Какво е анализ на загубите в производството?

Ключови изводи

• Анализът на производствените загуби е практиката да се установи къде се губи планираното производство и защо, така че първо да се атакуват най-големите загуби, а не най-шумните.
• Класическата рамка са шестте големи загуби: повреди, смени и настройки, незначителни спирания, намалена скорост, дефекти при стартиране и производствени дефекти. Те се картографират ясно към трите части на OEE.
• Повечето скрити загуби не са в драматичните повреди. Те са в незначителните прекъсвания и малките намаления на скоростта, които никой не записва, защото всяко едно е дребно, но заедно доминират.
• Анализът е толкова честен, колкото и данните. Ако загубите се оценяват в края на смяната, малките повтарящи се изчезват и картината е погрешна.

Какво представлява анализът на производствените загуби

Всяка линия има теоретичен максимум: ако работи на пълна скорост, без спирания и без дефекти, през цялото време, за което е планирана, колко би произвела? Анализът на производствените загуби е структурираното отчитане на разликата между този максимум и това, което всъщност е излязло, разбито по причини, за да знаете какво да поправите първо.

Без него усилията за подобрение преследват онова, което се е провалило най-скоро или най-видимо. С него усилията отиват към загубите, които всъщност струват най-много продукция, които често са тихи.

Шестте големи загуби

Стандартната рамка сортира загубите в шест категории, групирани според коя част от OEE засягат:

• Повреди (загуба на достъпност). Непланирани спирания от повреда на оборудването.
• Смяна и настройки (загуба на достъпност). Време, през което линията стои без работа при смяна на продукти.
• Незначителни спирания и работа на празен ход (загуба на производителност). Кратки спирания, задръствания и блокирания, обикновено по няколко минути всяко.
• Намалена скорост (загуба на производителност). Линията работи по-бавно от номиналната си скорост.
• Дефекти при стартиране (загуба на качество). Брак, произведен докато линията се стабилизира след пускане.
• Производствени дефекти (загуба на качество). Брак и преправяне по време на нормална работа.

Как се свързва с OEE

Шестте загуби са детайлът зад общия показател OEE. Повреди и смени намаляват достъпността; незначителните спирания и намалената скорост намаляват производителността; дефектите при стартиране и производствените дефекти намаляват качеството. OEE ви дава резултата; анализът на загубите ви казва коя от шестте ви отнема точки. Статията за OEE за производство обхваща изчислението, а производствените KPI разглежда как той се вписва сред другите метрики.

Къде всъщност се крият загубите

Екипите очакват големият брой да са повредите, защото повредите са драматични и привличат внимание. На практика незначителните спирания и малките загуби на скорост често са по-големият общ сбор, именно защото нито едно събитие не е достатъчно голямо, за да бъде записано.

Линия, която губи деветдесет секунди по двадесет пъти на смяна, кърви повече от такава, която се поврежда веднъж. За да се изведе това, е нужно автоматично улавяне; ръчните записи го пропускат. Вижте прекъсвания срещу време на работа и автоматично проследяване на прекъсванията.

Превръщане на загубите в действие

Анализ, който свършва с графика, е пропилян. Всяка главна загуба трябва да доведе до конкретна интервенция: смяната да стане част от стандартна работна процедура, повтарящо се незначително спиране да доведе до разследване на коренната причина, модел на повреди да стане превантивна задача. Винаги целта е следващото действие, не отчетът.

Каква е ролята на Fabrico

Fabrico улавя всяко спиране автоматично, включително кратките незначителни спирания, които ръчното логване пропуска, и приписва истинската причина чрез компютърно зрение, така че разбивката на загубите да отразява това, което всъщност се е случило, а не какво някой е запомнил.

Тъй като OEE и CMMS споделят една платформа, модел на загуби се превръща в работна поръчка или превантивна задача без напускане на системата. Fabrico е разработен и хостван в ЕС с оглед на местоположението на данните и е сертифициран по ISO 27001.

За да видите вашите шест големи загуби в реални данни, заявете демонстрация.

Свързани материали

• OEE за производство
• Производствени KPI
• Системи за наблюдение на производството
• Анализ на коренните причини в производството

Често задавани въпроси

Кои са шестте големи загуби?

Повреди, смяна и настройки, незначителни спирания и работа на празен ход, намалена скорост, дефекти при стартиране и производствени дефекти. Първите две намаляват достъпността, следващите две намаляват производителността, а последните две намаляват качеството, трите компонента на OEE.

Как анализът на производствените загуби се различава от OEE?

OEE е обобщеният резултат. Анализът на производствените загуби е разбивка защо резултатът е такъв, какво причинява спада, подредено по причини, за да знаете коя загуба да атакувате първо. Трябва ви OEE, за да знаете къде стоите, и анализ на загубите, за да знаете какво да правите.

Коя загуба обикновено е най-голяма?

Често незначителните спирания и намалената скорост, а не повредите, защото всяко малко събитие е твърде незначително, за да бъде записано, но се натрупват. Затова автоматичното улавяне има значение; ръчното логване системно подценява загубите, които най-много вредят.

Как да започнем?

Улавяйте спиранията и техните причини точно, групирайте ги в шестте категории и ги ранжирайте по общо загубено време. Атакувайте най-голямата категория първо, потвърдете, че е намаляла, след това продължете към следващата. Честни данни първо, после рамката.