El mejor sistema CMMS para la fabricación de materiales compuestos y fibra de carbono.

La fabricación de materiales compuestos —que produce polímeros reforzados con fibra de carbono para aplicaciones aeroespaciales, automotrices e industriales— combina equipos de autoclave que requieren una gran inversión de capital con procesos de laminado de precisión y requisitos rigurosos de documentación de calidad. El mantenimiento de los autoclaves es el caso de uso de mayor prioridad del CMMS: los autoclaves representan activos multimillonarios donde un tiempo de inactividad no planificado durante un ciclo de curado destruye la pieza compuesta en proceso. Los programas de mantenimiento preventivo deben lograr un cumplimiento cercano al 100 % para los sistemas de presión, temperatura y vacío de los autoclaves. Los requisitos del CMMS específicos para materiales compuestos incluyen: conteo de ciclos de autoclave y programación de mantenimiento preventivo basada en calendario con generación automatizada, documentación del procedimiento de prueba de integridad del vacío, gestión de calibración de termopares para el mapeo de temperatura del autoclave, seguimiento del mantenimiento de la herramienta de laminado (molde) con puntuación de condición, calibración y mantenimiento de la máquina de colocación de fibra y gestión de calibración de equipos de END (ensayos no destructivos). Para los fabricantes de materiales compuestos aeroespaciales con certificación AS9100, todos los registros del CMMS deben contribuir al registro de auditoría del sistema de gestión de calidad.

La gestión de autoclaves es el caso de uso de CMMS más exigente técnicamente en la fabricación de composites. Cada ciclo de autoclave debe documentarse con el estado de calibración del equipo: si un termopar o transductor de presión está descalibrado durante un ciclo de curado, la integridad estructural de la pieza curada puede verse comprometida, lo que requiere una reinspección NDT o el rechazo de la pieza. El CMMS debe documentar el estado de calibración al inicio del ciclo de curado e idealmente integrarse con los sistemas de control del autoclave para asociar automáticamente el registro de calibración del equipo con el registro del lote de producción. Este es un requisito de trazabilidad de calidad que los auditores AS9100 examinan específicamente en la fabricación de composites. El mantenimiento de la herramienta de laminado (molde) es el segundo proceso crítico del CMMS: los moldes de composite utilizados para cientos de ciclos de laminado acumulan daños superficiales, degradación de la película de liberación y cambios dimensionales que afectan la calidad de la pieza. El CMMS debe realizar un seguimiento de cada molde como un activo distinto con su propio programa de mantenimiento preventivo vinculado al recuento de ciclos y la puntuación del estado de la superficie.

Los fabricantes de compuestos aeroespaciales requieren un CMMS con una sólida gestión de calibración, registros de auditoría compatibles con AS9100 y capacidad de integración con sus sistemas MES o de control de producción. Las plataformas de nivel empresarial con referencias aeroespaciales —Fiix con el respaldo de Rockwell Automation, Infor EAM con historial de implementación en la industria aeroespacial— son comunes en los grandes proveedores de compuestos aeroespaciales de nivel 1. Para los fabricantes de compuestos del mercado medio que abastecen a la industria aeroespacial de defensa y comercial, Fabrico proporciona OEE integrado y CMMS con gestión de calibración adecuada para entornos AS9100. La integración de OEE es particularmente valiosa en compuestos: la utilización del autoclave —la relación entre el tiempo de curado productivo y el tiempo total disponible del autoclave— es la métrica principal de eficiencia de producción, y conectar el OEE del autoclave con el rendimiento del mantenimiento demuestra la relación directa entre el cumplimiento del PM y el rendimiento de la producción. Para los fabricantes de compuestos automotrices (piezas estructurales de CFRP, paneles de superficie Clase A), se aplican los requisitos de cumplimiento de IATF 16949 con los estándares de documentación de calibración y TPM que son estándar en la selección de CMMS para la cadena de suministro automotriz.