, można rozpocząć planowanie konserwacji zapobiegawczej, aby zapobiec niepotrzebnym awariom maszyn.

2. Szkolenie pracowników

Drugim sposobem na skrócenie przestojów w produkcji jest przeszkolenie pracowników. Jeśli korzystasz z komputerowego systemu zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS), ważne jest, aby pracownicy rozumieli, jak i dlaczego to oprogramowanie jest używane.

Na przykład, system CMMS może pomóc kierownikom ds. utrzymania ruchu w wydawaniu zleceń roboczych swoim technikom wraz z dołączonymi instrukcjami, schematami, specyfikacjami itp.

Zlecenia te można wysyłać za pośrednictwem inteligentnych powiadomień na tablety, smartwatche i smartfony. Technik musi wiedzieć, jak uzyskać dostęp do informacji, wykonać pracę, a następnie przesłać dokumentację wykonania zlecenia po zakończeniu zadania konserwacji zapobiegawczej.

Szkolenia powinny obejmować zarówno pracowników, jak i bardziej doświadczonych techników.

3. Wdrażanie narzędzi do śledzenia i raportowania

Wspomnieliśmy już, że obliczanie czasu bezczynności różni się od obliczania przestojów. Wspomnieliśmy również, że czas bezczynności jest śledzony i raportowany w inny sposób. Aby raportować dokładnie, potrzebne są odpowiednie narzędzia i analizy, które pozwolą podejmować decyzje w oparciu o dane.

Dzięki systemowi CMMS proces ten staje się znacznie szybszy i bardziej usprawniony, ponieważ oprogramowanie może generować raporty jednym kliknięciem. Gdy już wiesz, ile przestojów występuje, możesz podjąć kroki, aby je skrócić. Posiadanie odpowiedniej wiedzy i narzędzi jest niezbędne do szerszego i głębszego zrozumienia nieefektywności procesów produkcyjnych.

Wspomnieliśmy już, że obliczanie czasu przestoju przebiega inaczej niż obliczanie przestoju. Wspomnieliśmy również, że czas przestoju jest śledzony i raportowany w inny sposób.

Aby raportowanie było dokładne, potrzebne są odpowiednie narzędzia i analizy, które pozwolą podejmować decyzje w oparciu o dane. Oto kilka przykładowych raportów CMMS , które mogą być przydatne.

Wdrożenie rozwiązania do zarządzania konserwacją to prawdopodobnie najlepszy inajskuteczniejszy sposób na zwiększenie efektywnościprocesów produkcyjnych, usprawnienie operacji i minimalizację przestojów. Dzięki wiodącemu systemowi CMMS firmy Fabrico, Ty i Twój zespół będziecie mogli osiągnąć te cele z łatwością i prostotą. Oprogramowanie jest niezwykle intuicyjne i przyjazne dla użytkownika.

Ponadto jest dostępne w przystępnej cenie, opartej na zakładzie produkcyjnym, a nie na droższych wariantach dostępnych na rynku, które rozliczane są za użytkownika. Mając na uwadze wszystkie te korzyści, nie ma powodu, aby nie wdrożyć systemu CMMS firmy Fabrico w swoim zakładzie produkcyjnym.

Zachęcamy do zapoznaj się osobiście z tym rozwiązaniem CMMSi zobacz, jak może ono pomóc w usprawnieniu procesów produkcyjnych, skróceniu przestojów i zwiększeniu zysków Twojej firmy.

Nie można przecenić znaczenia odpowiedniego planowania i skutecznych technik zarządzania w celu ograniczenia przestojów w produkcji oraz zwiększenia produktywności i rentowności.

Dlatego tak ważny jest wybór odpowiednich narzędzi dla Twojej firmy produkcyjnej, które zapewnią skalowalność, przystępną cenę, wydajność i usprawnienie działania. Dzięki wykorzystaniu odpowiedniego oprogramowania do zarządzania utrzymaniem produkcji, osiągniesz lepsze rezultaty i poprawisz produktywność.

Dowiedz się więcej o tym, jak zoptymalizować niezawodność sprzętu i skrócić przestoje, poznając średni czas między awariami (MTBF) .