Was ist Leerlaufzeit? Steigern Sie Ihre Fertigungseffizienz wie ein Profi.

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Eine kurze Definition der Leerlaufzeit muss unbedingt berücksichtigt werden: doppelter Charakter der Arbeit durch Maschinen und Mitarbeiter. Deshalb umfasst eine Leerlaufzeitdefinition beide Aspekte.

Oft erwähnt Als Wartezeit bezeichnet es Zeit, die verloren geht bei Arbeitsunterbrechungen. Das bedeutet, dass Mitarbeiter und/oder Maschinen zwar für die Arbeit zur Verfügung stehen, aber nicht produktiv arbeiten können.

Wenn es Wenn es um die Bedeutung von Leerlaufzeit geht, ist es wichtig, dass sie nicht mit geplante oder ungeplante Ausfallzeit . Diese Konzepte unterscheiden sich und haben unterschiedliche Zwecke und Konsequenzen. Auch wenn Sie Leerlaufzeiten im Vergleich zu Ausfallzeiten verfolgen möchten, gibt es wesentliche Unterschiede.

Wir werden diese weiter unten ausführlicher besprechen.

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Obwohl sich beide Begriffe mit dem Konzept von befassen Produktionszeit, Leerlaufzeiten und Ausfallzeiten unterscheiden sich drastisch. Sie haben beispielsweise unterschiedliche Tracking-Anforderungen und Berechnungen für deren Ausarbeitung, sie dienen unterschiedlichen Zwecken und sie liefern unterschiedliche Ergebnisse.

Hier ist der Hauptunterschied zwischen den beiden:

• Leerlaufzeit: Dies ist die Zeit, in der sich ein Vermögenswert, beispielsweise Maschinen oder Geräte, oder ein Mitarbeiter in einem Warteprozess befindet, wenn er nicht arbeitet oder produktiv sein. Dies kann durch eine geplante, ungeplante oder unvorhergesehene Situation verursacht werden. Man muss bedenken, dass eine Maschine lauffähig ist. Es wird jedoch einfach nicht verwendet. Dies kann auftreten, wenn eine Maschine darauf wartet, dass ein anderes Gerät ihre Arbeit erledigt, und daher nicht verwendet wird. Ebenso kann ein Mitarbeiter bei der Arbeit sein und bereit sein, eine Aufgabe zu erledigen. Es kann jedoch sein, dass sie eine geplante Pause einlegen oder aus verschiedenen Gründen, beispielsweise aufgrund von Wetterbedingungen oder Naturkatastrophen, an der Arbeit gehindert werden. Daher gibt es zahlreiche Faktoren, die Leerlaufzeiten verursachen.
• Ausfallzeit:

Ebenso wie es ungeplante und geplante Ausfallzeiten gibt, gibt es auch bei Leerlaufzeiten zwei Arten: normale und anormale Leerlaufzeiten. Nachfolgend sehen wir uns an, was jeder einzelne im Kontext der Fertigung bedeutet.

Normale Leerlaufzeit

Dies wird berücksichtigt < /span>unvermeidbar in einer Produktionsumgebung. Stellen Sie sich beim Thema Maschinen folgendes Szenario vor: Eine Produktionslinie besteht aus mehreren Maschinen, die ein Produkt herstellen.

Einige dieser Maschinen können verwendet werden um verschiedene Teile des Artikels herzustellen, während andere zum Verpacken und zum Transportieren von Artikeln über ein Förderband für den Versand und die Verteilung verwendet werden. Die Maschine, die die Verpackung durchführt, muss auf die fertigen Waren warten, während das Förderband auf die verpackten Artikel wartet.

Während diese Maschinen „warten“, befinden sie sich in normaler Leerlaufzeit.

Dies gilt nur, es sei denn, ein Hersteller versucht zu rationalisieren den Prozess optimieren und effizienter gestalten. Was die Mitarbeiter anbelangt, so ist es für Gerätebediener übliche Arbeitspraxis, geplante Pausen einzulegen.

