Време на цикъл в производството: Формула и примери

Време на цикъл е действителното време, необходимо за производство на една единица, докато процесът работи, изчислено като нето време на производство, разделено на броя произведени единици. То изключва престои и планирани спирания, а разликата между идеалното и действителното време на цикъл е загубата на скорост, която директно намалява фактора Производителност в OEE.

Какво е време на цикъл в производството?

Времето на цикъл е действително измереното време, необходимо за производство на една единица, докато процесът работи. То е пулсът на производствената линия. Ако опаковъчна машина завършва една кутия на всеки 2,4 секунди, нейното време на цикъл е 2,4 секунди на единица. Критично е, че времето на цикъл отчита само времето, в което оборудването действително работи, така че то изключва аварии, смени/пренастройки и планирани спирания.

Това е причината времето на цикъл да се различава от по-широки метрични показатели за време. То е чиста мярка за скоростта на процеса, а не за изпълнение на поръчки или планиране. Когато времето на цикъл се увеличава, вашата линия тихо произвежда по-малко части на час, дори когато нищо видимо не е спрело, което е точно защо това е един от най-полезните и най-често пренебрегвани показатели на пода.

Как се изчислява време на цикъл? Формулата

Основната формула е нето време на производство, разделено на броя произведени единици.

Време на цикъл = Нето време на производство / Брой произведени единици

"Нето време на производство" означава времето, в което машината действително е работила, с премахнати спирания. Ако линия работи 500 минути нето производство и произведе 1 000 единици, времето на цикъл е 500 / 1 000 = 0,5 минути, или 30 секунди на единица. Това е агрегираният поглед и е най-лесното за извличане от производствените записи.

Има и наблюдаван по единица поглед, при който времето на отделни цикли се измерва директно със секундомер или, по-надеждно, чрез четене на машинния сигнал всеки път, когато детайлът е завършен. Наблюдаваният поглед разкрива вариации, които агрегатното средно скрива: десет бързи цикъла и един много бавен цикъл могат да дадат здравословно изглеждащо средно, докато маскират повтарящо се задръстване.

Идеално време на цикъл срещу действително време на цикъл

Идеалното време на цикъл е най-бързото време за детайл, което процесът ви може да постигне устойчиво; действителното време на цикъл е това, което той реално постига по време на работа. Според OEE.com, идеалното време на цикъл е "абсолютно най-бързото време за детайл, което може да бъде постигнато от вашия производствен процес на устойчиво ниво", докато времето на цикъл е "действително измереното време за детайл, постигнато от вашия производствен процес, докато той работи."

Разликата между двете е загуба на скорост. Можете да я количествено определите директно:

Загуба на време на цикъл = Време на работа - (Общ брой единици x Идеално време на цикъл)

Ако действителното време на цикъл някога изглежда по-бързо от идеалното, значи идеалното време на цикъл е зададено грешно, обикновено е надценено, и всички последващи изчисления, базирани на него, ще бъдат неточни. Идеалното време на цикъл трябва да идва от номиналната скорост, посочена от производителя на оборудването, или от вашия най-добре валидиран устойчив пробег, а не от пожелателна догадка.

Време на цикъл срещу тактово време срещу време от поръчка до доставка: каква е разликата?

Времето на цикъл е темпът, който реално постигате, тактовото време е темпът, който трябва да постигнете, а времето от поръчка до доставка е общият часовник от поръчка до доставка. Тези три често се бъркат, но отговарят на различни въпроси.

Тактовото време е наличното производствено време, разделено на клиентското търсене. То е таванът: ако тактовото време е 60 секунди и вашето време на цикъл е 45 секунди, вие спокойно покривате търсенето. Ако времето на цикъл надвиши тактовото време, не можете да изпълнявате поръчките без извънреден труд или допълнителен капацитет. Времето от поръчка до доставка е най-дълго от трите, тъй като включва опашки, пакетиране и чакане — всички добавена и не-добавена стойност, които клиентът преживява.

Здравословната връзка е проста: времето на цикъл трябва да стои удобно под тактовото време, а намаляването на времето на цикъл създава резерв, който съкращава времето от поръчка до доставка. Обсъждаме страната, свързана с темпото на търсенето, подробно в нашето ръководство за процент на използване на капацитета, така че тази статия остава фокусирана върху метричната скорост, която вие директно контролирате.

Как времето на цикъл влияе върху фактора Производителност в OEE?

