Какво е времето на празен ход? Подобрете производствената ефективност като професионалист

Краткото определение на времето за празен ход задължително трябва да отчитадвойствения характер на работатачрез машини и служители. Ето защо определението за времето за празен ход обхваща и двата аспекта.

Често наричано време на изчакване, то се отнася до времето, което се губипри прекъсване на работата. Това означава, че служителите и/или машините са лесно достъпни за работа, но не могат да бъдат продуктивни.

Що се отнася до значението на понятието „престой“, е важно то да не се бърка нито спланиран, нито с непланиран престой. Тези понятия се различават и имат различни цели и последици. Също така, ако искате да проследявате времето на престой спрямо времето на престой, има ключови разлики. Ще ги обсъдим по-подробно по-долу.

Въпреки че и двата термина се отнасят до концепцията за време в производството, времето на престой и времето на престой се различават драстично. Например, те имат различни изисквания за проследяване и изчисления за определянето им, служат за различни цели и водят до различни резултати. Ето ключовата разлика между двата:

• Време на празен ход: Това е времето, през което даден актив, като например машини или оборудване, или служител е в процес на изчакване, когато не работи или не е продуктивен. Това може да се дължи на планирана, непланирана или непредвидена ситуация. Трябва да се помни, че машината може да работи. Тя обаче просто не се използва. Това може да се случи, когато машината чака друго оборудване да завърши работата си и следователно не се използва. По подобен начин служител може да е на работа и да е готов да се справи със задача. Той обаче може да е в планирана почивка или да не може да работи поради различни причини, като например метеорологични условия и природни бедствия. Следователно, има множество фактори, които причиняват време на престой.
• Време на престой: Престойът е термин, който се използва за описание на ситуация, при която даден актив не е в състояние да работи. Това често е резултат от планирана поддръжка, планова поддръжка или непланирано прекъсване поради необходимост от аварийни ремонти или повреда. В такива случаи престоят може да спре работата на определени машини или да спре изцяло производствения процес, което да се отрази негативно на продуктивната работа. Това може да бъде много скъпо за производствените съоръжения и инсталации, които разчитат на безпроблемен производствен процес.

Точно както има непланиран и планиран престой, времето на престой също има два вида: нормален и необичаен престой. По-долу разглеждаме какво означава всеки от тях в контекста на производството.

Нормално време на празен ход

Това се счита занеизбежнов производствена среда. Що се отнася до машините, представете си следния сценарий: Производствена линия се състои от няколко машини, които произвеждат даден продукт.

Някои от тези машини могат да се използват за производство на различни части от артикула, докато други се използват за опаковане и насочване на артикулите по конвейерна лента за доставка и дистрибуция. Машината, която извършва опаковането, трябва да чака готовите продукти, докато конвейерната лента чака опакованите артикули. Докато тези машини „чакат“, те са в нормален престой.

Това е така, освен ако производителят не се опита да рационализира процеса и да го направи по-ефективен. Що се отнася до служителите, стандартна трудова практика е операторите на оборудване да правят планирани почивки. Тези почивки също се считат за неизбежни и представляват част от нормалното време на престой. Като такова, нормалното време на престой се отнася досъбития, които не могат да бъдат контролираниот вътрешни сили и предотвратяват работата на машините или работата на служителите над определен процент от определеното време.

Необичайно време на празен ход

Следващата категория на тази концепция за поддръжка, свързана с времето, е необичайното време на престой. Накратко, това е възникваща ситуация, която еконтролируема и предотвратима.

От гледна точка на машините, това е когато една машина се повреди неочаквано. Това може да намали производителността, когато възникне непланирано събитие, като например прекъсване на захранването, което спира производството и прекъсва и пречи на процесите. Може да има високи фиксирани разходи, защото неизползваните машини или оборудване могат да доведат до амортизация, като същевременно намаляват производителността.

От гледна точка на служителя, това може да се случи например, когато има стачка. Това е когато работната сила е налична, но не се използва смаксималния си производствен капацитет.

Вече споменахме, че времето на престой и времето на празен ход се изчисляват по различни начини. Сега ще разгледаме как да изчислим времето на празен ход – с други думи, как да намерим времето на празен ход в дадена организация. Формулата за изчисляване на времето на празен ход е следната:

Време на празен ход = Планирано време за производство (какво е било планирано) – Действително време за производство (какво всъщност се е случило)

Накратко, времето на престой се счита за разликата между планираното продуктивно време и действителното време за производство.

Сега ще разгледаме някои примери за изчисляване на времето за престой на служителите и оборудването.

