Was ist Produktionsverlustanalyse?

Wichtigste Erkenntnisse

• Produktionsverlustanalyse ist die Praxis, herauszufinden, wo geplanter Output verloren geht und warum, damit die größten Verluste zuerst angegangen werden und nicht die lautesten.
• Der klassische Rahmen sind die sechs großen Verluste: Stillstände (Breakdowns), Rüsten und Umstellung, Kurzstopps, verringerte Geschwindigkeit, Anlauffehler und Produktionsfehler. Diese lassen sich sauber auf die drei OEE-Komponenten abbilden.
• Der größte Teil des versteckten Verlusts liegt nicht in dramatischen Ausfällen. Er liegt in Kurzstopps und kleinen Geschwindigkeitsreduktionen, die niemand protokolliert, weil jedes einzelne Ereignis winzig ist, zusammen aber dominieren.
• Die Analyse ist nur so ehrlich wie die Daten. Wenn Verluste am Ende der Schicht geschätzt werden, verschwinden die kleinen wiederkehrenden Verluste und das Bild ist falsch.

Was Produktionsverlustanalyse ist

Jede Linie hat ein theoretisches Maximum: Wenn sie mit voller Geschwindigkeit, ohne Stillstände und ohne Fehler für die gesamte geplante Zeit laufen würde, wie viel würde sie produzieren? Produktionsverlustanalyse ist die strukturierte Aufstellung der Lücke zwischen diesem Maximum und dem tatsächlich Herausgekommenen, nach Ursachen aufgeschlüsselt, damit Sie wissen, was Sie zuerst beheben müssen.

Ohne sie jagt Verbesserungsaufwand dem nach, was zuletzt oder am sichtbarsten ausgefallen ist. Mit ihr geht der Aufwand zu den Verlusten, die tatsächlich am meisten Output kosten, und das sind oft die stillen.

Die sechs großen Verluste

Der Standardrahmen sortiert Verluste in sechs Kategorien, gruppiert nach dem Teil der OEE, den sie treffen:

• Breakdowns (Stillstände) (Verfügbarkeitsverlust). Ungeplante Stopps durch Geräteausfall.
• Rüsten und Umstellung (Verfügbarkeitsverlust). Zeit, in der die Linie beim Produktwechsel stillsteht.
• Kurzstopps und Leerlauf (Leistungsverlust). Kurze Stopps, Blockaden und Staus, meist nur wenige Minuten pro Ereignis.
• Verringerte Geschwindigkeit (Leistungsverlust). Die Linie läuft langsamer als ihre Nennleistung.
• Anlauffehler (Qualitätsverlust). Ausschuss, der entsteht, während sich eine Linie nach dem Anlaufen stabilisiert.
• Produktionsfehler (Qualitätsverlust). Ausschuss und Nacharbeit während des normalen Betriebs.

Wie es sich auf OEE abbildet

Die sechs Verluste sind die Detailauflösung hinter der OEE-Kennzahl. Stillstände und Rüsten drücken die Verfügbarkeit; Kurzstopps und verringerte Geschwindigkeit drücken die Leistung; Anlauf- und Produktionsfehler drücken die Qualität. Die OEE sagt Ihnen das Ergebnis; die Verlustanalyse sagt Ihnen, welcher der sechs Verluste Ihnen die Punkte kostet. Die Säule zu OEE für die Fertigung behandelt die Berechnung, und Kennzahlen für die Fertigung beschreibt, wie sie sich zu anderen Metriken verhält.

Wo sich der Verlust tatsächlich versteckt

Teams erwarten, dass die große Zahl bei den Stillständen liegt, weil Stillstände dramatisch sind und Aufmerksamkeit bekommen. In der Praxis sind oft Kurzstopps und kleine Geschwindigkeitsverluste die größere Summe, gerade weil kein einzelnes Ereignis groß genug ist, um protokolliert zu werden. Eine Linie, die pro Schicht zwanzigmal neunzig Sekunden verliert, blutet mehr als eine, die einmal ausfällt. Das sichtbar zu machen erfordert automatische Erfassung; manuelle Protokolle übersehen es. Siehe Ausfallzeiten vs. Betriebszeiten und automatische Erfassung von Ausfallzeiten.

Verluste in Maßnahmen umsetzen

Eine Verlustanalyse, die in einem Diagramm endet, ist verschwendet. Jeder größere Verlust sollte zu einer konkreten Maßnahme führen: ein Rüstprozess, der zur Standardarbeitsroutine wird, ein wiederkehrender Kurzstopp, der zur Ursachenanalyse wird, ein wiederkehrendes Ausfallmuster, das zu einer vorbeugenden Aufgabe wird. Es geht immer um die nächste Aktion, nicht um den Bericht.

Wie Fabrico dazu passt

Fabrico erfasst jeden Stillstand automatisch, einschließlich der kurzen Kurzstopps, die bei manueller Erfassung übersehen werden, und weist die tatsächliche Ursache mittels Computer Vision zu, sodass die Verlustaufteilung widerspiegelt, was tatsächlich passiert ist, und nicht, woran sich jemand erinnerte. Da OEE und CMMS auf einer Plattform zusammenlaufen, wird ein Verlustmuster ohne Verlassen des Systems zu einem Arbeitsauftrag oder einer präventiven Aufgabe. Fabrico wird in der EU entwickelt und gehostet, mit Blick auf Datenresidenz, und ist nach ISO 27001 zertifiziert. Um Ihre sechs großen Verluste an realen Daten zu sehen, buchen Sie eine Demo.

Weiterführende Lektüre

• OEE für die Fertigung
• Kennzahlen für die Fertigung
• Produktionsüberwachungssysteme
• Ursachenanalyse in der Fertigung

Häufig gestellte Fragen

Was sind die sechs großen Verluste?

Stillstände, Rüsten und Umstellung, Kurzstopps und Leerlauf, verringerte Geschwindigkeit, Anlauffehler und Produktionsfehler. Die ersten beiden reduzieren die Verfügbarkeit, die nächsten beiden reduzieren die Leistung und die letzten beiden reduzieren die Qualität – das sind die drei Komponenten der OEE.

Worin unterscheidet sich Produktionsverlustanalyse von OEE?

OEE ist die zusammenfassende Kennzahl. Produktionsverlustanalyse ist die Aufschlüsselung, warum diese Kennzahl so ist, wie sie ist, nach Ursachen sortiert, damit Sie wissen, welchen Verlust Sie zuerst angehen sollten. Sie brauchen OEE, um zu wissen, wo Sie stehen, und Verlustanalyse, um zu wissen, was zu tun ist.

Welcher Verlust ist üblicherweise der größte?

Oft sind es Kurzstopps und verringerte Geschwindigkeit, nicht die Stillstände, weil jedes kleine Ereignis zu unbedeutend ist, um protokolliert zu werden, sich aber summiert. Deshalb ist automatische Erfassung wichtig; manuelle Protokolle unterschätzen systematisch die Verluste, die am meisten schaden.

Wie fangen wir an?

Erfassen Sie Stillstände und ihre Ursachen genau, gruppieren Sie sie in die sechs Kategorien und sortieren Sie nach Gesamtzeitverlust. Gehen Sie die größte Kategorie zuerst an, bestätigen Sie, dass sie gesunken ist, und wechseln Sie dann zur nächsten. Ehrliche Daten zuerst, dann das Rahmenwerk.