Времето на цикъл е цялото ядро зад фактора Производителност в Общата ефективност на оборудването (OEE). OEE има три фактора: Наличност, Производителност и Качество, и именно в Производителността се проявява всяко бавно изпълнение и малко спиране. Формулата от OEE.com е:

Производителност = (Идеално време на цикъл x Общ брой) / Време на работа

С други думи, Производителността сравнява колко бързо бихте могли да работите (идеалното време на цикъл умножено по всяка произведена единица) спрямо това колко дълго линията действително е работила. Когато действителното време на цикъл надвиши идеалното, числителят се свива спрямо знаменателя и Производителността пада. Затова отместването във времето на цикъл е толкова финансово опасно: то ерозира OEE безшумно, без никога да задейства аларма за престой.

Ако изграждате или одитирате вашата OEE програма, започнете с нашето пълно ръководство за OEE и стъпка-по-стъпка инструкция за изчисляване на OEE. Бавните цикли и малките спирания също така се картографират директно към рамката на шест големи загуби, която категоризира точно загубите на скорост, които времето на цикъл разкрива.

Работен пример

Работният пример на OEE.com прави връзката конкретна. С идеално време на цикъл от 1,0 секунда, общ брой от 19 271 изделия и време на работа от 373 минути, Производителността се изчислява като:

(1,0 секунда x 19 271 изделия) / (373 минути x 60 секунди) = 0.8611, или 86.11%

Този 13.89% разрив е изцяло загуба на скорост. Машината е работила всичките 373 минути, но кумулативният ефект от цикли, работещи леко бавно, плюс малките спирания, твърде кратки за регистриране като престой, струва почти 14% от потенциалния добив на линията. Не е задействана аларма. Това е капанът, който мониторингът на времето на цикъл е предназначен да затвори.

Какви са практическите начини за намаляване на времето на цикъл?

Най-бързите печалби идват от елиминиране на микроспряния и бавни цикли, а не от експлоатация на оборудването с по-голяма интензивност. Използвайте този контролен списък като отправна точка:

• Измервайте цикъла по единица, а не само средно за смяна. Средните стойности скриват повтарящия се бавен цикъл, който ви дърпа надолу.
• Ловете малките спирания. Задръствания, неправилни подавания и моментни грешки на сензори – всяко от тях трае секунди, но се натрупва в най-голямата загуба на Производителност на повечето линии.
• Валидирайте идеалното време на цикъл. Грешна референтна стойност прави всяка цел безсмислена. Потвърдете я спрямо номиналните характеристики на оборудването.
• Намалете вариациите при смени със SMED, за да върнете линията към идеалната скорост по-бързо след всяка настройка.
• Стандартизирайте метода на операторите. Вариацията във времето на цикъл между смени почти винаги е разлика в метода и обучението.
• Атакувайте износването на инструменти и отклонения в смазването рано, тъй като износените инструменти забавят циклите дълго преди да причинят спиране. Улавянето на този модел е точно целта на ефективна програма за профилактично поддържане.

Общата нишка е видимост. Отместването във времето на цикъл е невидимо за човешкото око, защото изгубената част от секундата е твърде малка, за да бъде забелязана. То става видимо само когато измервате всеки цикъл и го сравнявате с идеала в реално време.

Как Fabrico улавя времето на цикъл в реално време?

Fabrico чете времената на цикъл директно от машинните PLC, така че отместването излиза наяве в мига, в който започне, вместо дни по-късно в електронна таблица. Тъй като Fabrico се свързва с контролера, то вижда всяка завършена част и действителното време, което е отнело, и автоматично го сравнява с идеалното време на цикъл. Когато цикли започнат да работят по-бавно, факторът Производителност се променя незабавно и причината се сигнализира, а не се заровя в месечен отчет.

Това е важно, защото загубата на време на цикъл е проблем на поддръжката и процесите, маскиран като проблем със скоростта. Когато компютърното зрение на Fabrico идентифицира истинската причина за забавянето, то може да превърне този дефект в приоритетна, с налични части дигитална работна поръчка на телефона на техника с контролен списък, валидиран чрез QR, затваряйки цикъла от бавен цикъл до потвърдено отстраняване. Свързването на данните за цикъла в реално време с този процес от дефект до фиксиране е начинът, по който фабрика спира тихата загуба на скорост от тихо ерозиране на OEE. Като платформа, изградена в ЕС, Fabrico също така пази тези машинни данни в рамките на резидентността на данни в ЕС. [ВМЪКНЕТЕ ПОТВЪРДЕН ДОКАЗАТЕЛЕН ЕЛЕМЕНТ - операторът да потвърди]

Ако искате да видите улавяне на време на цикъл в реално време и процеса от дефект до фиксиране на собствените ви линии, заявете демонстрация на Fabrico.