Auch diese Pausen gelten als unvermeidbar und gehören zur normalen Leerlaufzeit. Daher bezieht sich die normale Leerlaufzeit auf Ereignisse, die nicht kontrolliert werden können durch interne Kräfte und verhindern die Bedienung von Maschinen oder die Arbeit von Mitarbeitern über einen bestimmten Prozentsatz der zugewiesenen Zeit hinaus.< /span>

Anormale Leerlaufzeit

Die nächste Kategorie dieser zeitbezogenen Kategorie Das Wartungskonzept ist eine ungewöhnliche Leerlaufzeit. Kurz gesagt, es handelt sich um eine auftretende Situation, die ist kontrollierbar und vermeidbar.

Aus maschineller Sicht betrachtet Aus heutiger Sicht ist es der Fall, wenn eine Maschine unerwartet ausfällt. Dies kann die Produktivität beeinträchtigen, wenn ein ungeplantes Ereignis eintritt, beispielsweise ein Stromausfall, der die Produktion stoppt und Prozesse unterbricht und beeinträchtigt.

Es können hohe Fixkosten anfallen, da stillstehende Maschinen oder Geräte zu Wertminderungen führen und gleichzeitig die Produktivität verringern können.

Aus der Sicht eines Mitarbeiters Dies kann beispielsweise bei einem Streik der Fall sein. Dies ist der Fall, wenn Arbeitskräfte verfügbar sind, diese jedoch nicht verwendet werden. maximale Produktionskapazität.

Diese Ausfallzeiten und Leerlaufzeiten haben wir bereits erwähnt werden auf unterschiedliche Weise berechnet. Jetzt werden wir untersuchen, wie man Leerlaufzeiten berechnet – mit anderen Worten, wie man Leerlaufzeiten in einer Organisation ermittelt.

Die Formel zur Berechnung der Leerlaufzeit lautet wie folgt:

Leerlaufzeit = Geplante Produktion Zeit (was geplant war) – Tatsächliche Produktionszeit (was tatsächlich passiert ist)

Kurz gesagt, Leerlaufzeit wird als die betrachtet Differenz zwischen geplanter Produktionszeit und tatsächlicher Produktionszeit.

Wir werden uns nun einige Beispiele ansehen Berechnen der Leerlaufzeiten für Mitarbeiter und Geräte.

• Leerlaufzeit für Mitarbeiter: Ein Beispiel für Leerlaufzeiten für Mitarbeiter ist, wenn die zwingende Erwartung besteht, dass Ihre Mitarbeiter täglich eine Acht-Stunden-Schicht mit einer Mittagspause von einer Stunde und zwei Stunden arbeiten 15-minütige Teepausen. Wenn Ihre Mitarbeiter die vollen acht Stunden arbeiten, gibt es keine Leerlaufzeiten und keinen Produktivitätsverlust. Wenn sie jedoch Zeit damit verschwenden, auf das Eintreffen eines Ersatzteils zu warten oder unproduktiv bleiben, gilt dies als Leerlaufzeit. Wenn die Mitarbeiter jedoch auf Ersatzteile warten oder streiken und beispielsweise einen ganzen Tag lang nicht verfügbar sind, wird die anormale Leerlaufzeit mit acht Stunden pro Streik- oder Arbeitskampftag berechnet.
• Leerlaufzeit für Geräte: Während Menschen über eine begrenzte Fähigkeit verfügen, für kurze Zeiträume produktiv zu sein, können Maschinen und Geräte in der Regel viel länger arbeiten. Das bedeutet jedoch nicht, dass sie keiner Wartung bedürfen und zur Vermeidung von Überhitzung und anderen Aspekten ausgeschaltet werden müssen. Wenn es um die Berechnung der Leerlaufzeit von Geräten geht, könnte dies anhand eines Beispiels wie folgt verdeutlicht werden: Wenn Ihre Maschine oder Ihr Vermögenswert für eine Laufzeit von 12 Stunden vorgesehen wäre, aber nur für drei Stunden lief, wäre Ihre Leerlaufzeit die Differenz zwischen beiden Stunden , also insgesamt neun Stunden.