• Време на празен ход за служителите: Пример за време на празен ход за служителите е, ако има задължително очакване вашите служители да работят осемчасова смяна на ден с едночасова обедна почивка и две почивки за чай от по 15 минути. Ако вашите служители работят пълните осем часа, няма време на празен ход и няма загубена производителност. Ако обаче губят време в чакане на резервна част или останат непродуктивни, това се счита за време на празен ход. Ако обаче служителите чакат резервни части или са на стачка и не са на разположение, да речем, цял ден, необичайното време на празен ход би се изчислявало на осем часа на ден от стачката или трудовото действие.
• Време на престой на оборудването: Докато хората имат ограничен капацитет да бъдат продуктивни за кратки периоди от време, машините и оборудването обикновено могат да работят много по-дълго. Това обаче не означава, че те не изискват поддръжка, изключване, за да се избегне прегряване, и други аспекти. Що се отнася до изчисляването на времето на престой на оборудването, пример, който би илюстрирал това, е следният: ако вашата машина или актив е трябвало да работи 12 часа, но е работил само три, времето ви на престой ще бъде разликата между двете, което е общо девет часа.

Сега ще отговорим на въпроса: как да намалим времето на престой в производството? Има три основни начина, по които можете да постигнете тази цел, за да намалите неефективността и да рационализирате операциите.

1. Оптимизиране на работните процеси

Един от най-важните начини за намаляване на времето на престой в производството е оптимизирането на работните процеси. Макар че това е по-лесно да се каже, отколкото да се направи, и изисква задълбочен поглед и разбиране на вашето портфолио от активи и как то работи, е възможно да се постигне тази цел. Оптимизирането на работните процеси започва с разбирането на вашите машини.

Става въпрос за това да знаете кой е производителят, кога машините се нуждаят от поддръжка, какъв вид поддръжка е необходима, каква е гаранцията на машината, какъв е очакваният жизнен цикъл и какви видове резервни части и други консумативи са най-подходящи за това оборудване. След като разполагате с тази информация, можете да започнете да планирате превантивна поддръжка, за да гарантирате, че тези машини няма да се повредят ненужно.

2. Обучение на служители

Вторият начин за намаляване на времето на престой в производството е свързан с обучението на вашите служители. Ако използвате компютъризирана система за управление на поддръжката (CMMS), е важно вашите служители да разбират как и защо се използва този софтуер за управление на поддръжката. Например, CMMS система може да помогне на мениджърите по поддръжката да издават работни нареждания на своите техници с приложени инструкции, диаграми, спецификации и др.

Тези работни поръчки могат да се изпращат чрез интелигентни известия до таблети, интелигентни часовници и смартфони. Техникът трябва да знае как да получи достъп до информацията, да извърши работата и след това да качи документацията за завършване на работната поръчка, след като задачата за превантивна поддръжка е завършена. Обучението трябва да се провежда от служителите, преминаващи през процеса на адаптация, до по-опитни техници.

3. Внедряване на инструменти за проследяване и отчитане

Вече споменахме, че изчисляването на времето на престой се извършва по различен начин от изчисляването на времето на престой. Споменахме също, че времето на престой се проследява и отчита по различен начин. За точно отчитане са ви необходими правилните инструменти и анализи, за да можете да вземате решения, основани на данни.

С CMMS на една ръка разстояние, този процес става много по-бърз и рационализиран, тъй като софтуерът може да издава отчети с едно щракване на бутон. След като разберете колко време на престой имате, можете да предприемете стъпки за намаляването му. Наличието на правилните знания и инструменти е съществена част от по-широкото и задълбочено разбиране на неефективността във вашите производствени процеси.

Вече споменахме, че изчисляването на времето на престой се извършва по различен начин от изчисляването на времето на престой. Споменахме също, че времето на престой се проследява и отчита по различен начин. За точно отчитане са ви необходими правилните инструменти и анализи, за да можете да вземате решения, базирани на данни. Ето някои примерни CMMS отчети , които могат да бъдат полезни.

Наличието на решение за управление на поддръжката е може би най-добрият инай-мощен начин за въвеждане на ефективноствъв вашите производствени процеси, рационализиране на операциите и минимизиране на времето за престой. С водещата CMMS система на Fabrico, вие и вашият екип ще можете да постигнете тези цели с лекота и простота. Софтуерът е изключително интуитивен и лесен за употреба. Освен това се предлага на достъпна цена, базирана на инсталация, а не на по-скъпите варианти на пазара, които таксуват на потребител. Имайки предвид всички тези предимства, няма причина да не внедрите CMMS системата на Fabrico във вашето производствено съоръжение.

Насърчаваме ви да Разгледайтесами това CMMS решение и вижте как то може да ви помогне да подобрите производствените си процеси, да намалите времето на престой и прекъсвания и да подобрите крайния резултат на вашия бизнес.

Значението на правилното планиране и ефективни техники за управление за намаляване на времето на престой в производството и повишаване на производителността и рентабилността не може да бъде надценено.

Ето защо е важно да изберете правилните инструменти за вашия производствен бизнес, които предлагат мащабируемост, достъпност, ефективност и рационализирани операции. Като проучите правилните софтуерни решения за поддръжка на производството, ще постигнете по-добри резултати и ще подобрите производителността.

Научете повече за това как да оптимизирате надеждността на оборудването си и да намалите времето на престой, като разберете MTBF (средно време между повреди) .