El mejor sistema CMMS para la fabricación de gases industriales.

La fabricación de gases industriales —que produce oxígeno, nitrógeno, argón, hidrógeno y gases especiales— implica equipos criogénicos y de alta presión, donde las fallas de mantenimiento tienen graves consecuencias para la seguridad e implicaciones regulatorias. La gestión de la inspección de recipientes a presión es un requisito fundamental para el cumplimiento del CMMS: los recipientes a presión (tanques de almacenamiento de alta presión, tanques criogénicos, cilindros de gas) deben inspeccionarse a intervalos regulados según el Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, la Directiva de Equipos a Presión (PED en Europa) y las regulaciones nacionales. El CMMS debe realizar un seguimiento de cada recipiente a presión como un activo, con su fecha de vencimiento de inspección, historial de inspecciones, registros de reparaciones y estado de certificación actual. El mantenimiento de equipos criogénicos requiere procedimientos de mantenimiento preventivo especializados para equipos de cajas frías, intercambiadores de calor y turbinas de expansión que no pueden abordarse con plantillas genéricas de mantenimiento preventivo de CMMS. El seguimiento de cilindros —la gestión de miles de cilindros de gas portátiles a través de ciclos de llenado, prueba e inspección— requiere que el CMMS tenga una capacidad similar a la de un sistema de gestión de cilindros independiente, con seguimiento mediante código de barras o RFID del historial de cada cilindro, fechas de vencimiento de pruebas hidrostáticas y registros de inspección visual.

La gestión de inspecciones reglamentarias en la fabricación de gases industriales es una obligación de cumplimiento del CMMS, con consecuencias financieras y legales en caso de incumplimiento. Los recipientes a presión que operen más allá de su fecha de vencimiento de inspección no cumplen con la normativa y deben ser retirados de servicio. El CMMS debe prevenir esto generando avisos anticipados de las fechas de inspección próximas y marcando las inspecciones vencidas como restricciones de seguridad que detienen la producción. El flujo de trabajo de inspección del CMMS para recipientes a presión debe incluir: programación de inspecciones (basada en calendario para inspecciones periódicas, basada en condiciones para inspecciones activadas por degradación), referencia del procedimiento de inspección (sección del código aplicable y alcance de la inspección), cualificaciones del inspector (se requiere un inspector certificado interno o externo), registro de los resultados de la inspección (mediciones de espesor, hallazgos visuales, resultados de pruebas de presión) y evaluación de la aptitud para el servicio para recipientes con defectos identificados. Las empresas de inspección externas realizan las inspecciones reglamentarias formales; el CMMS gestiona la programación, la preparación previa y la conservación de registros. La integración con los portales de los proveedores de servicios de inspección para recibir informes de inspección electrónicos directamente en los registros de activos del CMMS reduce significativamente la transcripción manual y los costos de gestión de registros.

Los fabricantes de gases industriales requieren sistemas CMMS con gestión de inspección de recipientes a presión, capacidad de mantenimiento preventivo de equipos criogénicos, integración de seguimiento de cilindros y flujos de trabajo de permisos de seguridad para actividades de mantenimiento de alta presión. Grandes empresas de gases industriales —Air Liquide, Linde, Air Products, Messer— operan entornos CMMS empresariales con integración SAP a una escala que justifica las implementaciones de IBM Maximo o SAP PM. Para productores de gases industriales medianos y regionales, las plataformas CMMS diseñadas específicamente para la industria de procesos ofrecen un mejor soporte de cumplimiento a un menor costo total que las plataformas empresariales. eMaint de Fluke cuenta con sólidas referencias en la industria de procesos, incluyendo gases industriales. Prometheus CMMS se desarrolló originalmente para la industria del petróleo y el gas y aporta capacidad de cumplimiento de equipos de proceso a entornos de gases industriales. Para empresas con operaciones tanto de fabricación como de alquiler de flotas de cilindros, seleccione un sistema CMMS que pueda gestionar tanto el mantenimiento de los equipos de producción como el ciclo de vida de los activos de la flota de cilindros dentro de una única plataforma, evitando la gestión de datos duplicados de sistemas separados para cada función.