Wir wenden uns nun der Beantwortung der Frage zu: Wie können Leerlaufzeiten in der Produktion reduziert werden? Es gibt drei Hauptwege, wie Sie dieses Ziel erreichen können, um Ineffizienz zu reduzieren und Abläufe zu rationalisieren.

1. Arbeitsabläufe optimieren

Eine der wichtigsten Möglichkeiten zur Reduzierung Leerlaufzeiten in der Fertigung dienen der Optimierung Ihrer Arbeitsabläufe. Dies ist zwar leichter gesagt als getan und erfordert einen detaillierten Blick und ein Verständnis Ihres Vermögensportfolios und seiner Funktionsweise, es ist jedoch möglich, dieses Ziel zu erreichen.

Die Optimierung von Arbeitsabläufen beginnt mit dem Verständnis Ihrer Maschinen.

Es geht darum zu wissen, wer der Hersteller ist , wann Maschinen gewartet werden müssen, welche Art von Wartung erforderlich ist, wie lange die Garantie für die Maschine gilt, wie hoch der erwartete Lebenszyklus ist und welche Arten von Ersatzteilen und anderen Verbrauchsmaterialien für dieses Gerät am besten geeignet sind. Sobald Sie über diese Informationen verfügen, können Sie mit der Planung einer vorbeugenden Wartung oder vorbeugenden Wartung beginnen, um sicherzustellen, dass diese Maschinen nicht unnötig ausfallen.

2. Mitarbeiter schulen

Die zweite Möglichkeit, die Leerlaufzeit zu reduzieren Bei der Produktion geht es um die Schulung Ihrer Mitarbeiter. Wenn Sie ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) verwenden, ist es wichtig, dass Ihre Mitarbeiter verstehen, wie und warum diese Wartungsmanagementsoftware verwendet wird.

Beispielsweise kann ein CMMS-System Wartungsmanagern dabei helfen, ihren Technikern Arbeitsaufträge mit beigefügten Anweisungen, Diagrammen, Spezifikationen usw. zu erteilen.

Diese Arbeitsaufträge können über Smart versendet werden Benachrichtigungen an Tablets, Smartwatches und Smartphones. Ein Techniker muss wissen, wie er auf die Informationen zugreifen, die Arbeiten ausführen und dann die Dokumentation zum Abschluss des Arbeitsauftrags hochladen kann, nachdem die vorbeugende Wartungsaufgabe abgeschlossen ist.

Die Schulung sollte von Mitarbeitern, die das Onboarding durchlaufen, bis hin zu erfahreneren Technikern erfolgen.

3. Implementierung von Tracking- und Reporting-Tools

Die Berechnung der Leerlaufzeit haben wir bereits erwähnt erfolgt anders als die Berechnung der Ausfallzeit. Wir haben auch erwähnt, dass Leerlaufzeiten unterschiedlich erfasst und gemeldet werden.

Für eine genaue Berichterstattung benötigen Sie die richtigen Tools und Analysen, damit Sie datenbasierte Entscheidungen treffen können.

Mit einem CMMS an Ihren Fingerspitzen, das Der Prozess wird viel schneller und effizienter, da die Software Berichte auf Knopfdruck erstellen kann. Sobald Sie wissen, wie viel Leerlaufzeit Sie haben, können Sie Maßnahmen ergreifen, um diese zu reduzieren.

Das richtige Wissen und die richtigen Werkzeuge sind ein wesentlicher Bestandteil für ein umfassenderes und tieferes Verständnis der Ineffizienzen in Ihren Produktionsprozessen.

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Die Bedeutung einer ordnungsgemäßen und effektiven Planung Die vorhandenen Managementtechniken zur Reduzierung von Leerlaufzeiten in der Fertigung und zur Steigerung von Produktivität und Rentabilität können nicht genug betont werden.

Deshalb ist es so wichtig um die richtigen Tools für Ihr Produktionsunternehmen auszuwählen, die Skalierbarkeit, Erschwinglichkeit, Effizienz und optimierte Abläufe bieten. Durch die Erkundung der richtigen Softwarelösungen für die Fertigungswartung erzielen Sie bessere Ergebnisse und eine höhere Produktivität.